CN212719399U - 一种基于树脂工艺的天花灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于树脂工艺的天花灯，包括通过紧固件固定于铝制灯体外壳上部的环形外盖、内置灯珠组件的反光罩、内部设有驱动组件的灯头与采用光学级亚克力材质的透光罩；环氧树脂套管嵌插于底壳卡持凹缘上，透光罩与环氧树脂套管固定连接，灯头置于环形外盖的中央凹槽上，电源导线与灯头内的驱动组件电性连接，反光罩嵌套于铝制灯体外壳内且底端与环氧树脂套管的底端齐平放置，灯珠组件的底端与灯头电性连接。本实用新型提供的一种基于树脂工艺的天花灯，解决了目前天花灯无法从侧面看到天花灯的光效，且产品的结构及组装上依旧存在着较多的问题及不方便，能够有效的降低天花灯的生产成本的同时提高天花灯的美观性。

Description

一种基于树脂工艺的天花灯

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种基于树脂工艺的天花灯。

背景技术

目前，天花灯作为一种可吸附或嵌入屋顶天花板上进行射式的照明灯具，其常适用于商场超市、酒店、珠宝柜台及高档家居。但在实践中发现，由于现有的天花灯基本无法从侧面看到天花灯的光效，且产品的结构及组装上依旧存在着较多的问题及不方便，比如光效低、照度低，灯具组装复杂，工序多，配光困难、散热材料不耐腐蚀，散热效果很差，寿命较短等。

因此，需要提供一种基于树脂工艺的天花灯以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于树脂工艺的天花灯，解决了目前天花灯无法从侧面看到天花灯的光效，且产品的结构及组装上依旧存在着较多的问题及不方便，比如光效低、照度低，灯具组装复杂，工序多，配光困难、散热材料不耐腐蚀，散热效果很差，寿命较短等问题，能够有效的降低天花灯的生产成本的同时提高天花灯的美观性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种基于树脂工艺的天花灯，包括电源导线1、铝制灯体外壳4、通过紧固件3固定于所述铝制灯体外壳4上部的环形外盖2、内置灯珠组件5的反光罩8、内部设有驱动组件的灯头6、环氧树脂套管7与采用光学级亚克力材质的透光罩9；其中，铝制灯体外壳4的下端边缘设置有朝内凹陷且圆环形状的底壳卡持凹缘10，所述环氧树脂套管7嵌插并卡扣于所述底壳卡持凹缘10上，所述透光罩9的顶端与所述环氧树脂套管7 的底端固定连接，所述灯头6置于所述环形外盖2的中央凹槽上，所述电源导线1与所述灯头6内的驱动组件电性连接，所述反光罩8嵌套于所述铝制灯体外壳4的内部且底端与所述环氧树脂套管7的底端齐平放置，所述灯珠组件5的底端与所述灯头6电性连接。

优选，基于树脂工艺的天花灯的照射角度为270°。

优选，所述灯头6的底端设有内部与所述驱动组件电性连接的第一导电接头11，所述反光罩8的顶端设有内部与所述灯珠组件5电性连接的第二导电接头12，所述第一导电接头11通过与所述第二导电接头12 电性连接以使所述灯珠组件5与所述驱动组件电性连接。

优选，所述灯珠组件5进一步包括灯珠外壳13、置于所述灯珠外壳 13中央凹槽内的多个内部设有发光二极管的芯片14、用于电连接各个所述芯片14的连接导线15与灯珠透镜16；其中，所述灯珠外壳13的中央凹槽顶端内侧边缘设有用于与所述灯珠透镜16底端外侧边缘卡接的卡槽17，所述芯片14通过所述连接导线15于所述反光罩8内部与所述第二导电接头12电性连接。

优选，所述灯珠外壳13的底端上设有导热板支架18。

优选，所述环氧树脂套管7的底端设有朝外凸起且圆环形状的螺纹结构19，所述透光罩9通过所述螺纹结构19螺接至所述环氧树脂套管 7的底端。

优选，所述环形外盖2与所述铝制灯体外壳4为采用铝合金压铸成型的一体化结构。

优选，所述环形外盖2与所述铝制灯体外壳4的外表面上设有外观烤漆层。

优选，所述电源导线1与所述连接导线15的外表面上设有绝缘保护层，所述绝缘保护层为采用聚氯乙烯材质制成。

优选，所述电源导线1外接恒流驱动电源。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种基于树脂工艺的天花灯，解决了目前天花灯无法从侧面看到天花灯的光效，且产品的结构及组装上依旧存在着较多的问题及不方便，比如光效低、照度低，灯具组装复杂，工序多，配光困难、散热材料不耐腐蚀，散热效果很差，寿命较短等问题，能够有效的降低天花灯的生产成本的同时提高天花灯的美观性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于树脂工艺的天花灯的第一优选实施例的结构放大图；

图2为本实用新型提出的另一种基于树脂工艺的天花灯的第二优选实施例的结构放大图；

图3为图2所示的灯珠组件的结构放大图；

图4为图2所示的立体结构图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

电源导线1；环形外盖2；紧固件3；铝制灯体外壳4；灯珠组件5；灯头6；环氧树脂套管7；反光罩8；透光罩9；底壳卡持凹缘10；第一导电接头11；第二导电接头12；灯珠外壳13；芯片14；连接导线15；灯珠透镜16；卡槽17；导热板支架18；螺纹结构19。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

实施例一

请参阅图1，图1为本实用新型提出的一种基于树脂工艺的天花灯的第一优选实施例的结构放大图。如图1所示，本实施例的基于树脂工艺的天花灯，包括电源导线1、铝制灯体外壳4、通过紧固件3固定于铝制灯体外壳4上部的环形外盖2、内置灯珠组件5的反光罩8、内部设有驱动组件的灯头6、环氧树脂套管7与采用光学级亚克力材质的透光罩9；其中，铝制灯体外壳4的下端边缘设置有朝内凹陷且圆环形状的底壳卡持凹缘10，环氧树脂套管7嵌插并卡扣于底壳卡持凹缘10上，透光罩9的顶端与环氧树脂套管7的底端固定连接，灯头6置于环形外盖2的中央凹槽上，电源导线1与灯头6内的驱动组件电性连接，反光罩8嵌套于铝制灯体外壳4的内部且底端与环氧树脂套管7的底端齐平放置，灯珠组件5的底端与灯头6电性连接；

以及，基于树脂工艺的天花灯的照射角度为270°。

以及，灯头6的底端设有内部与驱动组件电性连接的第一导电接头 11，反光罩8的顶端设有内部与灯珠组件5电性连接的第二导电接头12，第一导电接头11通过与第二导电接头12电性连接以使灯珠组件5与驱动组件电性连接。

在本实施例中，安装时可通过紧固件3将天花灯吸附或嵌入屋顶天花板上，在使用过程中，可先将内置灯珠组件5的反光罩8从铝制灯体外壳4的底部开口处插入，以使第一导电接头11与第二导电接头12电性连接，进而导致驱动组件驱动灯珠组件5进行发光工作，而第一导电接头11与第二导电接头12上均设有套管，以用于以防第一导电接头11 与第二导电接头12在套设的过程中发生因碰撞摩擦而导致掉漆、凹陷、变形等问题；

以及，在灯头6内的驱动组件驱动灯珠组件5进行发光之后，灯珠组件5发出的光线可经反光罩8收集后可反射到透光罩9中，采用光学级亚克力材质的透光罩9可根据亚克力材质的透光扩散性将光源往各个角度扩散，以使天花灯由原来的底部120°发光增加至270°发光，以增加光的折射角度进而增加天花灯的发光区域，以有效的提高天花灯的侧面发光光效；

以及，环氧树脂套管7具有着耐化学品性优良尤其是耐碱性、透光性以及较好的耐热性和电绝缘性等作用，可用于来改变天花灯的发光颜色、亮度及角度，以使天花灯发光成形的同时，降低灯珠组件5产生的热量，以有效的提高天花灯的可使用寿命；

以及，环氧树脂套管7还能用作改变铝制灯体外壳4的外观，进而使得天花板整体外观更加的丰富多样，以提高天花灯的适用性；

以及，通过铝制灯体外壳4与环形外盖2可以将灯珠组件5发光时所产生的热量由自下而上以自然对流和传导的方式散逸至外界并发散至周围的空气中，以消除因过热造成光源的发光功率下降，色温飘逸，进而影响照明亮度的问题；

以及，通过采用光学级亚克力材料的透光罩9具有耐高温，透光率高达92％以上等优势，能够有效的防止了炫光对人眼造成的不舒适度，而且光损失小，照度均匀，视觉效果非常好。

可见，实施图1所描述的一种基于树脂工艺的天花灯，解决了目前天花灯无法从侧面看到天花灯的光效，且产品的结构及组装上依旧存在着较多的问题及不方便，比如光效低、照度低，灯具组装复杂，工序多，配光困难、散热材料不耐腐蚀，散热效果很差，寿命较短等问题，能够有效的降低天花灯的生产成本的同时提高天花灯的美观性。

此外，实施图1所描述的一种基于树脂工艺的天花灯，能够无需螺丝组装与接线，插即使用，有利于天花灯进行安装与维修。

实施例二

请参阅图2，图2是一种基于树脂工艺的天花灯的第二优选实施例的结构原理示意图。其中，图2所示的基于树脂工艺的天花灯是由图1 所示的基于树脂工艺的天花灯进行优化得到的。

优选，灯珠组件5进一步包括灯珠外壳13、置于灯珠外壳13中央凹槽内的多个内部设有发光二极管的芯片14、用于电连接各个芯片14 的连接导线15与灯珠透镜16；其中，灯珠外壳13的中央凹槽顶端内侧边缘设有用于与灯珠透镜16底端外侧边缘卡接的卡槽17，芯片14通过连接导线15于反光罩8内部与第二导电接头12电性连接。

优选，在电源导线1与连接导线15分别电连接灯头6内的驱动组件与各个芯片6之后，电源导线1可埋藏至灯头6或屋顶天花板内，而连接导线15则可埋藏至灯珠外壳13的内部，以增加天花灯整体美观性的同时对电源导线1与连接导线15进行有效的保护。

优选，灯珠外壳13的底端上设有导热板支架18。

优选，环氧树脂套管7的底端设有朝外凸起且圆环形状的螺纹结构 19，透光罩9通过螺纹结构19螺接至环氧树脂套管7的底端。

优选，环形外盖2与铝制灯体外壳4为采用铝合金压铸成型的一体化结构。

优选，通过采用一体式设计，能够大大减少了装配时间，使得天花灯具有结构简单、零部件配合关系少、整体协调性和动作稳定性好等优点。

优选，环形外盖2与铝制灯体外壳4的外表面上设有外观烤漆层。

优选，电源导线1与连接导线15的外表面上设有绝缘保护层，绝缘保护层为采用聚氯乙烯材质制成。

优选，电源导线1外接恒流驱动电源。

优选，天花灯通过采用恒流驱动电源，能够有效的确保电路的高效与稳定。

可见，实施图2所描述的一种基于树脂工艺的天花灯，解决了目前天花灯无法从侧面看到天花灯的光效，且产品的结构及组装上依旧存在着较多的问题及不方便，比如光效低、照度低，灯具组装复杂，工序多，配光困难、散热材料不耐腐蚀，散热效果很差，寿命较短等问题，能够有效的降低天花灯的生产成本的同时提高天花灯的美观性。

此外，实施图2所描述的一种基于树脂工艺的天花灯，通过采用一体式设计，能够大大减少了装配时间，使得天花灯具有结构简单、零部件配合关系少、整体协调性和动作稳定性好等优点。

此外，实施图2所描述的一种基于树脂工艺的天花灯，通过采用恒流驱动电源，能够有效的确保电路的高效与稳定。

此外，实施图2所描述的一种基于树脂工艺的天花灯，能够大大的提高天花灯的适用范围。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：包括电源导线(1)、铝制灯体外壳(4)、通过紧固件(3)固定于所述铝制灯体外壳(4)上部的环形外盖(2)、内置灯珠组件(5)的反光罩(8)、内部设有驱动组件的灯头(6)、环氧树脂套管(7)与采用光学级亚克力材质的透光罩(9)；其中，铝制灯体外壳(4)的下端边缘设置有朝内凹陷且圆环形状的底壳卡持凹缘(10)，所述环氧树脂套管(7)嵌插并卡扣于所述底壳卡持凹缘(10)上，所述透光罩(9)的顶端与所述环氧树脂套管(7)的底端固定连接，所述灯头(6)置于所述环形外盖(2)的中央凹槽上，所述电源导线(1)与所述灯头(6)内的驱动组件电性连接，所述反光罩(8)嵌套于所述铝制灯体外壳(4)的内部且底端与所述环氧树脂套管(7)的底端齐平放置，所述灯珠组件(5)的底端与所述灯头(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：基于树脂工艺的天花灯的照射角度为270°。

3.根据权利要求2所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：

所述灯头(6)的底端设有内部与所述驱动组件电性连接的第一导电接头(11)，所述反光罩(8)的顶端设有内部与所述灯珠组件(5)电性连接的第二导电接头(12)，所述第一导电接头(11)通过与所述第二导电接头(12)电性连接以使所述灯珠组件(5)与所述驱动组件电性连接。

4.根据权利要求3所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：

所述灯珠组件(5)进一步包括灯珠外壳(13)、置于所述灯珠外壳(13)中央凹槽内的多个内部设有发光二极管的芯片(14)、用于电连接各个所述芯片(14)的连接导线(15)与灯珠透镜(16)；其中，所述灯珠外壳(13)的中央凹槽顶端内侧边缘设有用于与所述灯珠透镜(16)底端外侧边缘卡接的卡槽(17)，所述芯片(14)通过所述连接导线(15)于所述反光罩(8)内部与所述第二导电接头(12)电性连接。

5.根据权利要求4所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：所述灯珠外壳(13)的底端上设有导热板支架(18)。

6.根据权利要求5项所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：

所述环氧树脂套管(7)的底端设有朝外凸起且圆环形状的螺纹结构(19)，所述透光罩(9)通过所述螺纹结构(19)螺接至所述环氧树脂套管(7)的底端。

7.根据权利要求6所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：所述环形外盖(2)与所述铝制灯体外壳(4)为采用铝合金压铸成型的一体化结构。

8.根据权利要求7所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：所述环形外盖(2)与所述铝制灯体外壳(4)的外表面上设有外观烤漆层。

9.根据权利要求8所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：所述电源导线(1)与所述连接导线(15)的外表面上设有绝缘保护层，所述绝缘保护层为采用聚氯乙烯材质制成。

10.根据权利要求1～9任一项所述的基于树脂工艺的天花灯，其特征在于：所述电源导线(1)外接恒流驱动电源。

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