CN212718069U - 一种高压油井阀门自密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种高压油井阀门自密封装置，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有安装管，所述安装管的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部活动安装有调节环，所述阀体的内部固定安装有第一导流板，所述阀体的内部固定安装有位于第一导流板右侧的第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的相对侧固定安装有限位板。该高压油井阀门自密封装置，通过设置密封环和密封垫，达到了密封效果好的效果，避免因损耗出现缝隙对密封性进行破坏，同时在进行维护的过程中，只需旋紧螺母即可使限位弹簧继续进行压缩，从而使限位弹簧一直处于压缩的状态，进而保证其密封性，进行维护时也较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高压油井阀门自密封装置。
背景技术
阀门在工农业生产和日常生活中都具有极其广泛的用途，对于一些用于传输有毒和现有的阀门通常要求其阀杆部位具有极好的密封性能，以防止有效物质的泄漏。
目前市面上的高压油井阀门自密封装置，大多密封效果并不好，现有的在进行长时间的进行使用的过程中，密封垫会受环境的影响而受到损耗，从而很容易出现缝隙，从而破坏其密封性，需要及时进行更换，故而提出一种高压油井阀门自密封装置来解决上述的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压油井阀门自密封装置，具备密封效果好等优点，解决了目前市面上的高压油井阀门自密封装置，大多密封效果并不好，现有的在进行长时间的进行使用的过程中，密封垫会受环境的影响而受到损耗，从而很容易出现缝隙，从而破坏其密封性，需要及时进行更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述密封效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油井阀门自密封装置，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有安装管，所述安装管的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部活动安装有调节环，所述阀体的内部固定安装有第一导流板，所述阀体的内部固定安装有位于第一导流板右侧的第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的相对侧固定安装有限位板，所述连接管的内部活动安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有与限位板活动连接的活塞，所述连接管的左右两侧均活动安装有活动块，所述活动块的相背侧固定安装有密封环，所述密封环的底部固定安装有密封垫，所述密封环的顶部插接有与安装管和连接管均螺纹连接的螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接有位于安装管底部的螺母，所述螺栓的外侧套接有位于密封环顶部的限位弹簧。
优选的，所述安装管的左右两侧均开设有限位槽，且活动块与限位槽相适配。
优选的，所述第一导流板与第二导流板的长度相同，且第一导流板与第二导流板呈平行状分布。
优选的，所述限位板的相对侧开设有活动槽，且活塞与活动槽相适配。
优选的，所述密封垫的厚度为一厘米，且密封垫呈倒“U”状。
优选的，所述限位弹簧的数量为两个，且限位弹簧呈左右对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压油井阀门自密封装置，具备以下有益效果：
该高压油井阀门自密封装置，通过设置密封环和密封垫，在进行使用的过程中，限位弹簧会一直处于压缩的状态，从而限位弹簧会一直提供给密封环向下的压力，在长时间的使用时并且密封垫受到损耗时，限位弹簧就会释放其弹性势能，密封环受力后活动块就会向下进行移动，密封环与安装管之间就会一直处于密封的状态，进而达到了密封效果好的效果，避免因损耗出现缝隙对密封性进行破坏，同时在进行维护的过程中，只需旋紧螺母即可使限位弹簧继续进行压缩，从而使限位弹簧一直处于压缩的状态，进而保证其密封性，进行维护时也较为方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大示意图。
图中：1阀体、2安装管、3连接管、4调节环、5第一导流板、6第二导流板、7限位板、8连接轴、9活塞、10活动块、11密封环、12密封垫、13螺栓、14螺母、15限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高压油井阀门自密封装置，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有安装管2，安装管2的左右两侧均开设有限位槽，且活动块10与限位槽相适配，安装管2的顶部固定安装有连接管3，连接管3的顶部活动安装有调节环4，阀体1的内部固定安装有第一导流板5，阀体1的内部固定安装有位于第一导流板5右侧的第二导流板6，第一导流板5与第二导流板6的长度相同，且第一导流板5与第二导流板6呈平行状分布，第一导流板5和第二导流板6的相对侧固定安装有限位板7，限位板7的相对侧开设有活动槽，且活塞9与活动槽相适配，连接管3的内部活动安装有连接轴8，连接轴8的底部固定安装有与限位板7活动连接的活塞9，连接管3的左右两侧均活动安装有活动块10，活动块10的相背侧固定安装有密封环11，密封环11的底部固定安装有密封垫12，密封垫12的厚度为一厘米，且密封垫12呈倒“U”状，密封环11的顶部插接有与安装管2和连接管3均螺纹连接的螺栓13，螺栓13的底部螺纹连接有位于安装管2底部的螺母14，螺栓13的外侧套接有位于密封环11顶部的限位弹簧15，限位弹簧15的数量为两个，且限位弹簧15呈左右对称分布，通过设置密封环11和密封垫12，在进行使用的过程中，限位弹簧15会一直处于压缩的状态，从而限位弹簧15会一直提供给密封环11向下的压力，在长时间的使用时并且密封垫12受到损耗时，限位弹簧15就会释放其弹性势能，密封环11受力后活动块10就会向下进行移动，密封环11与安装管2之间就会一直处于密封的状态，进而达到了密封效果好的效果，避免因损耗出现缝隙对密封性进行破坏，同时在进行维护的过程中，只需旋紧螺母14即可使限位弹簧15继续进行压缩，从而使限位弹簧15一直处于压缩的状态，进而保证其密封性，进行维护时也较为方便。
综上所述，该高压油井阀门自密封装置，通过设置密封环11和密封垫12，在进行使用的过程中，限位弹簧15会一直处于压缩的状态，从而限位弹簧15会一直提供给密封环11向下的压力，在长时间的使用时并且密封垫12受到损耗时，限位弹簧15就会释放其弹性势能，密封环11受力后活动块10就会向下进行移动，密封环11与安装管2之间就会一直处于密封的状态，进而达到了密封效果好的效果，避免因损耗出现缝隙对密封性进行破坏，同时在进行维护的过程中，只需旋紧螺母14即可使限位弹簧15继续进行压缩，从而使限位弹簧15一直处于压缩的状态，进而保证其密封性，进行维护时也较为方便，解决了目前市面上的高压油井阀门自密封装置，大多密封效果并不好，现有的在进行长时间的进行使用的过程中，密封垫会受环境的影响而受到损耗，从而很容易出现缝隙，从而破坏其密封性，需要及时进行更换的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高压油井阀门自密封装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有安装管(2)，所述安装管(2)的顶部固定安装有连接管(3)，所述连接管(3)的顶部活动安装有调节环(4)，所述阀体(1)的内部固定安装有第一导流板(5)，所述阀体(1)的内部固定安装有位于第一导流板(5)右侧的第二导流板(6)，所述第一导流板(5)和第二导流板(6)的相对侧固定安装有限位板(7)，所述连接管(3)的内部活动安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的底部固定安装有与限位板(7)活动连接的活塞(9)，所述连接管(3)的左右两侧均活动安装有活动块(10)，所述活动块(10)的相背侧固定安装有密封环(11)，所述密封环(11)的底部固定安装有密封垫(12)，所述密封环(11)的顶部插接有与安装管(2)和连接管(3)均螺纹连接的螺栓(13)，所述螺栓(13)的底部螺纹连接有位于安装管(2)底部的螺母(14)，所述螺栓(13)的外侧套接有位于密封环(11)顶部的限位弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高压油井阀门自密封装置，其特征在于：所述安装管(2)的左右两侧均开设有限位槽，且活动块(10)与限位槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高压油井阀门自密封装置，其特征在于：所述第一导流板(5)与第二导流板(6)的长度相同，且第一导流板(5)与第二导流板(6)呈平行状分布。
4.根据权利要求1所述的一种高压油井阀门自密封装置，其特征在于：所述限位板(7)的相对侧开设有活动槽，且活塞(9)与活动槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高压油井阀门自密封装置，其特征在于：所述密封垫(12)的厚度为一厘米，且密封垫(12)呈倒“U”状。
6.根据权利要求1所述的一种高压油井阀门自密封装置，其特征在于：所述限位弹簧(15)的数量为两个，且限位弹簧(15)呈左右对称分布。
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- 2020-07-20 CN CN202021436659.9U patent/CN212718069U/zh active Active
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