CN212708349U - 一种耐火聚氨酯夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板，所述第一金属面板的顶部连接有第一陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板的顶部连接有第一云母板，所述第一云母板的顶部连接有第一吸音板，所述第一吸音板的顶部连接有聚氨酯发泡层，所述第二吸音板的顶部连接有第二云母板，所述第二云母板的顶部连接有第二陶瓷纤维板，所述第二陶瓷纤维板的顶部连接有第二金属面板，所述第一吸音板和第二吸音板的内腔一侧均焊接有第一减振卡座，所述第一吸音板和第二吸音板的内腔远离第一减振卡座的一侧均焊接有第二减振卡座，所述第一减振卡座的内腔设有减振龙骨。本实用新型具有优良的保温性能、耐火隔热性能以及吸收噪音的功能。

Description

一种耐火聚氨酯夹芯板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种耐火聚氨酯夹芯板。

背景技术

目前，国内的冷库用聚氨酯夹芯板，大多结构为内外表面是金属薄板，中间是聚氨酯芯材，由于聚氨酯具有很好的保温性能，所以聚氨酯夹芯板作为保温材料是非常好的。然而，由于聚氨酯是一种高分子的有机化合物，是可燃的，所以它的防火性能成为建筑、冷库行业的应用障碍。为此，提出一种耐火聚氨酯夹芯板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板，所述第一金属面板的顶部连接有第一陶瓷纤维板，所述第一陶瓷纤维板的顶部连接有第一云母板，所述第一云母板的顶部连接有第一吸音板，所述第一吸音板的顶部连接有聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层的顶部连接有第二吸音板，所述第二吸音板的顶部连接有第二云母板，所述第二云母板的顶部连接有第二陶瓷纤维板，所述第二陶瓷纤维板的顶部连接有第二金属面板，所述第一陶瓷纤维板、第一云母板、第一吸音板、聚氨酯发泡层、第二吸音板、第二云母板和第二陶瓷纤维板的内腔左侧贯穿有第一固定杆，所述第一陶瓷纤维板、第一云母板、第一吸音板、聚氨酯发泡层、第二吸音板、第二云母板和第二陶瓷纤维板的内腔右侧贯穿有第二固定杆，所述第一吸音板和第二吸音板的内腔一侧均焊接有第一减振卡座，所述第一吸音板和第二吸音板的内腔远离第一减振卡座的一侧均焊接有第二减振卡座，所述第一减振卡座的内腔设有减振龙骨，所述减振龙骨的顶部一侧贯穿于第二减振卡座的外壁并延伸至第二减振卡座的内腔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一减振卡座的内腔设有第一阻尼，所述第二减振卡座的内腔设有第二阻尼。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定杆的顶部和底部两端均焊接有第二固定块，所述第二固定杆的顶部和底部两端均焊接有第一固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一金属面板的顶部与第一陶瓷纤维板的底部贴合连接，所述第二金属面板的底部与第二陶瓷纤维板的顶部贴合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一吸音板与第二吸音板的内腔均填充有隔音阻尼毡。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二云母板和第二陶瓷纤维板的左侧均开设有第一对接槽，所述第二吸音板的左侧开设有第二对接槽，所述第一陶瓷纤维板和第一云母板的左侧均开设有第四对接槽，所述第一吸音板的左侧开设有第三对接槽，所述第二云母板和第二陶瓷纤维板的右侧均焊接有第一对接块，所述第二吸音板的右侧焊接有第二对接块，所述第一陶瓷纤维板和第一云母板的右侧均焊接有第四对接块，所述第一吸音板的右侧焊接有第三对接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一陶瓷纤维板、第一云母板、第二云母板和第二陶瓷纤维板能够承受极高的温度，具有优良的耐火性和耐高温性，能够有效的对聚氨酯发泡层阻燃，具有很好地保温性能。第一陶瓷纤维板、第一云母板、第二云母板和第二陶瓷纤维板能够和聚氨酯发泡层的优势以及缺点进行互补，有效的避免了聚氨酯发泡层的耐温性不佳的问题。通过第一吸音板和第二吸音板内腔设置的隔音阻尼毡、减振龙骨、第一减振卡座、第二减振卡座、第一阻尼和第二阻尼用于增加耐火聚氨酯夹芯板隔音性能，能够吸收音波，减少音波的振动，从而更好的吸收噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的减振龙骨、第一减振卡座和第二减振卡座相组合的结构示意图。

图中：1、第一金属面板；2、第一陶瓷纤维板；3、第一云母板；4、第一吸音板；5、聚氨酯发泡层；6、第二吸音板；7、第二云母板；8、第二陶瓷纤维板；9、第二金属面板；10、第一固定块；11、第一固定杆；12、第二固定杆；13、隔音阻尼毡；14、减振龙骨；15、第一减振卡座；16、第二减振卡座；17、第一阻尼；18、第二阻尼；20、第一对接槽；21、第二对接槽；22、第三对接槽；23、第四对接槽；24、第一对接块；25、第二对接块；26、第三对接块；27、第四对接块；28、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板1，第一金属面板1的顶部连接有第一陶瓷纤维板2，第一陶瓷纤维板2的顶部连接有第一云母板3，第一云母板3的顶部连接有第一吸音板4，第一吸音板4的顶部连接有聚氨酯发泡层5，聚氨酯发泡层5的顶部连接有第二吸音板6，第二吸音板6的顶部连接有第二云母板7，第二云母板7的顶部连接有第二陶瓷纤维板8，第二陶瓷纤维板8的顶部连接有第二金属面板9，第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第一吸音板4、聚氨酯发泡层5、第二吸音板6、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8的内腔左侧贯穿有第一固定杆11，第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第一吸音板4、聚氨酯发泡层5、第二吸音板6、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8的内腔右侧贯穿有第二固定杆12，第一吸音板4和第二吸音板6的内腔一侧均焊接有第一减振卡座15，第一吸音板4和第二吸音板6的内腔远离第一减振卡座15的一侧均焊接有第二减振卡座16，第一减振卡座15的内腔设有减振龙骨14，减振龙骨14的顶部一侧贯穿于第二减振卡座16的外壁并延伸至第二减振卡座16的内腔。

本实施例中，具体的：第一减振卡座15的内腔设有第一阻尼17，第二减振卡座16的内腔设有第二阻尼18，第一阻尼17和第二阻尼18用于支撑减振龙骨14，同时，具有良好的减振性能，能够有效的吸收并缓冲声波带来的振动，提高隔音的效果。

本实施例中，具体的：第一固定杆11的顶部和底部两端均焊接有第二固定块28，第二固定杆12的顶部和底部两端均焊接有第一固定块10，第一固定块10和第二固定块28用于固定第一固定杆11和第二固定杆12，第一固定杆11和第二固定杆12贯穿于第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第一吸音板4、聚氨酯发泡层5、第二吸音板6、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8的内腔的两侧，对第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第一吸音板4、聚氨酯发泡层5、第二吸音板6、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8固定并实现安装。

本实施例中，具体的：第一金属面板1的顶部与第一陶瓷纤维板2的底部贴合连接，第二金属面板9的底部与第二陶瓷纤维板8的顶部贴合连接，第一金属面板1和第二金属面板9为耐火聚氨酯夹芯板的上下表面。

本实施例中，具体的：第一吸音板4与第二吸音板6的内腔均填充有隔音阻尼毡13，隔音阻尼毡13能够有效的提升隔音吸音的效果。

本实施例中，具体的：第二云母板7和第二陶瓷纤维板8的左侧均开设有第一对接槽20，第二吸音板6的左侧开设有第二对接槽21，第一陶瓷纤维板2和第一云母板3的左侧均开设有第四对接槽23，第一吸音板4的左侧开设有第三对接槽22，第二云母板7和第二陶瓷纤维板8的右侧均焊接有第一对接块24，第二吸音板6的右侧焊接有第二对接块25，第一陶瓷纤维板2和第一云母板3的右侧均焊接有第四对接块27，第一吸音板4的右侧焊接有第三对接块26，第一对接槽20、第二对接槽21、第三对接槽22和第四对接槽23分别与第一对接块24、第二对接块25、第三对接块26和第四对接块27相对接后，可以完成耐火聚氨酯夹芯板的安装。

工作原理或者结构原理，使用时，本实用新型将第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第一吸音板4、聚氨酯发泡层5、第二吸音板6、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8通过第一固定杆11和第二固定杆12相连接，通过第一金属面板1和第二金属面板9分别贴合与第一陶瓷纤维板2和第二陶瓷纤维板8的外表面，使耐火聚氨酯夹芯板能够形成为一个整体，通过第一对接槽20、第二对接槽21、第三对接槽22和第四对接槽23分别与第一对接块24、第二对接块25、第三对接块26和第四对接块27相对接后，可以完成耐火聚氨酯夹芯板的安装，聚氨酯发泡层5用于保温隔热，第一吸音板4和第二吸音板6内腔设置的隔音阻尼毡13、减振龙骨14、第一减振卡座15、第二减振卡座16、第一阻尼17和第二阻尼18用于增加耐火聚氨酯夹芯板隔音性能，能够吸收音波，减少音波的振动，从而更好的吸收噪音，第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8能够承受极高的温度，具有优良的耐火性和耐高温性，能够有效的对聚氨酯发泡层5阻燃，第一陶瓷纤维板2、第一云母板3、第二云母板7和第二陶瓷纤维板8能够和聚氨酯发泡层5的优势以及缺点进行互补，有效的避免了聚氨酯发泡层5的耐温性不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火聚氨酯夹芯板，包括第一金属面板(1)，其特征在于：所述第一金属面板(1)的顶部连接有第一陶瓷纤维板(2)，所述第一陶瓷纤维板(2)的顶部连接有第一云母板(3)，所述第一云母板(3)的顶部连接有第一吸音板(4)，所述第一吸音板(4)的顶部连接有聚氨酯发泡层(5)，所述聚氨酯发泡层(5)的顶部连接有第二吸音板(6)，所述第二吸音板(6)的顶部连接有第二云母板(7)，所述第二云母板(7)的顶部连接有第二陶瓷纤维板(8)，所述第二陶瓷纤维板(8)的顶部连接有第二金属面板(9)，所述第一陶瓷纤维板(2)、第一云母板(3)、第一吸音板(4)、聚氨酯发泡层(5)、第二吸音板(6)、第二云母板(7)和第二陶瓷纤维板(8)的内腔左侧贯穿有第一固定杆(11)，所述第一陶瓷纤维板(2)、第一云母板(3)、第一吸音板(4)、聚氨酯发泡层(5)、第二吸音板(6)、第二云母板(7)和第二陶瓷纤维板(8)的内腔右侧贯穿有第二固定杆(12)，所述第一吸音板(4)和第二吸音板(6)的内腔一侧均焊接有第一减振卡座(15)，所述第一吸音板(4)和第二吸音板(6)的内腔远离第一减振卡座(15)的一侧均焊接有第二减振卡座(16)，所述第一减振卡座(15)的内腔设有减振龙骨(14)，所述减振龙骨(14)的顶部一侧贯穿于第二减振卡座(16)的外壁并延伸至第二减振卡座(16)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第一减振卡座(15)的内腔设有第一阻尼(17)，所述第二减振卡座(16)的内腔设有第二阻尼(18)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第一固定杆(11)的顶部和底部两端均焊接有第二固定块(28)，所述第二固定杆(12)的顶部和底部两端均焊接有第一固定块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第一金属面板(1)的顶部与第一陶瓷纤维板(2)的底部贴合连接，所述第二金属面板(9)的底部与第二陶瓷纤维板(8)的顶部贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第一吸音板(4)与第二吸音板(6)的内腔均填充有隔音阻尼毡(13)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述第二云母板(7)和第二陶瓷纤维板(8)的左侧均开设有第一对接槽(20)，所述第二吸音板(6)的左侧开设有第二对接槽(21)，所述第一陶瓷纤维板(2)和第一云母板(3)的左侧均开设有第四对接槽(23)，所述第一吸音板(4)的左侧开设有第三对接槽(22)，所述第二云母板(7)和第二陶瓷纤维板(8)的右侧均焊接有第一对接块(24)，所述第二吸音板(6)的右侧焊接有第二对接块(25)，所述第一陶瓷纤维板(2)和第一云母板(3)的右侧均焊接有第四对接块(27)，所述第一吸音板(4)的右侧焊接有第三对接块(26)。

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