CN212699939U - 按钮式自毁注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按钮式自毁注射器，包括一端敞口、另一端设有出液嘴的外套，以及一端自敞口端插入外套内的芯杆，在芯杆的内端固定有胶塞，在芯杆上设有限位部；在外套上开有过孔，还包括配套使用的限位钉，限位钉上具有一卡固部，当限位钉自过孔插入外套时，过孔边缘卡入限位钉的卡固部，将限位钉卡固在外套上；当操作者将胶塞推到外套内底，并将限位钉卡固在外套上时，限位钉的内端与芯杆限位部朝向外套敞口的一侧相抵。从而提供了一种结构简单、便于消毒杀菌的按钮式自毁注射器，具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。

Description

按钮式自毁注射器

技术领域

本实用新型属于生活用品技术领域,具体地讲,特别涉及一种按钮式自毁注射器。

背景技术

为避免交叉感染，现代医学规定皮下注射器必须一次性使用。但是一些不法分子却将一次性注射器回收再利用，这不仅扰乱了行业秩序，而且会直接危害人们的身体健康。因此人们致力于研发具有自毁功能的一次性注射器，使已经使用过的注射器无法重复使用。

传统的一次性注射器主要包括外套和芯杆，外套的一端敞口、另一端设有出液嘴，芯杆的一端自外套敞口端插入外套内，并且在芯杆的内端固定有胶塞。目前，针对注射器的自毁设计非常多：较早的设计是在芯杆上设置小直径段，使用完之后向芯杆施加扭力将其扭断，但是为了确保注射器正常使用，小直径段的尺寸不可能过小，在扭断时还是需要较大的力，使用不方便；也有在外套敞口端设置刀片，使用完之后利用刀片将芯杆切断的设计，仍然存在使用费力的问题。于是人们转变思路，更多地研究将胶塞破坏的方案，有的在出液嘴内设置针刺结构、有的在芯杆内设置针刺结构，通过将胶塞刺穿，实现注射器的自毁，但是这些结构均较为复杂，导致生产装配麻烦，成本高，并且不利于医疗器械的消毒杀菌。现在还出现了在芯杆或者外套内底预设胶囊，通过破坏胶囊使芯杆与外套胶固的设计，预设的胶囊对温度和待使用时间都有要求，仍然无法产业化。

申请人对大量的相关专利研究后发现，这些一次性注射器自毁设计的专利均过于注重自毁结构的设计，而忽略了其作为医疗器械对结构简化的需求，一旦结构过于复杂、不仅成本增加，而且容易产生消毒死角，根本无法彻底消毒杀菌。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于彻底消毒杀菌的按钮式自毁注射器。

本实用新型的技术方案如下：一种按钮式自毁注射器，包括外套和芯杆，所述外套的一端敞口、另一端设有出液嘴，所述芯杆的一端自外套敞口端插入外套内，并且在芯杆的内端固定有胶塞，在所述芯杆上设有限位部；在所述外套上开有过孔，所述过孔靠近外套的敞口端布置；还包括配套使用的限位钉，所述限位钉上具有一卡固部，当限位钉自过孔插入外套时，所述过孔边缘卡入限位钉的卡固部，将限位钉卡固在外套上；并且，当操作者将胶塞推到外套内底，并将限位钉卡固在外套上时，所述限位钉的内端与芯杆限位部朝向外套敞口的一侧相抵。

采用上述结构，当限位钉与外套卡固时，限位钉无法沿自身轴向运动，限位钉的内端与芯杆限位部相抵，芯杆无法退出，即可利用限位部与限位钉之间的配合，将推到底的芯杆锁定，从而有效地避免注射器重复使用。由于芯杆上增设限位部，外套上开设过孔，配套使用的限位钉设置一类似于卡槽的卡固部，使芯杆、外套和限位钉的结构都非常简洁、不仅没有消毒死角、便于医疗器械的彻底消毒杀菌，而且生产都非常容易，有利于成本的控制。实际使用中，只需要对限位钉施加压力，使其卡固在外套上，即可将芯杆锁定，使用也非常方便省力。

所述芯杆包括断面呈十字形的杆体，所述杆体的其中一夹角凸起形成与杆体长度方向垂直的三角板，该三角板即构成所述限位部。芯杆仍然采用传统的十字形杆体，一方面利于材料成本的控制，另一方面利于胶塞的均匀受力；限位部由杆体一体成型的三角板构成，不仅结构简单、生产容易、利于彻底消毒杀菌，而且限位部与芯杆之间的连接稳定可靠、不易被破坏。

在所述三角板上垂直连接有三角形的加强板，所述加强板位于三角板远离外套敞口的一侧，加强板的一边与三角板一体连接，另一边与杆体的夹角一体连接。这样设置加强板，使三角板与芯杆之间的连接更加稳定可靠，可以有效避免锁定状态下强力拉动芯杆导致三角板弯折变形；并且加强板和三角板均与芯杆一体成型，结构简单、生产容易、利于彻底消毒杀菌。

在所述芯杆上还设有与芯杆长度方向垂直的遮蔽板，所述遮蔽板与芯杆一体成型；当操作者将所述胶塞推到所述外套内底时，所述遮蔽板的周侧与外套内壁吻合，将所述外套的敞口遮蔽。设置遮蔽板对外套的敞口进行遮蔽，可以有效地避免芯杆锁定状态下自外套敞口处对限位钉和/或限位部进行破坏；并且遮蔽板与芯杆一体成型，使芯杆生产容易、无消毒死角、利于医疗器械的无菌使用。

所述外套内壁向内凸起形成一凸环，所述凸环位于过孔的外侧，并且当胶塞推到所述外套内底时，所述凸环位于遮蔽板的内侧。这样设置凸环，既可以避免芯杆和胶塞拉出外套，也可以避免弧形刀片自遮蔽板与外套之间的间隙伸入将限位钉切断。

所述限位钉上还具有一卡装部，当限位钉自过孔插入外套时，所述卡装部先于卡固部与过孔边缘配合；并且当卡装部与过孔边缘配合时，限位钉卡装在外套上，此时限位钉的内端与芯杆限位部之间的垂直距离大于0。这样一来，限位钉卡装在外套上时，由于限位钉内端与芯杆限位部之间的距离大于零，限位钉不会干涉芯杆的移动，注射器可以正常使用，当注射器使用一次之后，按压限位钉，使卡固部与过孔边缘配合，即可将限位钉卡固在外套上，使限位钉的内端与限位部相互作用，对芯杆进行锁定，避免芯杆退出。这样设计卡装部，使限位钉可以预先卡装在外套上，避免限位钉丢失找不到，使用更加方便顺手。

所述限位钉采用弹性塑胶材质，限位钉沿其轴向自内而外包括第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段、第二圆柱段和挡板段，所述挡板段呈比过孔大的板体，所述第一圆柱段和第二圆柱段均呈半径与过孔内径相适应的圆柱形，所述第一圆锥段和第二圆锥段均呈内小外大的圆锥形，并且第一圆锥段和第二圆锥段的大头端半径均比过孔半径大；所述第一圆锥段、第一圆柱段和第二圆锥段围成卡装部，所述第二圆锥段、第二圆柱段和挡板段围成卡固部。采用这种弹性塑胶材质的限位钉，不仅结构简单，生产容易，成本低廉，而且使用方便省力、利于彻底消毒杀菌。

所述限位钉由金属管加工而成，限位钉沿其轴向自内而外包括第一圆管段，第一弹片段、第二圆管段、第二弹片段、第三圆管段和翻折段，所述第一圆管段、第二圆管段和第三圆管段的外径均与所述过孔的内径相适应；在所述第一弹片段和第二弹片段的金属管上均沿轴向切割有多个周向均布的弹片，每一所述弹片段上的弹片均呈内小外大的喇叭状；所述翻折段的金属管向外翻折形成与金属管中心线垂直的翻边；所述第一弹片段、第二圆管段和第二弹片段之间形成卡装部；所述第二弹片段、第三圆管段和翻折段之间形成卡固部。采用这种金属材质的限位钉，不仅无消毒死角、生产成本低，而且强度高，不易被破坏。

有益效果：本实用新型通过在芯杆上设置限位部、在外套上设置过孔，并设计与过孔配套使用的限位钉，对限位钉与芯杆限位部之间的位置进行合理设计，从而提供了一种结构简单、便于消毒杀菌的按钮式自毁注射器，具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的芯杆锁定状态示意图。

图3为芯杆锁定结构的断面结构示意图。

图4为金属管材质限位钉的结构示意图。

图5为实施例二的结构示意图。

图6为实施例二芯杆的拼接结构示意图。

图7为图6的爆炸图。

图8为图5的A-A剖面爆炸图。

附图标记：外套1、出液嘴1a、凸环1b、芯杆2、三角板2a、加强板2b、遮蔽板2c、第一板211、第二板212、凹槽212a、第三板213、第四板214、第五板215、第六板216、第七板217、凸条217a、第八板218、限位钉3、第一圆锥段3a、第一圆柱段3b、第二圆锥段3c、第二圆柱段3d、挡板段3e、第一圆管段311、第一弹片段312、第二圆管段313、第二弹片段314、第三圆管段315、翻折段316、胶塞4、连接板5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供一种按钮式自毁注射器，包括外套1和芯杆2，所述外套1的一端敞口、另一端设有出液嘴1a，所述芯杆2的一端自外套1敞口端插入外套1内，并且在芯杆2的内端固定有胶塞4。这是现有一次性注射器的基本结构，在此不做赘述。

如图1和图2所示，在所述芯杆2上设有限位部。更具体地，所述芯杆2包括断面呈十字形的杆体，所述杆体的其中一夹角凸起形成与杆体长度方向垂直的三角板2a，该三角板2a即构成所述限位部。在所述三角板2a上垂直连接有三角形的加强板2b，所述加强板2b位于三角板2a远离外套1敞口的一侧，加强板2b的一边与三角板2a一体连接，另一边与杆体的夹角一体连接。在所述芯杆2上还设有与芯杆2长度方向垂直的遮蔽板2c，所述遮蔽板2c也与芯杆2一体成型；当操作者将芯杆2的胶塞4推到所述外套1内底时，所述遮蔽板2c的周侧与外套1内壁吻合，将所述外套1的敞口遮蔽。

如图1和图2所示，在所述外套1上设有刻度线，并且在所述外套1上开有过孔，所述过孔靠近外套1的敞口端布置，并且过孔位于外套的刻度线之外。所述外套1的内壁向内凸起形成一凸环1b，所述凸环1b位于过孔的外侧，并且当所述胶塞4被推到所述外套1内底时，所述凸环1b位于芯杆2遮蔽板2c的内侧。

如图1、图2和图3所示，本实施例还包括配套使用的限位钉3，所述限位钉3上具有一卡固部，当限位钉3自过孔插入外套1时，所述过孔边缘卡入限位钉3的卡固部，将限位钉3卡固在外套1上；并且，当操作者将胶塞4推到外套1内底，并将限位钉3卡固在外套1上时，所述限位钉3的内端与芯杆2限位部朝向外套1敞口的一侧相抵。这样一来，向外拉动芯杆2时，限位钉3与限位部相互作用，可以有效避免芯杆2被拉动，从而避免注射器重复使用。

如图1和图2所示，所述限位钉3上还具有一卡装部，当限位钉3自过孔插入外套1时，所述卡装部先于卡固部与过孔边缘配合。并且，当卡装部与过孔边缘配合时，限位钉3卡装在外套1上，此时限位钉3的内端与芯杆2限位部之间的垂直距离大于0。

所述限位钉3的具体结构和使用材质不做限定，综合生产成本和使用方便等因素，限位钉3可以采用以下两种结构中的任一种：

限位钉3的第一种结构：如图1、图2和图3所示，所述限位钉3采用弹性塑胶材质，限位钉3沿其轴向自内而外(此处的“内”“外”是指限位钉3插入外套1内的端头和位于外套1外的端头)包括第一圆锥段3a、第一圆柱段3b、第二圆锥段3c、第二圆柱段3d和挡板段3e，所述挡板段3e呈比过孔大的板体，所述第一圆柱段3b和第二圆柱段3d均呈半径与外套上过孔内径相适应的圆柱形，所述第一圆锥段3a和第二圆锥段3c均呈内小外大的圆锥形，并且第一圆锥段3a和第二圆锥段3c的大头端半径均比过孔半径大。所述第一圆锥段3a、第一圆柱段3b和第二圆锥段3c围成的槽体即构成卡装部，所述第二圆锥段3c、第二圆柱段3d和挡板段3e围成的槽体即构成卡固部。

限位钉3的第二种结构：如图4所示，所述限位钉3由金属管加工而成，限位钉3沿其轴向自内而外(此处的“内”“外”是指限位钉3插入外套1内的端头和位于外套1外的端头)包括第一圆管段311，第一弹片段312、第二圆管段313、第二弹片段314、第三圆管段315和翻折段316。所述第一圆管段311、第二圆管段313和第三圆管段315的外径均与所述外套上过孔的内径相适应。在所述第一弹片段312和第二弹片段314的金属管上均轴向切割有多个周向均布的弹片，每一弹片段上的弹片均向外弯折组成内小外大的喇叭状。所述翻折段316的金属管向外翻折形成与金属管中心线垂直的翻边。所述第一弹片段312、第二圆管段313和第二弹片段314之间形成卡装部，也即当过孔卡在第二圆管段313上时，第一弹片段312的弹片和第二弹片段314的弹片对其限位形成卡装。所述第二弹片段314、第三圆管段315和翻折段316之间形成卡固部，也即当过孔卡在第三圆管段315上时，第二弹片段314的弹片和翻折段316的翻边对其限位形成卡固。

本实施例中，限位钉3采用第一种结构。

实施例二：

如图5、图6、图7和图8所示，本实施例提供一种按钮式自毁注射器，区别于实施例一，本实施例的限位钉3采用实施例一中的第二种结构，并将芯杆2的杆体设计成两段拼接结构，并且所述限位部由所述拼接结构的连接板5构成，具体地：

如图5、图6和图7所示，所述芯杆2包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体的断面均呈十字形，使第一杆体包括呈十字形布置的第一板211、第二板212、第三板213和第四板214，使第二杆体包括呈十字形布置的第五板215、第六板216、第七板217和第八板218。其中第一杆体的第一板211和第二板212垂直且等长、第三板213和第四板214垂直且等长，并且第一板211和第二板212比第三板213和第四板214长。第二杆体的第五板215和第六板216垂直且等长、第七板217和第八板218垂直且等长，并且第五板215和第六板216比第七板217和第八板218长。当第一杆体和第二杆体拼接时，第一板211与第八板218对接、第二板212与第七板217对接、第三板213与第五板215对接、第四板214与第六板216对接。本实施例中标记：第一板211与第八板218的拼接线为L1、第三板213与第五板215的拼接线为L2，于是L1与L2沿芯杆2长度方向是错位的。在第一板211和第五板215上均开有卡槽，两条所述卡槽均位于拼接线L1与L2之间的杆体上。在所述卡槽内卡装有连接板5，所述连接板5的两边分别卡入第一板211和第五板215的卡槽内，从而将两段芯杆2固定连接。当芯杆2的胶塞4推动到外套1的内底，且限位钉3卡固在外套1上时，限位钉3与连接板5朝向外套1敞口一侧相抵，这种情况下，如果施力拉动芯杆2，限位钉3与连接板5相互作用，将连接板5拉出第一板211和第二板212的卡槽，从而使芯杆2断开。

所述连接板5的材质不做限定，可以是由金属片加工而成，也可以是与芯杆2相同的材质。为了确保连接板5与限位钉3相互作用是能从卡槽脱落，所述连接板5的厚度不超过5mm。

由于第二板212与第七板217、第四板214与第六板216之间没有固定连接结构，当芯杆2扭转时，连接板5容易松动脱落。于是，如图7和图8所示，在所述第二板212的拼接端面设有与第一板211板面垂直的至少一条条形凹槽212a，在所述第七板217的拼接端面设有与条形凹槽212a对应的凸条217a；并且所述第四板214与第六板216拼接端面设有相同的条形凹槽和凸条配合结构，从而使两段芯杆2拼接后扭转受限，提高芯杆2拼接的稳定性。

在不冲突的前提下，本实施例的其他结构与实施例一相同。

采用本实施例的结构，通过连接板5实现两段芯杆的拼接，同时连接板5作为芯杆2上的限位部，当注射器使用完后，也即胶塞4被推动到外套1的内底，只需要按压限位钉3，使其卡固在外套1的过孔上，限位钉3与连接板5靠近外套1敞口的一侧相抵，即可对芯杆2进行锁定，从而实现第一级的注射器自毁。这种情况下，由于限位钉3采用了实施例一中的第二种结构、也即由金属管加工而成的限位钉3，这种限位钉3不仅强度高、不易变形，而且在外套1上卡固牢固，无法退出过孔；此时，如果强行拉动芯杆2，限位钉3与连接板5相互作用，就会造成连接板5从对应的卡槽脱落，使两段芯杆之间的拼接断开，从而实现第二级的注射器自毁。采用这种两级自毁设计，可以有效地避免注射器被重复使用；并且，连接板5在芯杆2拼接处的安装结构简单，生产装配都非常容易，也利于彻底地消毒杀菌。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种按钮式自毁注射器，包括外套和芯杆，所述外套的一端敞口、另一端设有出液嘴，所述芯杆的一端自外套敞口端插入外套内，并且在芯杆的内端固定有胶塞，其特征在于：在所述芯杆上设有限位部；在所述外套上开有过孔，所述过孔靠近外套的敞口端布置；还包括配套使用的限位钉，所述限位钉上具有一卡固部，当限位钉自过孔插入外套时，所述过孔边缘卡入限位钉的卡固部，将限位钉卡固在外套上；并且，当操作者将胶塞推到外套内底，并将限位钉卡固在外套上时，所述限位钉的内端与芯杆限位部朝向外套敞口的一侧相抵。

2.根据权利要求1所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：所述芯杆包括断面呈十字形的杆体，所述杆体的其中一夹角凸起形成与杆体长度方向垂直的三角板，该三角板即构成所述限位部。

3.根据权利要求2所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：在所述三角板上垂直连接有三角形的加强板，所述加强板位于三角板远离外套敞口的一侧，加强板的一边与三角板一体连接，另一边与杆体的夹角一体连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：在所述芯杆上还设有与芯杆长度方向垂直的遮蔽板，所述遮蔽板与芯杆一体成型；当操作者将所述胶塞推到所述外套内底时，所述遮蔽板的周侧与外套内壁吻合，将所述外套的敞口遮蔽。

5.根据权利要求4所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：所述外套内壁向内凸起形成一凸环，所述凸环位于过孔的外侧，并且当胶塞推到所述外套内底时，所述凸环位于遮蔽板的内侧。

6.根据权利要求1所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：所述限位钉上还具有一卡装部，当限位钉自过孔插入外套时，所述卡装部先于卡固部与过孔边缘配合；并且当卡装部与过孔边缘配合时，限位钉卡装在外套上，此时限位钉的内端与芯杆限位部之间的垂直距离大于0。

7.根据权利要求6所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：所述限位钉采用弹性塑胶材质，限位钉沿其轴向自内而外包括第一圆锥段、第一圆柱段、第二圆锥段、第二圆柱段和挡板段，所述挡板段呈比过孔大的板体，所述第一圆柱段和第二圆柱段均呈半径与过孔内径相适应的圆柱形，所述第一圆锥段和第二圆锥段均呈内小外大的圆锥形，并且第一圆锥段和第二圆锥段的大头端半径均比过孔半径大；所述第一圆锥段、第一圆柱段和第二圆锥段围成卡装部，所述第二圆锥段、第二圆柱段和挡板段围成卡固部。

8.根据权利要求6所述的按钮式自毁注射器，其特征在于：所述限位钉由金属管加工而成，限位钉沿其轴向自内而外包括第一圆管段，第一弹片段、第二圆管段、第二弹片段、第三圆管段和翻折段，所述第一圆管段、第二圆管段和第三圆管段的外径均与所述过孔的内径相适应；在所述第一弹片段和第二弹片段的金属管上均轴向切割有多个周向均布的弹片，每一弹片段上的弹片均呈喇叭状；所述翻折段的金属管向外翻折形成与金属管中心线垂直的翻边；所述第一弹片段、第二圆管段和第二弹片段之间形成卡装部；所述第二弹片段、第三圆管段和翻折段之间形成卡固部。

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