CN212716852U - 一种scr系统排气尾管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SCR系统排气尾管，包括与SCR装置连通的管体，所述管体内设置有NOx传感器，其特征在于，所述NOx传感器旁设置有导流板，所述导流板的一端连接在所述管体的内壁上，且设置在所述NOx传感器远离所述SCR装置的一侧，所述导流板上靠近所述NOx传感器的位置设置有通气孔，所述导流板的截流面积小于所述管体的垂直轴线的内截面的面积。本实用新型的SCR系统排气尾管，使得SCR系统的排气尾管内的NOx传感器测量精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆技术领域，特别涉及一种SCR系统排气尾管。
背景技术
选择性催化还原技术(SCR)是指是指向发动机排出的废气喷射尿素，利用尿素分解产生氨，在催化剂的作用下氨与NOx进行反应，从而降低NOx排放。随着SCR系统的使用时间的增加，SCR系统会出现老化的情况。老化后SCR系统下游的NOx和NH3的排放都会增加，为了方便检测NOx的浓度，在SCR系统的排气尾管中设置有NOx传感器。
目前，流经NOx传感器的气流中的NH3、NOx分布均匀性较差，且NOx传感器的检测对象为一小部分流过NOx传感器的气流，从而使得排气尾管内的NOx传感器的测量数值不准确，精度较低。
综上所述，如何使得SCR系统的排气尾管内的NOx传感器测量精度更高，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种SCR系统排气尾管，使得SCR系统的排气尾管内的NOx传感器测量精度更高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种SCR系统排气尾管，包括与SCR装置连通的管体，所述管体内设置有NOx传感器，所述NOx传感器旁设置有导流板，所述导流板的一端连接在所述管体的内壁上，且设置在所述NOx传感器远离所述SCR装置的一侧，所述导流板上靠近所述NOx传感器的位置设置有通气孔，所述导流板的截流面积小于所述管体的垂直轴线的内截面的面积。
可选地，所述导流板为弧形板，所述弧形板的凹面侧朝向尾气入口方向设置。
可选地，所述NOx传感器设置在所述管体的内壁顶端，所述弧形板的上端固定连接在所述管体的内壁上，下端朝向尾气入口方向弯曲延伸。
可选地，所述弧形板的两侧向尾气入口方向弯曲，使所述导流板成为曲面弧形板。
可选地，所述弧形板的下端靠近所述管体的内壁底端设置。
可选地，所述弧形板的下端与所述管体内壁相切。
可选地，所述通气孔设置有若干个，若干个所述通气孔均布在所述导流板靠近所述NOx传感器的位置。
可选地，所述导流板为耐高温的金属板。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的SCR系统排气尾管，通过在管体内的NOx传感器旁设置导流板，且导流板设置在NOx传感器远离SCR装置的一侧，这样设置，使得管体入口进入的部分气流在导流板的导流作用下，流向NOx传感器，从而提高了流经NOx传感器的探头处的气流量，由于导流板的阻挡，气流流向改变的过程中与导流板碰撞从而进一步混合，使得流向NOx传感器的气流均匀性更好，即气流中的NH3、NOx等分布更均匀，从而提高了NOx传感器的测量准确性。同时，排气的部分气流顺着导流板流到NOx传感器的探头位置后从导流板上的通气孔流出，其余气流从导流板的侧面或底部流过，有效通过面积减小少，从而使管体内的排气气流的流动阻力较小，排气背压较小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的SCR系统排气尾管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的导流板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种SCR系统排气尾管，使得SCR系统的排气尾管内的NOx传感器测量精度更高。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种SCR系统排气尾管，包括与SCR装置1连通的管体3，管体3内设置有NOx传感器4，NOx传感器4旁设置有导流板2，导流板2的一端连接在管体3的内壁上，且设置在NOx传感器4远离SCR装置1的一侧，导流板2上靠近NOx传感器4的位置设置有通气孔21，导流板2的截流面积小于管体3的垂直轴线的内截面的面积，从而使管体3的部分气流顺着导流板2流向NOx传感器4，其余气流不会流向NOx传感器4。
其中，管体3用于将经过SCR装置1催化还原后的尾气导出。NOx传感器4用于检测管体3内的NOx浓度。导流板2的截流面积为导流板2投影到管体3的垂直轴线的截面上的投影的面积，此面积包括通气孔21的投影位置的面积。管体3的垂直轴线的内截面的面积为管体3的空腔位置的径向截面积。
本实用新型的SCR系统排气尾管，通过在管体3内的NOx传感器4旁设置导流板2，且导流板2设置在NOx传感器4远离SCR装置1的一侧，这样设置，使得管体3入口进入的部分气流在导流板2的导流作用下，流向NOx传感器4，从而提高了流经NOx传感器4的探头处的气流量，由于导流板2的阻挡，气流流向改变的过程中与导流板2碰撞从而进一步混合，使得流向NOx传感器4的气流均匀性更好，即气流中的NH3、NOx等分布更均匀，从而提高了NOx传感器4的测量准确性。同时，排气的部分气流顺着导流板2流到NOx传感器4的探头位置后从导流板2上的通气孔21流出，其余气流从导流板4的侧面或底部流过，有效通过面积减小少，从而使管体3内的排气气流的流动阻力较小，排气背压较小。
进一步的，导流板2为弧形板，所述弧形板的凹面侧朝向尾气入口方向设置。通过这种结构设置，使得导流板2上阻挡的气流顺着弧形面流到NOx传感器4的探头位置后流出，降低了气流的阻力。
具体的，如图1所示，NOx传感器4设置在管体3的内壁顶端，所述弧形板的上端固定连接在管体3的内壁上，下端朝向尾气入口方向弯曲延伸。
在一具体实施例中，所述弧形板的两侧向尾气入口方向弯曲，使导流板2成为曲面弧形板，如图2所示，即为圆管沿轴向剖切后弯折成的形状。导流板2的曲面形状，不仅使得气流流过时阻力较小，还使得流向NOx传感器4的探头的气流较多，进一步提高了NOx传感器4的测量精度。
其中，所述弧形板的下端靠近管体3的内壁底端设置，且所述弧形板的下端与管体3的内壁相切，所述弧形板的两侧与管体3之间留有空隙，从而进一步降低气流阻力，降低排气背压。
为了提高排气能力，通气孔21设置有若干个，若干个通气孔21均布在导流板2靠近NOx传感器4的位置，以便将检测后的气流尽快排出。
为了方便安装，同时提高使用寿命，导流板2为耐高温的金属板，导流板2的上端焊接在管体3的内顶壁上。
本实用新型的SCR系统排气尾管，通过在管体3内的NOx传感器4的探头下方设置多孔曲面的导流板2，将气流导向NOx传感器4的探头位置，提高了流经NOx传感器4的气流流量和NH3、NOx分布的均匀性，从而提高了NOx传感器4的测量准确性。导流板2与排气管的管体3的内壁相切，且圆弧过渡，同时上方分布通气孔21，排气通过该结构的过程是顺着曲面流到NOx传感器4的探头位置后从通气孔21流出，同时有部分气流从导流板2的两侧流过，所以该结构对排气的流动阻力较小，从而产生的排气背压较小。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种SCR系统排气尾管，包括与SCR装置连通的管体，所述管体内设置有NOx传感器，其特征在于，所述NOx传感器旁设置有导流板，所述导流板的一端连接在所述管体的内壁上，且设置在所述NOx传感器远离所述SCR装置的一侧，所述导流板上靠近所述NOx传感器的位置设置有通气孔，所述导流板的截流面积小于所述管体的垂直轴线的内截面的面积。
2.根据权利要求1所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述导流板为弧形板，所述弧形板的凹面侧朝向尾气入口方向设置。
3.根据权利要求2所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述NOx传感器设置在所述管体的内壁顶端，所述弧形板的上端固定连接在所述管体的内壁上，下端朝向尾气入口方向弯曲延伸。
4.根据权利要求3所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述弧形板的两侧向尾气入口方向弯曲，使所述导流板成为曲面弧形板。
5.根据权利要求4所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述弧形板的下端靠近所述管体的内壁底端设置。
6.根据权利要求5所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述弧形板的下端与所述管体内壁相切。
7.根据权利要求1所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述通气孔设置有若干个，若干个所述通气孔均布在所述导流板靠近所述NOx传感器的位置。
8.根据权利要求1所述的SCR系统排气尾管，其特征在于，所述导流板为耐高温的金属板。
Priority Applications (1)
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| CN212716852U true CN212716852U (zh) | 2021-03-16 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021236382.5U Active CN212716852U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种scr系统排气尾管 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021236382.5U patent/CN212716852U/zh active Active
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