CN212716043U - 一种新型盘扣式立杆支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型盘扣式立杆支撑装置，涉及建筑器材技术领域。该支撑装置包括立杆、圆盘、套筒和套箍，所述立杆上，沿着所述立杆的长度方向安装有数个等间距分布的圆盘，所述立杆底部安装有套筒，所述立杆的下端面与所述套筒的下端面之间形成间距，所述套箍安装在所述套筒的外部，所述套箍的下端面与所述套筒的下端面之间形成间距，所述套筒上设四个焊孔。本实用新型具有增加套筒的承载力，增强支撑装置的垂直受力安全系数的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型提供一种新型盘扣式立杆支撑装置，涉及建筑器材技术领域。
背景技术
盘扣立杆支撑装置为常见的建筑器材。现有的48系列盘扣立杆下部焊接有套筒，建筑工地施工人员未按照盘扣立杆设计标准安装时，例如未在盘扣立杆底部安装基座，在底托上直接安装立杆，或者不使用底托，直接将盘扣立杆安装在基础上，导致盘扣立杆受力变为套筒受力。套筒的上端与盘扣立杆单面焊接，套筒受力时，焊接处作为受力点时，容易出现安全隐患。常规的60系列盘扣立杆之间一般通过连接棒连接，连接棒与盘扣立杆通过销轴和弹片销钉连接，易脱落、丢失。拆除建筑脚手架时，连接棒触地易造成连接立杆的销孔劈裂，易造成盘扣立杆端部损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型盘扣式立杆支撑装置，解决了现有技术中盘扣立杆易出现安全隐患，盘扣立杆易损坏的技术问题。
本实用新型是这样实现的：该支撑装置包括立杆、圆盘、套筒和套箍，在所述立杆上，沿所述立杆的长度方向安装有数个等间距分布的所述圆盘，所述套筒焊接于所述立杆底部，所述套筒的下端面与所述立杆的下端面之间形成间距，所述套筒上部的内壁与所述立杆焊接，所述套箍安装在所述套筒的外部，所述套箍的下端面所述套筒的下端面之间形成间距。
作为优选的实施方案，所述套筒上设有焊孔，所述焊孔位于所述套筒的上部，所述焊孔的下部与所述立杆的下端面平齐，所述焊孔的数量为四个，四个所述焊孔沿着所述套筒的圆周方向均匀分布，并位于同一水平面。
作为优选的实施方案，所述套筒内壁与所述立杆的焊接点分布在四个所述焊孔的位置。
作为优选的实施方案，所述套箍的上端、下端均与所述套筒焊接。
作为优选的技术方案，所述套箍的下端面距离所述套筒的下端面的距离为1cm以上。
作为优选的技术方案，所述套箍的长度为2cm以上。
作为优选的技术方案，所述立杆上部与所述套筒下部均设有一连接孔。
本实用新型的有益效果：将常规的立杆连接方式由连接棒改进为套筒连接。增加套筒与立杆的焊接点，将焊孔作为加强焊点，四个焊孔的位置作为套筒与立杆的焊接点，在套筒与立杆的单面焊接基础上增加内壁焊接，增强套筒与立杆的焊接牢固性，增加盘扣立杆垂直受力点安全系数，解决了施工中立杆受力或套筒触地受力可能出现立杆承载力不足的问题。套筒外部焊接有套箍，套箍的上端、下端均与套筒外表面焊接，套箍与套筒连接紧密，进一步增加套筒的强度，避免套筒遭受外力时，出现变形、开裂等现象，减少维修次数，延长盘扣立杆的使用周期，利于增加高支模架体的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
图中：1-立杆；2-圆盘；3-套筒；4-套箍；5-焊孔；6-连接孔。
具体实施方式
一种新型盘扣式立杆支撑装置，该支撑装置包括立杆1、圆盘2、套筒3和套箍4，在所述立杆1上，沿所述立杆1的长度方向安装有数个等间距分布的所述圆盘2，所述套筒3焊接于所述立杆1底部，所述套筒3的下端面与所述立杆1的下端面之间形成间距，用于所述套筒3与其他盘扣式立杆连接。所述套筒3内壁与所述立杆1焊接，所述套箍4安装在所述套筒的外部，所述套箍4的下端面所述套筒3的下端面之间形成间距。
参阅附图1，所述套筒3上设有焊孔5，所述焊孔5位于所述套筒3的上部，且所述焊孔5的下部与所述立杆1的下端面平齐，所述焊孔5的数量为四个，四个所述焊孔5沿着所述套筒的圆周方向均匀分布，并位于同一水平面。所述套筒3的内壁与所述立杆1之间有四个焊接点，四个所述焊接点位于四个所述焊孔5的位置。所述套筒3的上端与所述立杆1焊接，在现有技术基础上增加了焊孔5，所述焊孔5增加套筒3与立杆1的焊接受力点。所述套筒3上端在盘扣立杆自动焊机焊接完成之后，人工点焊补平四个所述焊孔5，形成双层焊接方式，增强套筒3的受力荷载。
参阅附图1，所述套箍4的上端和下端均与所述套筒3焊接，防止所述套筒3遭受外力撞击时，端口处出现变形、开裂等现象，利于延长所述套筒3的使用寿命。所述套箍4与所述套筒3焊接紧密。在本实施例中，所述套箍4的下端面距离所述套筒3的下端面1cm以上，所述套箍4的长度为2cm以上。所述套箍4增强套筒3的强度。常见的底托包括杠母，与底座连接的丝杠，安装在所述丝杠上的杠母，杠母包括两个对称的旋转手柄和杠母套筒，杠母套筒内设与丝杠适配的螺纹。杠母套筒的上端面与两个旋转手柄的上端面具有间距，杠母套筒上形成该间距的部分为企口。所述立杆1下端与底托通过旋转杠母连接，因套箍4下端面与所述套筒3的下端面距离大于1cm，该距离大于杠母套筒的上端面与两个旋转手柄的上端面之间的距离，即大于企口的高度，不影响旋转杠母，充分利用现有的立杆与底托杠母连接，无需新设杠母，利于节约成本。
参阅附图1，所述立杆1上部与下部设有连接孔6，用于连接其他盘扣式立杆。
本实用新型工作原理：底托的丝杠延伸入本实用新型的支撑装置，旋转杠母，实现支撑装置与底托的连接。
本实用新型的有益效果：将常规的立杆连接方式由连接棒改进为套筒连接。增加套筒与立杆的焊接点，将焊孔作为加强焊点，四个焊孔的位置作为套筒与立杆的焊接点，在套筒与立杆的单面焊接基础上增加内壁焊接，形成上下双层焊接，解决了套筒单面焊接易开裂，承载力不足的难题。增强套筒与立杆的焊接牢固性与加大立杆承载力，增加盘扣立杆垂直受力点安全系数，解决了施工中立杆受力或套筒触地受力可能出现立杆承载力不足等问题。套筒外部焊接有套箍，套箍的上端、下端均与套筒外表面焊接，套箍与套筒连接紧密，进一步增加套筒的强度，避免套筒遭受外力时，出现变形、开裂等现象，减少维修次数，延长盘扣立杆的使用周期。本实用新型盘扣立杆支撑装置，增强了盘扣立杆承载力，加大了高支模架体的安全性，提高了经济效益与社会效益。
Claims (7)
1.一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，该支撑装置包括立杆、圆盘、套筒和套箍，在所述立杆上，沿所述立杆的长度方向安装有数个等间距分布的所述圆盘，所述套筒焊接于所述立杆底部，所述套筒的下端面与所述立杆的下端面之间形成间距，所述套筒上部的内壁与所述立杆焊接，所述套箍安装在所述套筒的外部，所述套箍的下端面所述套筒的下端面之间形成间距。
2.根据权利要求1所述的一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，所述套筒上设有焊孔，所述焊孔位于所述套筒的上部，所述焊孔的下部与所述立杆的下端面平齐，所述焊孔的数量为四个，四个所述焊孔沿着所述套筒的圆周方向均匀分布，并位于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，所述套筒内壁与所述立杆的焊接点分布在四个所述焊孔的位置。
4.根据权利要求1所述的一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，所述套箍的上端和下端均与所述套筒焊接。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，所述套箍的下端面距离所述套筒的下端面的距离为1cm以上。
6.根据权利要求5所述的一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，所述套箍的长度为2cm以上。
7.根据权利要求6所述的一种新型盘扣式立杆支撑装置，其特征在于，所述立杆上部与所述套筒下部均设有一连接孔。
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