CN212694716U - 一种显示屏安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏安装结构，包括安装结构本体，所述安装结构本体的表面固定有回形金属压片，且回形金属压片内部的中心位置处设有显示框，并且显示框两侧的回形金属压片底端皆设有内衬边框，所述回形金属压片底端的拐角位置处皆设有安装筒，所述回形金属压片下方的安装结构本体内部固定有高散热支撑底板，所述凸起连接芯的表面均匀固定有微型复位弹簧，且相邻微型复位弹簧的一端固定有树脂弧形橡胶条，并且树脂弧形橡胶条与弧形置位槽相互吻合。本实用新型不仅延长了安装结构的实用寿命，增强了安装结构使用时的稳定程度，而且实现了安装结构的多点快拆功能，避免出现错位现象，提高安装结构使用时的工作效率。

Description

一种显示屏安装结构

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体为一种显示屏安装结构。

背景技术

伴随着社会经济的发展、城市化的加剧和人民生活水平的提高，同时随着智能化的发展，智能终端设备已越来越多的出现在人们生活中，如智能售酒机、自助饮料机等，目前市面存在的智能售卖终端都存在显示屏，一般是用于播放智能售卖终端厂家的产品广告，增加产品的知名度，现有智能售卖终端所使用的显示屏在出现故障时，需要将显示屏拆下，由于智能售卖终端所使用的屏尺大、较重，在拆卸及安装的时候需要一直用手扶住才能拧松或紧固螺钉，非常不利于维修人员操作，易造成显示屏后端连接线路的损坏，此时显示屏安装结构的应用就较为重要。

在授权公告号为号: CN 103559844 A的专利中公开了一种显示屏安装结构，包括：前壳体、显示单元板、功能键按钮、后壳体、电路板结构、条形板、长方形凹槽和固定端；所述前壳体中间设有显示单元板，下方设有多个功能键按钮，背面安装有后壳体，所述后壳体与前壳体之间设有电路板结构；所述前壳体背后两侧各设有两个长方形凹槽，所述显示单元板上具有的固定端与长方形凹槽对应卡接固定，所述后壳体上设有纵横交错的与后壳体垂直的条形板。本发明所述的一种显示屏安装结构，前壳体与后壳体通过橡胶卡接条形槽与铝合金卡接条形凸起的卡接固定连接在一起，结构简单、设计新颖，能够容易的进行拆卸修理，是一种新型显示屏安装结构。但其存在如下问题：使用时寿命短、稳定程度较低以及拆装繁琐进而给人们带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏安装结构，包括安装结构本体，所述安装结构本体的表面固定有回形金属压片，且回形金属压片内部的中心位置处设有显示框，并且显示框两侧的回形金属压片底端皆设有内衬边框，所述回形金属压片底端的拐角位置处皆设有安装筒，所述回形金属压片下方的安装结构本体内部固定有高散热支撑底板，且高散热支撑底板顶端的拐角位置处皆固定有凸起连接芯，并且凸起连接芯的直径小于安装筒内侧壁的直径，所述高散热支撑底板底部的两端皆固定有夹心垫板，所述安装筒的内侧壁固定有空心卡和挡片，且空心卡和挡片边缘位置处的安装筒内部均匀设有弧形置位槽，所述凸起连接芯的表面均匀固定有微型复位弹簧，且相邻微型复位弹簧的一端固定有树脂弧形橡胶条，并且树脂弧形橡胶条与弧形置位槽相互吻合。

优选的，所述内衬边框内部的突出固定有阶梯状承接主板。

优选的，所述阶梯状承接主板两侧的内衬边框内部皆设有凸起铬块，并且凸起铬块的一侧与内衬边框的内侧壁固定连接。

优选的，所述阶梯状承接主板以及凸起铬块一侧的内衬边框表面均匀设有真空气囊条。

优选的，所述凸起铬块与一侧的阶梯状承接主板表面的两侧皆设有高强力粘合板，且相邻高强力粘合板呈中心线对称。

优选的，所述高强力粘合板的一侧固定有复合集成垫，且复合集成垫的一侧与阶梯状承接主板与远离内衬边框的一侧相互接触。

优选的，所述高强力粘合板远离阶梯状承接主板以及凸起铬块一侧的内衬边框表面均匀设有短绒接触筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果使：该安装结构通过在内衬边框内部的突出固定阶梯状承接主板，阶梯状承接主板两侧的内衬边框内部皆设凸起铬块，阶梯状承接主板以及凸起铬块一侧的内衬边框表面均匀设真空气囊条，凸起铬块与一侧的阶梯状承接主板表面的两侧皆设高强力粘合板，高强力粘合板的一侧固定复合集成垫，高强力粘合板远离阶梯状承接主板以及凸起铬块一侧的内衬边框表面均匀设短绒接触筒，此时回形金属压片底端的回形金属压片会直接与显示屏等相互接触，进而使短绒接触筒远离内衬边框的一端与显示屏表面直接接触，接触的同时阶梯状承接主板与凸起铬块相互配合，减小内衬边框与显示屏直接接触的作用力点面积，同时真空气囊条以及高强力粘合板通过短绒接触筒与其相互接触，在减震缓冲的同时减小相互磨损程度，同时避免显示屏子回形金属压片一侧出现位移偏差，进而实现了安装结构的边框方防护功能，延长了安装结构的实用寿命，增强了安装结构使用时的稳定程度，本实用新型通过在高散热支撑底板顶端的拐角位置处皆固定凸起连接芯，并且凸起连接芯的直径小于安装筒内侧壁的直径，高散热支撑底板底部的两端皆固定夹心垫板，安装筒的内侧壁固定空心卡和挡片，且空心卡和挡片边缘位置处的安装筒内部均匀设弧形置位槽，凸起连接芯的表面均匀固定微型复位弹簧，且相邻微型复位弹簧的一端固定树脂弧形橡胶条，此时使安装筒与凸起连接芯穿过显示屏拐角位置处的定位孔，使凸起连接芯的顶端直接深入到安装筒的内部，此时微型复位弹簧压缩，减小树脂弧形橡胶条与凸起连接芯之间的距离，当树脂弧形橡胶条置于安装筒内部空心卡和挡片一侧的弧形置位槽位置处时，微型复位弹簧具反弹空间，此时将树脂弧形橡胶条推至弧形置位槽位置处，完成安装筒与凸起连接芯之间的卡和，进而实现了安装结构的多点快拆功能，避免出现错位现象，提高安装结构使用时的工作效率。

综上所述，本实用新型的不仅实现了安装结构的边框方防护功能，延长了安装结构的实用寿命，增强了安装结构使用时的稳定程度，而且实现了安装结构的多点快拆功能，避免出现错位现象，提高安装结构使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的安装筒卡和俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的内衬边框侧壁剖面结构示意图。

图中：1、安装结构本体；2、回形金属压片；3、内衬边框；4、显示框；5、安装筒；6、高散热支撑底板；7、夹心垫板；8、凸起连接芯；9、空心卡和挡片；10、弧形置位槽；11、树脂弧形橡胶条；12、微型复位弹簧；13、阶梯状承接主板；14、凸起铬块；15、真空气囊条；16、高强力粘合板；17、短绒接触筒；18、复合集成垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种显示屏安装结构，包括安装结构本体1，安装结构本体1的表面固定有回形金属压片2，且回形金属压片2内部的中心位置处设有显示框4，并且显示框4两侧的回形金属压片2底端皆设有内衬边框3，内衬边框3内部的突出固定有阶梯状承接主板13，阶梯状承接主板13两侧的内衬边框3内部皆设有凸起铬块14，并且凸起铬块14的一侧与内衬边框3的内侧壁固定连接，阶梯状承接主板13以及凸起铬块14一侧的内衬边框3表面均匀设有真空气囊条15，凸起铬块14与一侧的阶梯状承接主板13表面的两侧皆设有高强力粘合板16，且相邻高强力粘合板16呈中心线对称，高强力粘合板16的一侧固定有复合集成垫18，且复合集成垫18的一侧与阶梯状承接主板13与远离内衬边框3的一侧相互接触，高强力粘合板16远离阶梯状承接主板13以及凸起铬块14一侧的内衬边框3表面均匀设有短绒接触筒17，使用时，短绒接触筒17远离内衬边框3的一端与显示屏表面直接接触，接触的同时阶梯状承接主板13与凸起铬块14相互配合，减小内衬边框3与显示屏直接接触的作用力点面积，同时真空气囊条15以及高强力粘合板16通过短绒接触筒17与其相互接触，在减震缓冲的同时减小相互磨损程度，同时避免显示屏子回形金属压片2一侧出现位移偏差，回形金属压片2底端的拐角位置处皆设有安装筒5，回形金属压片2下方的安装结构本体1内部固定有高散热支撑底板6，且高散热支撑底板6顶端的拐角位置处皆固定有凸起连接芯8，并且凸起连接芯8的直径小于安装筒5内侧壁的直径，高散热支撑底板6底部的两端皆固定有夹心垫板7，安装筒5的内侧壁固定有空心卡和挡片9，且空心卡和挡片9边缘位置处的安装筒5内部均匀设有弧形置位槽10，凸起连接芯8的表面均匀固定有微型复位弹簧12，且相邻微型复位弹簧12的一端固定有树脂弧形橡胶条11，并且树脂弧形橡胶条11与弧形置位槽10相互吻合。

工作原理：使用时，在此安装结构在与显示屏内部其他结构原件相互配合实用过程中，安装结构本体1内部的回形金属压片2与高散热支撑底板6之间会放置显示屏以及其他附件，此时显示框4会将显示屏所要展示信息的显示出来，同时回形金属压片2底端的回形金属压片2会直接与显示屏等相互接触，进而使短绒接触筒17远离内衬边框3的一端与显示屏表面直接接触，接触的同时阶梯状承接主板13与凸起铬块14相互配合，减小内衬边框3与显示屏直接接触的作用力点面积，同时真空气囊条15以及高强力粘合板16通过短绒接触筒17与其相互接触，在减震缓冲的同时减小相互磨损程度，同时避免显示屏子回形金属压片2一侧出现位移偏差，实现了安装结构的边框方防护功能，延长了安装结构的实用寿命，增强了安装结构使用时的稳定程度，最后，在完成放置灯一切前期工作后，使安装筒5与凸起连接芯8穿过显示屏拐角位置处的定位孔，使凸起连接芯8的顶端直接深入到安装筒5的内部，此时微型复位弹簧12压缩，减小树脂弧形橡胶条11与凸起连接芯8之间的距离，当树脂弧形橡胶条11置于安装筒5内部空心卡和挡片9一侧的弧形置位槽10位置处时，微型复位弹簧12具有反弹空间，此时将树脂弧形橡胶条11推至弧形置位槽10位置处，完成安装筒5与凸起连接芯8之间的卡和，实现了安装结构的多点快拆功能，避免出现错位现象，提高安装结构使用时的工作效率，完成了安装结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种显示屏安装结构，包括安装结构本体（1），其特征在于：所述安装结构本体（1）的表面固定有回形金属压片（2），且回形金属压片（2）内部的中心位置处设有显示框（4），并且显示框（4）两侧的回形金属压片（2）底端皆设有内衬边框（3），所述回形金属压片（2）底端的拐角位置处皆设有安装筒（5），所述回形金属压片（2）下方的安装结构本体（1）内部固定有高散热支撑底板（6），且高散热支撑底板（6）顶端的拐角位置处皆固定有凸起连接芯（8），并且凸起连接芯（8）的直径小于安装筒（5）内侧壁的直径，所述高散热支撑底板（6）底部的两端皆固定有夹心垫板（7），所述安装筒（5）的内侧壁固定有空心卡和挡片（9），且空心卡和挡片（9）边缘位置处的安装筒（5）内部均匀设有弧形置位槽（10），所述凸起连接芯（8）的表面均匀固定有微型复位弹簧（12），且相邻微型复位弹簧（12）的一端固定有树脂弧形橡胶条（11），并且树脂弧形橡胶条（11）与弧形置位槽（10）相互吻合。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏安装结构，其特征在于：所述内衬边框（3）内部的突出固定有阶梯状承接主板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏安装结构，其特征在于：所述阶梯状承接主板（13）两侧的内衬边框（3）内部皆设有凸起铬块（14），并且凸起铬块（14）的一侧与内衬边框（3）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种显示屏安装结构，其特征在于：所述阶梯状承接主板（13）以及凸起铬块（14）一侧的内衬边框（3）表面均匀设有真空气囊条（15）。

5.根据权利要求3所述的一种显示屏安装结构，其特征在于：所述凸起铬块（14）与一侧的阶梯状承接主板（13）表面的两侧皆设有高强力粘合板（16），且相邻高强力粘合板（16）呈中心线对称。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏安装结构，其特征在于：所述高强力粘合板（16）的一侧固定有复合集成垫（18），且复合集成垫（18）的一侧与阶梯状承接主板（13）与远离内衬边框（3）的一侧相互接触。

7.根据权利要求5所述的一种显示屏安装结构，其特征在于：所述高强力粘合板（16）远离阶梯状承接主板（13）以及凸起铬块（14）一侧的内衬边框（3）表面均匀设有短绒接触筒（17）。

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