CN212695897U - 一种安全型高的多功能变频柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型高的多功能变频柜,包括柜体,所述柜体侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有凸轮,所述柜体内壁固定连接有固定板,所述固定板侧壁设有滑槽,所述滑槽内底部通过弹簧弹性连接有齿条,所述柜体内壁通过转杆转动连接有转动板,所述转动板侧壁设有安装槽,所述转动板内设有空腔。本实用新型使得气体能够全方位的对所有电器元件进行降温,提高了降温效果,能够将低温气体喷到柜体内,对柜体内进行降温,大大提高了对柜体的降温效果,能够防止柜体内部电气元件温度过高,进而保证了电气元件的正常工作,延长了该装置的使用寿命,能够保持柜体内部干燥,防止内部电气元件受潮损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频柜技术领域,尤其涉及一种安全型高的多功能变频柜。
背景技术
变频柜应用变频器拖动动力装置的控制柜。因其良好的启动性能、调速性能和节能效果而成为当前推广的动力拖动方式,大功率变频柜可以最大限度减少大功率水泵、风机对电网的冲击和大幅的压降,节电效果显著。
目前的传统的变频柜在降温时仅通过风机工作带动柜体内的气流流动,从而带走柜体内的热量,进而实现对变频柜的降温,由于变频柜内部电气元件较多,在变频柜工作一段时间后,变频柜内部会产生大量热量,仅通过风机难以满足该装置的降温需求,进而导致电气元件温度过高,使得电气元件容易损坏,进而降低了该装置的使用寿命,所以,需要设计一种安全型高的多功能变频柜来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种安全型高的多功能变频柜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种安全型高的多功能变频柜,包括柜体,所述柜体侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有凸轮,所述柜体内壁固定连接有固定板,所述固定板侧壁设有滑槽,所述滑槽内底部通过弹簧弹性连接有齿条,所述柜体内壁通过转杆转动连接有转动板,所述转动板侧壁设有安装槽,所述转动板内设有空腔,所述转动板侧壁固定连接有多个喷头,所述转杆贯穿安装槽内壁,所述转杆位于凹槽内的侧壁固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合,所述齿条侧壁固定连接有移动杆,所述固定板上壁设有凹槽,所述柜体上壁固定连接有风机,所述风机的出气端连通设有导气管,所述柜体侧壁贯穿设有开口,所述开口内壁固定连接有制冷片,所述导气管远离风机的一端连通设有连接管,所述柜体侧壁贯穿设有通风口,所述通风口内设有干燥机构。
优选地,所述干燥机构包括固定连接在通风口内壁的放置盒,所述放置盒内填充有硅胶颗粒,所述放置盒侧壁贯穿设有多个通孔。
优选地,所述移动杆的截面为L型结构,所述移动杆的竖直端延伸至凹槽内,所述移动杆的侧壁与凹槽内壁贴合。
优选地,所述齿条侧壁与滑槽内壁贴合,所述齿条上端与凸轮侧壁接触。
优选地,所述连接管与空腔连通,所述连接管的材质为橡胶软管。
优选地,所述导气管的材质为铜质,所述导气管侧壁与制冷片接触,所述导气管正对制冷片的部分呈蛇形分布。
本实用新型中主要存在以下有益效果:
1、本实用新型通过电机带动转轴转动,转轴带动凸轮转动,凸轮在转动的过程中带动齿条上下移动,齿条带动齿轮转动,齿轮带动转杆转动,转杆带动转动板转动,转动板带动喷头转动,能够改变气体的流向,进而使得气体能够喷向柜体各处,使得气流能够全方位的对所有电器元件进行降温,提高了降温效果;
2、本实用新型通过风机使得外界空气沿着导气管流动,配合制冷片的工作,能够降低导气管的温度,进而降低导气管内的空气温度,降温后的气体进入连接管然后进入空腔内,并从喷头中喷出,进而能够将低温气体喷到柜体内,对柜体内进行降温,大大提高了对柜体的降温效果,能够防止柜体内部电气元件温度过高,进而保证了电气元件的正常工作,延长了该装置的使用寿命;
3、本实用新型通过放置盒内的硅胶颗粒,使得气体通过通孔进入柜体内时,硅胶颗粒能够吸附空气中的水分,进而能够保持柜体内部干燥,防止内部电气元件受潮损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全型高的多功能变频柜的结构示意图;
图2为图1的A-A向截面图;
图3为本实用新型提出的一种安全型高的多功能变频柜的B处结构放大图。
图中:1柜体、2电机、3固定板、4滑槽、5转轴、6凸轮、7齿条、8移动杆、9凹槽、10转动板、11空腔、12转杆、13齿轮、14安装槽、15喷头、16开口、17制冷片、18导气管、19风机、20通风口、21连接管、22放置盒、23通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种安全型高的多功能变频柜,包括柜体1,柜体1侧壁固定连接有电机2,电机2的输出轴固定连接有凸轮6,凸轮6在转动的过程中配合弹簧的弹力作用带动齿条7上下移动,柜体1内壁固定连接有固定板3,固定板3侧壁设有滑槽4,滑槽4内底部通过弹簧弹性连接有齿条7,弹簧使得齿条7始终与凸轮6接触,齿条7侧壁与滑槽4内壁贴合,齿条7上端与凸轮6侧壁接触。
柜体1内壁通过转杆12转动连接有转动板10,转动板10侧壁设有安装槽14,转动板10内设有空腔11,转动板10侧壁固定连接有多个喷头15,转杆12贯穿安装槽14内壁,转杆12位于安装槽14内的侧壁固定连接有齿轮13,齿轮13与齿条7啮合,齿条7上下移动带动齿轮13逆时针、顺时针转动,齿条7侧壁固定连接有移动杆8,移动杆8的截面为L型结构,移动杆8的竖直端延伸至凹槽9内,防止齿条7在移动的过程中发生晃动,移动杆8的侧壁与凹槽9内壁贴合。
固定板3上壁设有凹槽9,柜体1上壁固定连接有风机19,风机19的出气端连通设有导气管18,导气管18的材质为铜质,铜的导热性好,使得制冷片17对导气管18内的空气的降温效果更佳,导气管18侧壁与制冷片17接触,导气管18正对制冷片17的部分呈蛇形分布,增大导气管18与制冷片17的接触面积,使得制冷片17对导气管18内的空气降温效果更佳,柜体1侧壁贯穿设有开口16,开口16内壁固定连接有制冷片17,导气管18远离风机19的一端连通设有连接管21,连接管21与空腔11连通,连接管21的材质为橡胶软管,柜体1侧壁贯穿设有通风口20。
通风口20内设有干燥机构,干燥机构包括固定连接在通风口20内壁的放置盒22,放置盒22内填充有硅胶颗粒,能够吸附空气中的水分,保证柜体1的内部干燥,放置盒22侧壁贯穿设有多个通孔23。
使用时,打开电机2与风机19,并使得制冷片17工作,电机2带动转轴5转动,转轴5带动凸轮6转动,凸轮6在转动的过程中带动齿条7上下移动,齿条7带动齿轮13逆时针、顺时针转动,齿轮13带动转杆12转动,转杆12带动转动板10转动,转动板10带动喷头15转动,风机19使得外界空气沿着导气管18流动,当空气流动到制冷片17处时,制冷片17能够降低导气管18的温度,进而降低导气管18内的空气温度,降温后的气体进入连接管21然后进入空腔11内,并从喷头15中喷出,配合喷头15的转动,进而能够将低温气体喷到柜体1内,对柜体1内进行降温,同时气体通过通孔23、硅胶颗粒进入外界,能够带走柜体1内的大量热量,进一步对柜体1进行降温。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安全型高的多功能变频柜,包括柜体(1),其特征在于,所述柜体(1)侧壁固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴固定连接有凸轮(6),所述柜体(1)内壁固定连接有固定板(3),所述固定板(3)侧壁设有滑槽(4),所述滑槽(4)内底部通过弹簧弹性连接有齿条(7),所述柜体(1)内壁通过转杆(12)转动连接有转动板(10),所述转动板(10)侧壁设有安装槽(14),所述转动板(10)内设有空腔(11),所述转动板(10)侧壁固定连接有多个喷头(15),所述转杆(12)贯穿安装槽(14)内壁,所述转杆(12)位于安装槽(14)内的侧壁固定连接有齿轮(13),所述齿轮(13)与齿条(7)啮合,所述齿条(7)侧壁固定连接有移动杆(8),所述固定板(3)上壁设有凹槽(9),所述柜体(1)上壁固定连接有风机(19),所述风机(19)的出气端连通设有导气管(18),所述柜体(1)侧壁贯穿设有开口(16),所述开口(16)内壁固定连接有制冷片(17),所述导气管(18)远离风机(19)的一端连通设有连接管(21),所述柜体(1)侧壁贯穿设有通风口(20),所述通风口(20)内设有干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种安全型高的多功能变频柜,其特征在于,所述干燥机构包括固定连接在通风口(20)内壁的放置盒(22),所述放置盒(22)内填充有硅胶颗粒,所述放置盒(22)侧壁贯穿设有多个通孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种安全型高的多功能变频柜,其特征在于,所述移动杆(8)的截面为L型结构,所述移动杆(8)的竖直端延伸至凹槽(9)内,所述移动杆(8)的侧壁与凹槽(9)内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种安全型高的多功能变频柜,其特征在于,所述齿条(7)侧壁与滑槽(4)内壁贴合,所述齿条(7)上端与凸轮(6)侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种安全型高的多功能变频柜,其特征在于,所述连接管(21)与空腔(11)连通,所述连接管(21)的材质为橡胶软管。
6.根据权利要求1所述的一种安全型高的多功能变频柜,其特征在于,所述导气管(18)的材质为铜质,所述导气管(18)侧壁与制冷片(17)接触,所述导气管(18)正对制冷片(17)的部分呈蛇形分布。
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