CN212688547U - 一种涤纶长丝面料用分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涤纶长丝面料用分切设备，属于分切设备技术领域，包括两分切机架、第一卷料机构以及刀架安装杆；还包括可移动刀架及可拆卸分切刀，可移动刀架活动套接在刀架安装杆的外表面；可移动刀架包括架体、移动握杆、连接固定杆、两弹性塑料套、两按板和两按杆；可拆卸分切刀包括内嵌杆、分切刀、两第二弹簧和两固定凸块，内嵌杆活动安装在安装槽的内部，内嵌杆的上下两端均设有容纳腔；两第二弹簧分别固定于两容纳腔内部，两固定凸块分别与两第二弹簧固定连接并与两按杆抵触连接；所述分切刀固定于可移动刀架外侧内嵌杆的一端。此种分切设备能快速调节布料分切宽度，快速便捷更换分切刀具，以及可安装不同孔径大小的布料收料圆筒。

Description

一种涤纶长丝面料用分切设备

技术领域

本实用新型属于分切设备技术领域，特别涉及一种涤纶长丝面料用分切设备。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

但是现有的分切设备存在以下缺点：

(1)现有的分切设备在调节刀具位置时，都是通过拆卸螺钉实现调整，此过程非常耗费时间且不便于操作；另外，分切刀具长时间的使用会产生磨损老化的现象，但是现有分切设备更换刀具过程十分繁琐，并且不利于操作，需要花费大量时间进行拆装；

(2)现有的分切设备的导料锟都是根据布料卷料圆筒的尺寸定做，因此安装卷料圆筒的孔径单一，不多变，无法根据客户需要对应改变相应的尺寸。

基于以上分析，现有的分切机结构有待改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种涤纶长丝面料用分切设备，能快速调节布料分切宽度，快速便捷更换分切刀具，以及可安装不同孔径大小的布料收料圆筒。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种涤纶长丝面料用分切设备，包括两分切机架、一第一卷料机构以及一刀架安装杆，第一卷料机构活动安装在两个分切机架之间，两分切机架上表面均固定焊接有刀架杆座，所述刀架安装杆两端分别固定安装在两个刀架杆座的内部；还包括一可移动刀架以及一可拆卸分切刀，刀架安装杆侧壁内部均匀固定开设有内连接孔，所述可移动刀架活动套接在刀架安装杆的外表面；所述可移动刀架包括一架体、一移动握杆、一连接固定杆、两弹性塑料套、两按板和两按杆，架体一端设有安装孔，架体另一端设有一安装槽，所述架体通过安装孔套装于刀架安装杆上，所述可拆卸分切刀分别活动安装在架体的安装槽中；所述移动握杆穿过架体延伸至安装孔中并固定有连接固定杆，该连接固定杆与内连接孔插接固定；两弹性塑料套分别固定于架体的上下表面；两按杆活动连接于弹性塑料套和安装槽之间的架体侧壁中，且按杆的一端延伸至安装槽的内部；两按板分别置于两弹性塑料套中并与两按杆固定连接；所述可拆卸分切刀包括一内嵌杆、一分切刀、两第二弹簧和两固定凸块，其中，内嵌杆活动安装在安装槽的内部，且安装槽内部内嵌杆的上下两端均设有一容纳腔；两第二弹簧分别固定于两容纳腔内部，两固定凸块分别与两第二弹簧固定连接并与两按杆抵触连接；所述分切刀固定于可移动刀架外侧内嵌杆的一端。

上述两分切机架之间还转动连接有一导料锟和一第二卷料机构，所述导料锟位于第一卷料机构斜下方，用于引导涤纶长丝面料的传输；第二卷料机构位于第一卷料机构的正下方并低于导料锟。

上述第一卷料机构与第二卷料机构结构尺寸均相同。

上述第一卷料机构包括一卷料锟和两外撑弧板，卷料锟两端分别与两分切机架活动连接，两外撑弧板活动套接在卷料锟的外表面；所述卷料锟内部均匀固定焊接有内空管，内空管内部固定安装有第一弹簧，内空管内部位于第一弹簧一端活动安装有扩撑顶杆，扩撑顶杆另一端贯穿卷料锟内壁固定焊接在外撑弧板的内表面。

上述两外撑弧板对向活动安装，相邻的两个内空管对向固定安装。

上述可移动刀架的安装槽直径尺寸大于等于内嵌杆的直径尺寸。

采用上述方案后，本实用新型对照现有技术的有益效果是：

(1)通过采用可移动刀架和可拆卸分切刀，使得装置可以根据分切需求调节可移动刀架的固定位置，通过可移动刀架与不同位置的内连接孔固定，来调节相邻可移动刀架之间间距，以满足不同宽度布料的分切需求；而可拆卸分切刀可通过按压按板，解除可移动刀架和可拆卸分切刀之间锁扣，以便可移动刀架和可拆卸分切刀之间快速安装拆卸，便于工作人员对可拆卸分切刀进行更换维修；

(2)通过采用第一卷料机构，便于通过第一弹簧顶动扩撑顶杆移动，实现两个外撑弧板向外扩撑，进而通过外撑弧板的扩撑，实现不同孔径布料收料圆筒的安装，扩大了圆筒的安装孔径范围。

附图说明

图1是本实用新型在工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型中可移动刀架与可拆卸分切刀组装的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中第一卷料机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型中刀架安装杆的侧剖结构示意图。

附图标记：

分切机架1；

导料锟2；

第一卷料机构3、卷料锟31、外撑弧板32、内空管33、第一弹簧34、扩撑顶杆35；

第二卷料机构4；

刀架杆座5；

刀架安装杆6、内连接孔61；

可移动刀架7、架体71、移动握杆72、连接固定杆73、弹性塑料套74、按板75、按杆76；

可拆卸分切刀8、内嵌杆81、分切刀82、第二弹簧83、固定凸块84；

分切设备100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，是本实用新型一种涤纶长丝面料用分切设备100的第一实施例，包括两分切机架1、一第一卷料机构3以及一刀架安装杆6，所述第一卷料机构3转动连接于两个分切机架1之间，两所述分切机架1上表面均固定焊接有刀架杆座5，所述刀架安装杆6两端分别固定安装在两个刀架杆座5的内部，还包括七可移动刀架7以及七可拆卸分切刀8，所述刀架安装杆6侧壁内部均匀固定开设有内连接孔61，所述可移动刀架7滑动套接在刀架安装杆6的外表面；

所述可移动刀架7包括一架体71、一移动握杆72、一连接固定杆73、两弹性塑料套74、两按板75和两按杆76；所述架体71一端设有安装孔，架体71另一端设有一安装槽，所述架体71通过安装孔套装于刀架安装杆6上，所述可拆卸分切刀8分别卡接于架体71的安装槽中，在本实施例中，所述可移动刀架7的安装槽直径尺寸大于等于内嵌杆81的直径尺寸；所述移动握杆72穿过架体71延伸至安装孔中并固定有连接固定杆73，所述连接固定杆73与内连接孔61插接固定，便于装置根据分切需求调节可移动刀架7与不同位置的内连接孔61固定，进而相邻可移动刀架7之间的安装位距离满足所需布料分切的宽度，以便对布料进行不同宽度的分切操作，两所述弹性塑料套74分别固定于架体71的上下表面，两所述按杆76滑动连接于弹性塑料套74和安装槽之间的架体71侧壁中，且按杆76的一端延伸至安装槽的内部，两所述按板75分别置于两弹性塑料套74中并与两按杆76固定连接。

所述可拆卸分切刀8包括一内嵌杆81、一分切刀82、两第二弹簧83和两固定凸块84，所述内嵌杆81活动安装在安装槽的内部，且安装槽内部内嵌杆81的上下两端均设有一容纳腔，内嵌杆81进入到可移动刀架7内部时，第二弹簧83将固定凸块84顶入可移动刀架7内壁，实现可拆卸分切刀8的安装，两所述第二弹簧83分别固定于两容纳腔内部，两所述固定凸块84分别与两第二弹簧83固定连接并与两按杆76抵触连接，所述分切刀82固定于可移动刀架7外侧内嵌杆81的一端，可拆卸分切刀8可以通过按压按板75联动按杆76将固定凸块84顶入内嵌杆81中，使得可移动刀架7和可拆卸分切刀8之间锁扣解除，以便可移动刀架7和可拆卸分切刀8之间快速安装拆卸，便于工作人员对可拆卸分切刀8进行更换维修。

在本实施例中，两所述分切机架1之间还转动连接有一导料锟2和一第二卷料机构4，本实施例中，所述第一卷料机构3与第二卷料机构4结构尺寸均相同；所述导料锟2位于第一卷料机构3斜下方，用于引导涤纶长丝面料的传输，所述第二卷料机构4位于第一卷料机构3的正下方并低于导料锟2，导料锟2用于引导布料的输送，同时可以牵引并张紧布料，避免布料褶皱；

所述可移动刀架7和可拆卸分切刀8的个数不仅限于七个，也可根据实际使用需求增加或减少。

该实施例的工作原理是：使用时，刀架安装杆6贯穿架体71，多个可移动刀架7活动套接在刀架安装杆6的外表面，内连接孔61决定一个可移动刀架7的安装位置，从而决定布料分切的宽度，只需要将一个可移动刀架7移动到对应的内连接孔61位置时，控制移动握杆72移动连接固定杆73，将其插入对应内连接孔61的内部，最后实现一个可移动刀架7的安装，根据需求快速便捷调节布料的分切宽度；在需要更换分切刀82时，按压按板75，使按杆76压动固定凸块84进入到内嵌杆81内部，抽出可拆卸分切刀8实现拆卸，将带有新分切刀82的内嵌杆81重新插入可移动刀架7的内部，过程中固定凸块84先贴合可移动刀架7内壁自动缩进内嵌杆81的内部，移动到对应位置时，第二弹簧83将固定凸块84顶入可移动刀架7内壁，实现可拆卸分切刀8的安装，从而完成可拆卸分切刀8的快速安装拆卸，便于工作人员快速拆装更换维修分切刀82的工作。

本实用新型的第二实施例，还包括所述第一卷料机构3包括一卷料锟31和两外撑弧板32，所述卷料锟31两端分别与两分切机架1活动连接，两所述外撑弧板32活动套接在卷料锟31的外表面，所述卷料锟31内部均匀固定焊接有内空管33，所述内空管33内部固定安装有第一弹簧34，所述内空管33内部位于第一弹簧34一端活动安装有扩撑顶杆35，所述扩撑顶杆35另一端贯穿卷料锟31内壁固定焊接在外撑弧板32的内表面；在本实施例中，两个所述外撑弧板32对向活动安装，相邻的两个所述内空管33对向固定安装，外撑弧板32的扩撑，可以实现安装孔径不同的布料收料圆筒，扩大圆筒的安装孔径范围。

所述第二实施例的工作原理是：使用时，将不同孔径尺寸的布料收料圆筒安装在第一卷料机构3与第二卷料机构4上，根据其孔径的大小，第一弹簧34顶动扩撑顶杆35移动，从而实现两个外撑弧板32向外扩撑，外撑弧板32的扩撑，可以实现安装孔径不同的布料收料圆筒，扩大圆筒的安装孔径范围，其中两个外撑弧板32对向活动安装，相邻的两个所述内空管33对向固定安装。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种涤纶长丝面料用分切设备，包括两分切机架、一第一卷料机构以及一刀架安装杆，第一卷料机构活动安装在两个分切机架之间，两分切机架上表面均固定焊接有刀架杆座，所述刀架安装杆两端分别固定安装在两个刀架杆座的内部；其特征在于：还包括一可移动刀架以及一可拆卸分切刀，刀架安装杆侧壁内部均匀固定开设有内连接孔，所述可移动刀架活动套接在刀架安装杆的外表面；所述可移动刀架包括一架体、一移动握杆、一连接固定杆、两弹性塑料套、两按板和两按杆，架体一端设有安装孔，架体另一端设有一安装槽，所述架体通过安装孔套装于刀架安装杆上，所述可拆卸分切刀分别活动安装在架体的安装槽中；所述移动握杆穿过架体延伸至安装孔中并固定有连接固定杆，该连接固定杆与内连接孔插接固定；两弹性塑料套分别固定于架体的上下表面；两按杆活动连接于弹性塑料套和安装槽之间的架体侧壁中，且按杆的一端延伸至安装槽的内部；两按板分别置于两弹性塑料套中并与两按杆固定连接；所述可拆卸分切刀包括一内嵌杆、一分切刀、两第二弹簧和两固定凸块，其中，内嵌杆活动安装在安装槽的内部，且安装槽内部内嵌杆的上下两端均设有一容纳腔；两第二弹簧分别固定于两容纳腔内部，两固定凸块分别与两第二弹簧固定连接并与两按杆抵触连接；所述分切刀固定于可移动刀架外侧内嵌杆的一端。

2.如权利要求1所述的一种涤纶长丝面料用分切设备，其特征在于：所述两分切机架之间还转动连接有一导料锟和一第二卷料机构，所述导料锟位于第一卷料机构斜下方，用于引导涤纶长丝面料的传输；第二卷料机构位于第一卷料机构的正下方并低于导料锟。

3.如权利要求2所述的一种涤纶长丝面料用分切设备，其特征在于：所述第一卷料机构与第二卷料机构结构尺寸均相同。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种涤纶长丝面料用分切设备，其特征在于：所述第一卷料机构包括一卷料锟和两外撑弧板，卷料锟两端分别与两分切机架活动连接，两外撑弧板活动套接在卷料锟的外表面；所述卷料锟内部均匀固定焊接有内空管，内空管内部固定安装有第一弹簧，内空管内部位于第一弹簧一端活动安装有扩撑顶杆，扩撑顶杆另一端贯穿卷料锟内壁固定焊接在外撑弧板的内表面。

5.如权利要求4所述的一种涤纶长丝面料用分切设备，其特征在于：所述两外撑弧板对向活动安装，相邻的两个内空管对向固定安装。

6.如权利要求1所述的一种涤纶长丝面料用分切设备，其特征在于：所述可移动刀架的安装槽直径尺寸大于等于内嵌杆的直径尺寸。

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