CN212690298U - 一种带智能检测的隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带智能检测的隔膜泵，包括传动座，传动座的一端设置有马达，另一端设置有泵室，所述泵室与传动座之间设有隔膜，所述传动座与泵室相连接的端面处设置有限位嵌槽，所述限位嵌槽位于传动座与隔膜相接处的内侧，在所述限位嵌槽内设置有防护膜，所述传动座上设置有液体检测传感器，所述液体检测传感器的传感探头位于所述隔膜与所述防护膜之间的腔室中，所述液体检测传感器与外设的告警装置相连。本实用新型一种带智能检测的隔膜泵，其能够有效在隔膜损坏时有效保护传动座，同时在发生渗漏时发出告警，延长隔膜泵使用寿命，并且提高隔膜泵的工作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带智能检测的隔膜泵。
背景技术
现有技术中的隔膜泵，其结构主要是通过设置隔膜而将泵的内部空间分割为操作部和动作部，在动作部设有可往复运动的活塞，通过活塞的往复运动，推动流体使隔膜进行往复动作，以达到对操作部的液体进行吸取及排出的往复作业方式。为了能够有效防止渗漏，使得传动座内部机体免受化学腐蚀，在隔膜与传动座之间设有采用铁氟龙制成的防护膜，起到了二次防护的作用，但是现有的防护膜结构，随着隔膜泵工作时间拉长，边沿还是会产生一定的缝隙，密闭性较差。
如何改善上述保护膜的设置结构，以提升隔膜泵的工作安全性，是目前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种带智能检测的隔膜泵，其能够有效在隔膜损坏时有效保护传动座，同时在发生渗漏时发出告警，延长隔膜泵使用寿命，并且提高隔膜泵的工作安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种带智能检测的隔膜泵，包括传动座，传动座的一端设置有马达，另一端设置有泵室，所述泵室与传动座之间设有隔膜，所述传动座与泵室相连接的端面处设置有限位嵌槽，所述限位嵌槽位于传动座与隔膜相接处的内侧，在所述限位嵌槽内设置有防护膜，所述传动座上设置有液体检测传感器，所述液体检测传感器的传感探头位于所述隔膜与所述防护膜之间的腔室中，所述液体检测传感器与外设的告警装置相连。
可选地，所述限位嵌槽为沿传动座径向向内凹陷构成环形槽，所述防护膜卡设在所述环形槽中。
可选地，所述防护膜的主体采用铁氟龙制成，边缘采用柔性材料构成密封圈。
可选地，所述传动座上设置有液体检测传感器，所述液体检测传感器的传感探头位于所述隔膜与所述防护膜之间的腔室中，所述液体检测传感器与外设的告警装置相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的带智能检测的隔膜泵，通过限位嵌槽的设计来固定防护膜，能够使得防护膜边沿被有效固定，同时不会产生渗漏缝隙，密闭性更好，从而在隔膜被腐蚀损坏的情况下，更有效地对传动座予以保护，延长其使用寿命，同时也能够防止此过程中的化学品渗漏，保护隔膜泵的工作安全性。除此之外，本申请能够在发生渗漏时发出告警，进一步保证安全。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例中的带智能检测的隔膜泵的整体结构示意图；
图2为图1所示隔膜泵泵室与传动座相接位置的剖面结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、传动座，2、马达，3、泵室，4、隔膜，5、限位嵌槽，6、防护膜，7、液体检测传感器，8、告警装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供了一种带智能检测的隔膜泵，如图1、图2所示，包括传动座1，传动座1的一端设置有马达2，另一端设置有泵室3，所述泵室3与传动座1之间设有隔膜4，所述传动座1与泵室3相连接的端面处设置有限位嵌槽5，所述限位嵌槽5位于传动座1与隔膜 4相接处的内侧，在所述限位嵌槽5内设置有防护膜6。所述传动座 1上设置有液体检测传感器7，所述液体检测传感器7的传感探头位于所述隔膜4与所述防护膜6之间的腔室中，所述液体检测传感器7 与外设的告警装置8相连。
可选地，所述限位嵌槽5为沿传动座1径向向内凹陷构成环形槽，所述防护膜6卡设在所述环形槽中。所述防护膜6的主体采用铁氟龙制成，边缘采用柔性材料构成密封圈。
所述告警装置8设置在所述传动座1表面，可采用告警灯或者蜂鸣器，所述告警灯或蜂鸣器与所述液体检测传感器7的信号输出端相连，能够在隔膜4与防护膜6间出现液体渗漏时发出告警提示。
本实用新型的带智能检测的隔膜泵，通过限位嵌槽5的设计来固定防护膜6，能够使得防护膜6边沿被有效固定，同时不会产生渗漏缝隙，密闭性更好，从而在隔膜4被腐蚀损坏的情况下，更有效地对传动座1予以保护，延长其使用寿命，同时也能够防止此过程中的化学品渗漏，保护隔膜泵的工作安全性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带智能检测的隔膜泵，包括传动座，传动座的一端设置有马达，另一端设置有泵室，所述泵室与传动座之间设有隔膜，其特征在于，所述传动座与泵室相连接的端面处设置有限位嵌槽，所述限位嵌槽位于传动座与隔膜相接处的内侧，在所述限位嵌槽内设置有防护膜，所述传动座上设置有液体检测传感器，所述液体检测传感器的传感探头位于所述隔膜与所述防护膜之间的腔室中，所述液体检测传感器与外设的告警装置相连。
2.根据权利要求1所述的带智能检测的隔膜泵，其特征在于，所述限位嵌槽为沿传动座径向向内凹陷构成环形槽，所述防护膜卡设在所述环形槽中。
3.根据权利要求1或2所述的带智能检测的隔膜泵，其特征在于，所述防护膜的主体采用铁氟龙制成，边缘采用柔性材料构成密封圈。
4.根据权利要求1所述的带智能检测的隔膜泵，其特征在于，所述告警装置包括设置在所述传动座表面的告警灯和/或蜂鸣器，所述告警灯或蜂鸣器与所述液体检测传感器的信号输出端相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021155873.7U CN212690298U (zh) | 2020-06-21 | 2020-06-21 | 一种带智能检测的隔膜泵 |
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Publications (1)
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| CN212690298U true CN212690298U (zh) | 2021-03-12 |
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ID=74891368
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-21 CN CN202021155873.7U patent/CN212690298U/zh active Active
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