CN212713781U - 湿法冶炼用耐用阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法冶炼，尤其涉及一种湿法冶炼用耐用阳极，包括横向的导电梁，所述导电梁连接有阳极主板，所述阳极主板包括良导体板，所述良导体板表面设置有高分子导电材料层，引入高分子导电材料，附着在良导体板表面，不会溶解在阳极液中，使得阳极液的重金属彻底消除，同时也减少阳极渣量，尤其是高分子导电材料具有较好的弹性，即使弹性弯折也不会出现裂缝，使用寿命长，高分子导电材料可以通过热熔注塑的方式加工在良导体板的表面，加工方便，均匀性高，且不需要二次加工，节约成本。

Description

湿法冶炼用耐用阳极

技术领域

本实用新型涉及湿法冶炼，尤其涉及一种湿法冶炼用耐用阳极。

背景技术

传统阳极板采用铅银合金熔炼制造而成，制作工艺流程如下制作合金熔液-导电铜棒包裹合金熔液，铸造成把手，铅银合金熔液铸造成板栅，板栅冲压成型后通过摩擦焊的方式将把手与板栅连接在一体，形成铅银合金阳极板，存在制造工艺复杂、寿命低、造价高、重量重等问题，更重要的是，传统的铅银合金阳极板，铅银合金阳极板在插入到阳极液中反应时，会将铅银合金阳极板中重金属离子进入到阳极液中，一是导致阳极板腐蚀变薄、断裂等；二是使的阳极液中增加了重金属，阳极液回用效果变差，铅银合金阳极板腐蚀后，使电解槽下方阳极渣增多并带有重金属离子等。

为解决该技术问题，现有技术中公开了一种在铝导板上涂覆导电金属陶瓷材料的方法，获得不溶阳极的技术方案，然而其硬度高，若制作较薄，容易出现弯折断裂问题，使用寿命有限，若制作较厚，则重量重，成本高，且制作麻烦，也有现有技术采用夹心板作为阳极主板，内层为铜，外层为合金，具有较好耐腐蚀和导电性能，但成本较高，制作麻烦，另外，由于内层和外层的弹性模量不同，发生弯折时容易产生错层，进而出现间隙，影响导电性。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的湿法冶炼用耐用阳极。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种湿法冶炼用耐用阳极，包括横向的导电梁，所述导电梁连接有阳极主板，所述阳极主板包括良导体板，所述良导体板表面设置有高分子导电材料层。

进一步地，所述良导体板上设置有通孔，通孔内设置有高分子导电材料柱，所述高分子导电材料柱两端与高分子导电材料层连接。

进一步地，所述阳极主板上成行成列设置有过液孔，所述高分子导电材料层包覆过液孔内壁。

进一步地，所述高分子导电材料层与高分子导电材料柱一体成型。

进一步地，所述阳极主板上端中间位置设置有吊装孔，所述高分子导电材料层包覆吊装孔内壁。

进一步地，所述导电梁上与阳极主板相对应位置处设置有导电保护层，所述导电保护层与阳极主板连接。

进一步地，所述导电梁与阳极主板对应位置处设置有保护支撑板。

进一步地，所述良导体板上端设置有横向的连接板，所述连接板端部设置有向上的压板，所述压板与导电梁侧壁压紧。

进一步地，所述连接板与良导体板一体成型，所述连接板有两排，两排连接板交错分布，两排连接板的指向相反。

本实用新型的有益效果在于：引入高分子导电材料，附着在良导体板表面，不会溶解在阳极液中，使得阳极液的重金属彻底消除，同时也减少阳极渣的量，尤其是容易获得与良导体热膨胀系数相近的高分子导电材料，且高分子导电材料具有良好的弹性，不会产生错层，即使弹性弯折不会出现裂缝，使阳极板的使用寿命增长，高分子导电材料可以通过热熔注塑的方式加工在良导体板的表面，加工方便，均匀性高，且不需要二次加工，节约成本；通过通孔及高分子导电材料柱将良导体板两个面上的高分子导电材料连接在一起，能够有效的避免高分子导电材料与良导体板脱离，提高使用寿命；高分子导电材料层包覆过液孔内壁，能够完全避免良导体板与阳极液接触，进而起到很好的保护作用，提高使用寿命。

附图说明

图1为实施例1主视图示意图；

图2为实施例1左视图示意图；

图3为实施例1导电梁与阳极主板连接剖面图示意图；

图4为图3中A处局部放大图示意图；

图5为实施例2导电梁与阳极主板连接剖面图示意图；

图6为图5中B处局部放大图示意图；

图7为实施例2导电梁与量导体板连接关系图示意图；

图8为实施例2连接板结构图示意图；

图9为实施例3主视图示意图；

图10为实施例3左视图示意图；

图11为实施例3导电梁与阳极主板连接剖面图示意图；

图12为图11中C处局部放大图示意图。

其中：1-导电梁，2-导电保护层，3-阳极主板，4-过液孔，5-保护支撑板，6-吊装孔，7-良导体板，8-高分子导电材料层，9-连接板，10-压板，11-通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种湿法冶炼用耐用阳极，包括横向的导电梁1，导电梁连接有阳极主板3，阳极主板为矩形，导电梁两端延伸至阳极主板外，进而与电排连接，阳极主板包括良导体板7，本实施例中，良导体板为厚度为铝板，厚度2-3mm，重量轻，导电效果好，良导体板表面贴附有高分子导电材料层8，高分子导电材料层的厚度为2-3mm，阳极主板的整体厚度为7-9mm，重量轻，良导体板上成行成列加工有通孔11，通孔孔径为3-4mm，通孔内填充有高分子导电材料柱，高分子导电材料柱两端与高分子导电材料层连接，为方便制作，高分子导电材料柱和高分子导电材料层一体成型，阳极主板上成行成列加工有过液孔4，过液孔为矩形或者圆形、椭圆形，高分子导电材料层包覆过液孔内壁，通过通孔及高分子导电材料柱将良导体板两个面上的高分子导电材料连接在一起，能够有效的避免高分子导电材料与良导体板脱离，提高使用寿命；高分子导电材料层包覆过液孔内壁，能够完全避免良导体板与阳极液接触，进而起到很好的保护作用，提高使用寿命。

阳极主板上端中间位置加工有吊装孔6，高分子导电材料层包覆吊装孔内壁。进而避免阳极液与良导体板接触，提高使用寿命。导电梁上与阳极主板相对应位置处加工有导电保护层2，导电保护层与阳极主板连接，本实施例中，导电保护层由高分子导电材料制成，与高分子导电材料层一体成型，不会出现裂缝，而且制备工艺简单，使用寿命长。

本实施例中，高分子导电材料选用ABS导电塑料（如美国液氮 LNP AX02747），为结构型高分子导电材料，由聚合物结构提供导电载流子，电阻率低，且不会溶解在阳极液中，使得阳极液的重金属大量减少，同时也减少阳极渣的量，它还具有较好的弹性，弯折不会出现裂缝，还能够避免转运过程中的刚性接触，避免磕伤，使用寿命长，在实际使用的过程中，高分子导电材料还可以选用导电PE塑料（如美国卡博特 CA4743）、导电PS塑料（如美国卡博特 CA4857）、导电PP塑料（如美国卡博特 CA3842）、导电EVA塑料（如美国卡博特 CA0887）、导电PC/ABS塑料（如美国液氮 LNP JK2500）等，可选种类范围宽。

本实施例提供的湿法冶炼用耐用阳极，制造方法如下：裁切成型良导体板，冲通孔、过液孔、吊装孔，裁切铜排得到导电梁，将良导体板与导电梁焊接，然后注塑高分子导电材料，得到包覆高分子导电材料、导电保护层的阳极，冷却后，即得到成品湿法冶炼用耐用阳极。

实施例2

如图5-8所示，一种湿法冶炼用耐用阳极，与实施例1不同的是，为方便良导体板与导电梁之间的连接，良导体板上端一体成型有横向的连接板9，连接板有两排，两排连接板交错分布，两排连接板的指向相反，连接板端部一体有向上的压板10，两排连接板对应的压板分别与导电梁相应侧壁压紧，通过连接板及压板，能够使良导体板与导电梁之间初步固定，即使不进行焊接，也能够固定相对位置，方便注塑高分子导电材料，还能够避免对焊引起的缺陷，保证良导体板与导电梁之间的导电稳定性，为保证固定，可以在连接板或压板与导电梁接触处焊接，方便操作。

制造方法与实施例1不同的是，裁切成型良导体板时，在吊装孔两侧的良导体板上边缘冲齿，然后将齿交错弯折得到两排连接板、压板，将导电梁架装在两排连接板、压板之间，辊压使压板与导电梁侧壁压紧，由于辊压压力，良导体板会相应变薄，保证与导电梁充分接触，在压板与导电梁接触处焊接，然后注塑高分子导电材料。

与实施例1相比，本实施例的缺点在于，增加了制作连接板、压板的步骤，以及辊压的步骤，优点是导电稳定性更高，使用寿命更长。

实施例3

如图9-12所示，一种湿法冶炼用耐用阳极，与实施例1不同的是，导电梁与阳极主板对应位置处安装有保护支撑板5。保护支撑板为高分子导电材料板，横截面为U型，两翼贴附在导电梁与阳极主板连接处两侧，导电梁与良导体板连接处较薄弱，在该处增加保护支撑板，能够提高厚度，继而保护连接处，提高使用寿命。

在注塑高分子导电材料，得到包覆高分子导电材料、导电保护层的阳极，冷却后，再注塑保护支撑板，即得到成品湿法冶炼用耐用阳极，制备方法简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿法冶炼用耐用阳极，包括横向的导电梁，所述导电梁连接有阳极主板，其特征在于：所述阳极主板包括良导体板，所述良导体板表面设置有高分子导电材料层，所述良导体板上设置有通孔，通孔内设置有高分子导电材料柱，所述高分子导电材料柱两端与高分子导电材料层连接。

2.根据权利要求1所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述阳极主板上成行成列设置有过液孔，所述高分子导电材料层包覆过液孔内壁。

3.根据权利要求1所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述高分子导电材料层与高分子导电材料柱一体成型。

4.根据权利要求1所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述阳极主板上端中间位置设置有吊装孔，所述高分子导电材料层包覆吊装孔内壁。

5.根据权利要求4所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述导电梁上与阳极主板相对应位置处设置有导电保护层，所述导电保护层与阳极主板连接。

6.根据权利要求1所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述导电梁与阳极主板对应位置处设置有保护支撑板。

7.根据权利要求1所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述良导体板上端设置有横向的连接板，所述连接板端部设置有向上的压板，所述压板与导电梁侧壁压紧。

8.根据权利要求7所述的湿法冶炼用耐用阳极板，其特征在于：所述连接板与良导体板一体成型，所述连接板有两排，两排连接板交错分布，两排连接板的指向相反。

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