CN212701486U - 一种牛饲养自动混料分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种牛饲养自动混料分料装置，包括搅拌叶、一号活动板、二号活动板、承载板、插杆、出料口、进料口、固定板、复位弹簧、挡板盖，主转轴的两端均匀固定连接有搅拌叶，搅拌叶的上端均匀活动连接有一号活动板，搅拌叶的下端均匀活动连接有二号活动板，装置腔体内部的底端固定连接有进料口，进料口的前端均贯穿有出料口，转杆的两端均固定连接有固定板，出料口下端的两侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下端均固定连接有挡板盖，承载板底部的两端均固定连接有插杆，本实用新型中解决现有畜牧饲养的混合装置，其结构较为复杂，且只具备有混合功能，缺少分料功能，需要单独进行分料处理，操作麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料分料技术领域，更具体的说，涉及一种牛饲养自动混料分料装置。
背景技术
畜牧业已经成为我国农业领域增长最快的产业之一，而牛养殖业又是畜牧业中增长最快的产业之一。我国的肉牛业仅用了不到30年的时间，就从一个主要为种植业提供畜力的不发达的家庭副业，发展成一个规模庞大的商品性肉牛业。我国肉牛业所取得的巨大成就，令一些国外学者刮目相看。
基于上述描述，并检索一件申请号为:CN201420845784.3的实用新型专利，其关于一种农用混料分料装置，包括通过管道连接的混料管及分料管，混料管中轴向安装有混料螺杆，混料螺杆上带有连续的混料螺旋片，混料螺杆的端部与混料电机连接，通过检索发现主要通过螺杆进行转动，实现混料和分料的目的，
经过检索分析后，上述专利中虽然其结构较为简便，但其达到的混料分料效果较差，仅利用螺杆转动俩达到混料不能保证其物料的混合均匀以及粘附在一起的物料混合程度等效果，其次也不能进行其大物料之间的粉碎，叶不能随时控制物料流出时的控制等问题，因此，需要在动混料分料装置的基础上进一步的研究，提供一种牛饲养自动混料分料装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种牛饲养自动混料分料装置，以解决现有畜牧饲养的混合装置，其结构较为复杂，且只具备有混合功能，缺少分料功能，需要单独进行分料处理，操作麻烦。
本实用新型一种牛饲养自动混料分料装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种牛饲养自动混料分料装置，包括搅拌叶、一号活动板、二号活动板、承载板、插杆、出料口、进料口、固定板、复位弹簧、挡板盖，所述主转轴的两端均匀固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的上端均匀活动连接有一号活动板，所述搅拌叶的下端均匀活动连接有二号活动板，所述装置腔体内部的底端固定连接有进料口，所述进料口的前端均贯穿有出料口，所述转杆的两端均固定连接有固定板，所述出料口下端的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端均固定连接有挡板盖，所述装置腔体的下端均匀固定连接有嵌柱，所述嵌柱的下端均嵌入在承载板内部，所述承载板底部的两端均固定连接有插杆。
优选的，所述搅拌叶均设置呈波浪状，同时一号活动板的下端均对应的是二号活动板，且一号活动板的长度小于二号活动板长度。
优选的，所述主转轴的顶部与电机输出端连接，同时转杆的右端与电机的输出端连接，并转杆上电机的下端设置有承载板，且电机均与外部电性连接设置。
优选的，所述承载板的上端均匀设置有嵌槽与其装置腔体下端均匀设置的嵌柱相互对应设置，同时承载板下端的插杆底部均设置成锥形状。
优选的，所述进料口均是紧贴这装置腔体的内壁，同时其进料口靠近装置腔体内壁的一端均是往内部倾斜设置，且进料口的下端均是与相互对应的出料口贯穿。
优选的，所述出料口的前端均是贯穿装置腔体的下端并位于外部设置，同时出料口置于外部处也均是往下倾斜设置。
优选的，所述固定板均是位于每个进料口的内部两端，同时其固定板是由多个固定板分隔固定设置，且固定板的末端均设置有锯齿，并且固定板的长度均小于进料口内部的长度。
有益效果：
1、本实用通过主转轴的的转动带动两端搅拌叶的转动，使其搅拌叶进行进入的物料搅拌，之后搅拌叶在进行转动搅拌时带动两端的一号活动板和二号活动板均自由转动进行物料的拍打，将其粘合的物料拍散，使其物料搅拌时更均匀充分的效果。
2、还通过搅拌后的物料进入到对应的进料口内，由转动的固定板继续拧物料的再一次搅拌，使其搅拌后的物料有序的从进料口流入到出料口，在从出料口流出道对应的牛饲养处的饮食槽内，达到均匀有序的分料作用。
3、其次，将其承载板通过插杆稳固到牛饮食槽的前端，之后装置腔体放入到承载板上，装置腔体由嵌柱达到稳固效果，同时出料口相互对应着饮食槽，达到分料精准有序的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
图2为本实用新型的进料出料口结构示意图。
图3为本实用新型的进料口内部结构示意图。
图4为本实用新型的出料口与挡板盖结构示意图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：装置腔体-1，腔料口-2，主转轴-3，搅拌叶-4，一号活动板-5，二号活动板-6，承载板-7，插杆-8，嵌柱-9，出料口-10，进料口-11，转杆-12，固定板 -13，复位弹簧-14，挡板盖-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：一种牛饲养自动混料分料装置，包括搅拌叶4、一号活动板5、二号活动板6、承载板7、插杆8、出料口10、进料口11、固定板13、复位弹簧14、挡板盖15，装置腔体1顶部的两端均固定连接有腔料口2，装置腔体1内部的中端贯穿有主转轴3，主转轴3的两端均匀固定连接有搅拌叶4，搅拌叶4的上端均匀活动连接有一号活动板5，搅拌叶4的下端均匀活动连接有二号活动板6，装置腔体1内部的底端固定连接有进料口11，进料口11的前端均贯穿有出料口10，进料口11之间的中部贯穿有转杆12，转杆12的两端均固定连接有固定板13，出料口10下端的两侧均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的下端均固定连接有挡板盖15，装置腔体1的下端均匀固定连接有嵌柱9，嵌柱9的下端均嵌入在承载板7内部，承载板7底部的两端均固定连接有插杆8。
其中，搅拌叶4均设置呈波浪状，搅拌叶的周边均均有一定的锋利度，形状的设置使其在进行物料搅拌时更有效，其次锋利度的设置使其较大物料进入时刻进一步达到搅拌作用便于牛的饲养，同时一号活动板5的下端均对应的是二号活动板6，且一号活动板5的长度小于二号活动板6长度，一号活动板5与二号活动板6的设置均是使其在进行搅拌时可自由的翻打，达到物料之间粘合后打散作用，使其物料进行搅拌时更均匀有效。
其中，主转轴3的顶部与电机输出端连接，使其主转轴3能够在电机的带动下正常运行，同时转杆12的右端与电机的输出端连接，使其转杆12能够在电机的带动下正常运行，并转杆12上电机的下端设置有承载板，使其电机有支撑物不至于会有掉落的风险，且电机均与外部电性连接设置，使其电机能够正常运行。
其中，承载板7的上端均匀设置有嵌槽与其装置腔体1下端均匀设置的嵌柱9相互对应设置，使其装置腔体1放置到承载板7上时可在嵌柱进入到相应的嵌槽内，达到其装置腔体1稳固作用，同时承载板7下端的插杆8底部均设置成锥形状，使其承载板7在插杆8的作用下更好的插接到土壤内，达到装置腔体1以及承载板7的稳固，使其出料口10对准牛饮食斗，便可轻松达到分料效果。
其中，进料口11均是紧贴这装置腔体1的内壁，同时其进料口 11靠近装置腔体1内壁的一端均是往内部倾斜设置，使其搅拌后的物料可以很精准的进入到进料口11内，达到物料出料便捷快速的效果，且进料口11的下端均是与相互对应的出料口10贯穿，使其进入的物料更好的从出料口10流出。
其中，出料口10的前端均是贯穿装置腔体1的下端并位于外部设置，同时出料口10置于外部处也均是往下倾斜设置，均是便于其搅拌后的物料分料流出时更加的便捷。
其中，固定板13均是位于每个进料口11的内部两端，同时其固定板13是由多个固定板13分隔固定设置，且固定板13的末端均设置有锯齿，使其固定板13不仅具有遮挡物料的效果还具备搅拌粉碎物料的作用，达到物料进一步粉碎的同时达到物料出入量多少的控制，达到其出料有序同时出料数量能够控制的作用，并且固定板13的长度均小于进料口11内部的长度，使其进一步搅拌物料是更方便。
工作原理：首先将承载板7搬至到牛饮食槽的前端通过插杆8插接到土壤内，便达到承载板7的稳固作用，再将其装置腔体1搬至到承载板7上端，装置腔体1便可通过下端的嵌柱9进入到承载板7上对应的嵌槽内，达到装置腔体1稳固效果，之后接通电源使其电机均启动，再将其需要加工的物料从顶部两端的腔料口2倒入进入到装置腔体1的内部，便可由主转轴3的转动带动两端的搅拌叶4进行物料的搅拌，其次搅拌叶4在进行搅拌时带动两端的一号活动板5和二号活动板6自由翻转，进行物料之间的拍打，便可将其粘附在一起的物料打散，使其在进行搅拌时更加均匀充分，然后搅拌后的物料进入到每个对应的进料口11内，通过转杆12的转动带动两端固定板13的转下进一步进行其物料的搅拌，将其物料搅拌的更加便于牛消化，最后通过转动的固定板13搅拌后的物料进入到出料口10，通过物料推动出料口10对应的挡板盖15，再从其每一个出料口10流入到对应的饮食槽内，达到均匀有序的分料效果，且在固定板13的转动下使其物料流出时具有一定量的控制效果，使其不会一下就将其物料全流出的问题出现，达到物料不浪费的作用，待没有物料流出时便可通过复位弹簧14将其挡板盖15还原遮挡住对应的出料口10，使其内部的物料不会与任何杂质接触混合，达到物料的原味。
Claims (7)
1.一种牛饲养自动混料分料装置，包括装置腔体(1)，腔料口(2)，主转轴(3)、搅拌叶(4)、一号活动板(5)、二号活动板(6)、承载板(7)、插杆(8)、出料口(10)、进料口(11)、固定板(13)、复位弹簧(14)、挡板盖(15)，其特征在于：所述主转轴(3)的两端均匀固定连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的上端均匀活动连接有一号活动板(5)，所述搅拌叶(4)的下端均匀活动连接有二号活动板(6)，所述装置腔体(1)内部的底端固定连接有进料口(11)，所述进料口(11)的前端均贯穿有出料口(10)，转杆(12)的两端均固定连接有固定板(13)，所述出料口(10)下端的两侧均固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的下端均固定连接有挡板盖(15)，所述装置腔体(1)的下端均匀固定连接有嵌柱(9)，所述嵌柱(9)的下端均嵌入在承载板(7)内部，所述承载板(7)底部的两端均固定连接有插杆(8)。
2.根据权利要求1所述的牛饲养自动混料分料装置，其特征在于：所述搅拌叶(4)均设置呈波浪状，同时一号活动板(5)的下端均对应的是二号活动板(6)，且一号活动板(5)的长度小于二号活动板(6)长度。
3.根据权利要求1所述的牛饲养自动混料分料装置，其特征在于：所述主转轴(3)的顶部与电机输出端连接，同时转杆(12)的右端与电机的输出端连接，并转杆(12)上电机的下端设置有承载板，且电机均与外部电性连接设置。
4.根据权利要求1所述的牛饲养自动混料分料装置，其特征在于：所述承载板(7)的上端均匀设置有嵌槽与其装置腔体(1)下端均匀设置的嵌柱(9)相互对应设置，同时承载板(7)下端的插杆(8)底部均设置成锥形状。
5.根据权利要求1所述的牛饲养自动混料分料装置，其特征在于：所述进料口(11)均是紧贴这装置腔体(1)的内壁，同时其进料口(11)靠近装置腔体(1)内壁的一端均是往内部倾斜设置，且进料口(11)的下端均是与相互对应的出料口(10)贯穿。
6.根据权利要求1所述的牛饲养自动混料分料装置，其特征在于：所述出料口(10)的前端均是贯穿装置腔体(1)的下端并位于外部设置，同时出料口(10)置于外部处也均是往下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的牛饲养自动混料分料装置，其特征在于：所述固定板(13)均是位于每个进料口(11)的内部两端，同时其固定板(13)是由多个固定板(13)分隔固定设置，且固定板(13)的末端均设置有锯齿，并且固定板(13)的长度均小于进料口(11)内部的长度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113181786A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-30 | 李荣华 | 一种纳米材料混合用轻质纳米材料混合设备 |
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020466884.0U patent/CN212701486U/zh not_active Expired - Fee Related
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