CN212711449U - 一种自动化磨合工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化磨合工装结构，包括箱体，所述箱体上部左侧设置电机箱，电机箱上部设置丝杆，丝杆通过丝杆轴承连接在电机箱与装置上壁，本实用新型提供一种自动化磨合工装结构，工作时，开关本体放置于输送装置上方，通过输送装置将开关本体输送至校正装置内，提升装置便捷性，节省工作体力，将控制杆顶部放入夹紧器内，通过电机箱上部丝杆在丝杆轴承内转动带动丝杆滑块与限位滑块上下移动，从而带动第二伸缩杆下方的夹紧器进行升降，将夹紧器内控制杆插入开关内，提升工作效率，通过第二伸缩杆伸缩对控制杆进行性能测试，在将控制杆插入开关本体时，通过输送装置左侧上部的校正装置，对控制杆插入进行校正，提升装置使用精确性。

Description

一种自动化磨合工装结构

技术领域

本实用新型涉及一种磨合工装技术领域，具体是一种自动化磨合工装结构。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜；或按照柜体结构的不同，可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜、和金属封闭铠装式开关柜；根据电压等级不同又可分为高压开关柜，中压开关柜和低压开关柜等。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。

目前开关柜在使用时，都是利用人工工作，由于开关个体质量过重，人工搬运尤为浪费工作时间，降低工作效率，且在进行性能测试时，也是通过人工来完成，这样就使动作效率底下，人工操作有时还会带来不精确等问题，为此，发明人综合上述各类因素提出一种自动化磨合工装结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化磨合工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化磨合工装结构，包括箱体，所述箱体上部左侧设置电机箱，所述电机箱上部设置丝杆，所述丝杆通过丝杆轴承连接在电机箱与装置上壁，所述丝杆上设置丝杆滑块，所述丝杆滑块右侧设置连接块，所述连接块右侧设置限位滑块，所述丝杆滑块通过连接块固定连接限位滑块，所述限位滑块设置在限位杆上，所述限位杆固定连接在电机箱与装置上壁，所述限位滑块设置套筒，所述套筒右侧设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部下方设置固定盘，所述固定盘下方设置夹紧器，所述夹紧器下方夹紧控制杆顶部，所述箱体右侧上部设置输送装置，所述输送装置左侧设置校正装置，所述校正装置对应夹紧器位置，所述输送装置上设置开关本体。

工作时，开关本体放置于输送装置上方，通过输送装置将开关本体输送至校正装置内，提升装置便捷性，节省工作人员体力，将控制杆顶部放入夹紧器内，通过电机箱上部丝杆在丝杆轴承内转动带动丝杆滑块与限位滑块上下移动，从而带动第二伸缩杆下方的夹紧器进行升降，将夹紧器内控制杆插入开关内，提升工作效率，通过第二伸缩杆伸缩对控制杆进行性能测试，在将控制杆插入开关本体时，通过输送装置左侧上部的校正装置，对控制杆插入进行校正，提升装置使用精确性。

作为本实用新型的进一步方案：所述校正装置包括防护板，所述防护板内部三侧壁上设置套杆，所述套杆内设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆前端安装限位板，所述限位板下方设置横板，所述横板中央设置固定孔，当开关本体输送到防护板内时，控制杆由固定孔向下插入开关，通过第一伸缩杆与限位杆对控制杆进行精准校正，提升装置精确性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述输送装置包括输送盒，所述输送盒底部设置第一电机，所述第一电机上侧方安装驱动轮，所述驱动轮上设置传动带，所述传动带连接上部从动轮，所述从动轮通过传送带连接右方从动轮，所述从动轮通过转杆铰接在输送盒侧壁，通过第一电机带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带带动从动轮转动，通过从动轮上的传送带输送开关本体，提升开关移动便捷性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电机箱内部设置第二电机，所述第二电机通过减速器连接丝杆底部，所述电机箱上部对应丝杆设置丝杆轴承，通过第二电机驱动丝杆转动，提升装置效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述套筒左侧设置安装板，所述安装板上设置安装螺栓，所述安装板左侧设置固定板，所述固定板固定安装在限位滑块上，通过安装螺栓与安装板提升套筒与第二伸缩杆的稳定性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述箱体表面设置检修门，所述检修门表面设置门把手，所述箱体下方设置墩脚，提升装置功能多样性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均为电动伸缩杆，提升装置智能化。

作为本实用新型的再进一步方案：所述输送盒底部设置控制器，所述控制器内部是设置主板，所述主板上设置MCU，所述第一电机、第二电机、第一伸缩杆与第二伸缩杆均连接在MCU上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种自动化磨合工装结构，结构新颖且布局合理，工作时，开关本体放置于输送装置上方，通过输送装置将开关本体输送至校正装置内，提升装置便捷性，节省工作人员体力，将控制杆顶部放入夹紧器内，通过电机箱上部丝杆在丝杆轴承内转动带动丝杆滑块与限位滑块上下移动，从而带动第二伸缩杆下方的夹紧器进行升降，将夹紧器内控制杆插入开关内，提升工作效率，通过第二伸缩杆伸缩对控制杆进行性能测试，在将控制杆插入开关本体时，通过输送装置左侧上部的校正装置，对控制杆插入进行校正，提升装置使用精确性。

2、本实用新型进一步设计校正装置，所述校正装置包括防护板，所述防护板内部三侧壁上设置套杆，所述套杆内设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆前端安装限位板，所述限位板下方设置横板，所述横板中央设置固定孔，当开关本体输送到防护板内时，控制杆由固定孔向下插入开关，通过第一伸缩杆与限位杆对控制杆进行精准校正，提升装置精确性。

3、本实用新型进一步设计输送装置，所述输送装置包括输送盒，所述输送盒底部设置第一电机，所述第一电机上侧方安装驱动轮，所述驱动轮上设置传动带，所述传动带连接上部从动轮，所述从动轮通过传送带连接右方从动轮，所述从动轮通过转杆铰接在输送盒侧壁，通过第一电机带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带带动从动轮转动，通过从动轮上的传送带输送开关本体，提升开关移动便捷性。

4、本实用新型进一步所述第一伸缩杆与第二伸缩杆均采用电动伸缩杆，提升装置自动化。

附图说明

图1为一种自动化磨合工装结构的结构示意图；

图2为一种自动化磨合工装结构中校正装置的结构示意图；

图3为一种自动化磨合工装结构中输送装置的结构示意图；

图4为一种自动化磨合工装结构中电机箱的结构示意图；

图5为一种自动化磨合工装结构的系统框图。

图中：1、箱体；2、检修门；3、输送装置；30、输送盒；31、第一电机；32、驱动轮；33、传动带；34、从动轮；35、传送带；36、转杆；4、开关本体；5、校正装置；50、防护板；51、第一伸缩杆；52、限位板；53、套杆；54、横板；55、固定孔；6、控制杆；7、夹紧器；8、固定盘；9、第二伸缩杆；10、套筒；11、安装螺栓；12、安装板；13、固定板；14、丝杆轴承；15、限位滑块；16、连接块；17、丝杆滑块；18、限位杆；19、丝杆；20、电机箱；200、第二电机；201、减速器；21、门把手；22、墩脚；23、控制器；230、主板；231、MCU。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种自动化磨合工装结构，包括箱体1，所述箱体1上部左侧设置电机箱20，所述电机箱20上部设置丝杆19，所述丝杆19通过丝杆轴承14连接在电机箱20与装置上壁，所述丝杆19上设置丝杆滑块17，所述丝杆滑块17右侧设置连接块16，所述连接块16右侧设置限位滑块15，所述丝杆滑块17通过连接块16固定连接限位滑块15，所述限位滑块15设置在限位杆18上，所述限位杆18固定连接在电机箱20与装置上壁，所述限位滑块15设置套筒10，所述套筒10右侧设置第二伸缩杆9，所述第二伸缩杆9顶部下方设置固定盘8，所述固定盘8下方设置夹紧器7，所述夹紧器7下方夹紧控制杆6顶部，所述箱体1右侧上部设置输送装置3，所述输送装置3左侧设置校正装置5，所述校正装置5对应夹紧器7位置，所述输送装置3上设置开关本体4。

所述校正装置5包括防护板50，所述防护板50内部三侧壁上设置套杆53，所述套杆53内设置第一伸缩杆51，所述第一伸缩杆51前端安装限位板52，所述限位板52下方设置横板54，所述横板54中央设置固定孔55，当开关本体4输送到防护板50内时，控制杆6由固定孔55向下插入开关，通过第一伸缩杆51与限位杆18对控制杆6进行精准校正，提升装置精确性；所述输送装置3包括输送盒30，所述输送盒30底部设置第一电机31，所述第一电机31上侧方安装驱动轮32，所述驱动轮32上设置传动带33，所述传动带33连接上部从动轮34，所述从动轮34通过传送带35连接右方从动轮34，所述从动轮34通过转杆36铰接在输送盒30侧壁，通过第一电机31带动驱动轮32转动，驱动轮32通过传动带33带动从动轮34转动，通过从动轮34上的传送带35输送开关本体4，提升开关移动便捷性；所述第一伸缩杆51与第二伸缩杆9均为电动伸缩杆，提升装置智能化；所述输送盒30底部设置控制器23，所述控制器23内部是设置主板230，所述主板230上设置MCU231，所述第一电机31、第二电机200、第一伸缩杆51与第二伸缩杆9均连接在MCU231上。

所述电机箱20内部设置第二电机200，所述第二电机200通过减速器201连接丝杆19底部，所述电机箱20上部对应丝杆19设置丝杆轴承14，通过第二电机200驱动丝杆19转动，提升装置效率；所述套筒10左侧设置安装板12，所述安装板12上设置安装螺栓11，所述安装板12左侧设置固定板13，所述固定板13固定安装在限位滑块15上，通过安装螺栓11与安装板12提升套筒10与第二伸缩杆9的稳定性；所述箱体1表面设置检修门2，所述检修门2表面设置门把手21，所述箱体1下方设置墩脚22，提升装置功能多样性。

本实用新型的工作原理是：工作时，开关本体4放置于输送装置3上方，通过输送装置3将开关本体4输送至校正装置5内，提升装置便捷性，节省工作人员体力，将控制杆6顶部放入夹紧器7内，通过电机箱20上部丝杆19在丝杆轴承14内转动带动丝杆滑块17与限位滑块15上下移动，从而带动第二伸缩杆9下方的夹紧器7进行升降，将夹紧器7内控制杆6插入开关内，提升工作效率，通过第二伸缩杆9伸缩对控制杆6进行性能测试，在将控制杆6插入开关本体4时，通过输送装置3左侧上部的校正装置5，对控制杆6插入进行校正，提升装置使用精确性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动化磨合工装结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上部左侧设置电机箱(20)，所述电机箱(20)上部设置丝杆(19)，所述丝杆(19)通过丝杆轴承(14)连接在电机箱(20)与装置上壁，所述丝杆(19)上设置丝杆滑块(17)，所述丝杆滑块(17)右侧设置连接块(16)，所述连接块(16)右侧设置限位滑块(15)，所述丝杆滑块(17)通过连接块(16)固定连接限位滑块(15)，所述限位滑块(15)设置在限位杆(18)上，所述限位杆(18)固定连接在电机箱(20)与装置上壁，所述限位滑块(15)设置套筒(10)，所述套筒(10)右侧设置第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)顶部下方设置固定盘(8)，所述固定盘(8)下方设置夹紧器(7)，所述夹紧器(7)下方夹紧控制杆(6)顶部，所述箱体(1)右侧上部设置输送装置(3)，所述输送装置(3)左侧设置校正装置(5)，所述校正装置(5)对应夹紧器(7)位置，所述输送装置(3)上设置开关本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述校正装置(5)包括防护板(50)，所述防护板(50)内部三侧壁上设置套杆(53)，所述套杆(53)内设置第一伸缩杆(51)，所述第一伸缩杆(51)前端安装限位板(52)，所述限位板(52)下方设置横板(54)，所述横板(54)中央设置固定孔(55)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述输送装置(3)包括输送盒(30)，所述输送盒(30)底部设置第一电机(31)，所述第一电机(31)上侧方安装驱动轮(32)，所述驱动轮(32)上设置传动带(33)，所述传动带(33)连接上部从动轮(34)，所述从动轮(34)通过传送带(35)连接右方从动轮(34)，所述从动轮(34)通过转杆(36)铰接在输送盒(30)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述电机箱(20)内部设置第二电机(200)，所述第二电机(200)通过减速器(201)连接丝杆(19)底部，所述电机箱(20)上部对应丝杆(19)设置丝杆轴承(14)。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述套筒(10)左侧设置安装板(12)，所述安装板(12)上设置安装螺栓(11)，所述安装板(12) 左侧设置固定板(13)，所述固定板(13)固定安装在限位滑块(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述箱体(1)表面设置检修门(2)，所述检修门(2)表面设置门把手(21)，所述箱体(1)下方设置墩脚(22)。

7.根据权利要求2所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述第一伸缩杆(51)与第二伸缩杆(9)均为电动伸缩杆。

8.根据权利要求4所述的一种自动化磨合工装结构，其特征在于，所述输送盒(30)底部设置控制器(23)，所述控制器(23)内部是设置主板(230)，所述主板(230)上设置MCU(231)，所述第一电机(31)、第二电机(200)、第一伸缩杆(51)与第二伸缩杆(9)均连接在MCU(231)上。

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