CN212684261U - 一种便于拆装的竹纤维板生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于拆装的竹纤维板生产用模具，包括底板以及安装在底板上的横向模板和纵向模板，所述底板的四周设置有L形凹槽，其中纵向的L形凹槽贯通底板，横向的L形凹槽的端部延伸到纵向的L形凹槽的内部。所述横向模板和纵向模板的底部一体成型有L形长条，所述L形长条安装在L形凹槽内。利用该实用新型中设计的纤维板生产模具，模具能够快速的完成拆卸，而且整个拆卸的过程中不需要其它辅助安装工具就能够完成，另外模具的四周均能够进行拆卸，拆卸后，可以将模具内的板材很方便的转移，而且不会刮伤或破坏到板材表面。

Description

一种便于拆装的竹纤维板生产用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种便于拆装的竹纤维板生产用模具。

背景技术

在各种各样的装修材料中，竹纤维板是一种比较常用的装饰用墙板，竹纤维板具有低碳环保的性能，他的表面采用了环保材料，其中成分不含油漆，所以装修在室内不会有任何的异味，而且竹纤维板有很好的隔热性能，强度大，质量轻，防潮阻燃，即使脏了可用水直接擦洗，很方便。

竹纤维板主要是以竹纤维或者以竹纤维为主的板材，制造时，将竹纤维经过纤维分离、施胶、热压和制品等工序完成制板，其中热压过程是将碎屑状的竹纤维和胶状树脂板经过一定的高温高压后制板，此时需要将竹纤维碎屑投入到一定的板材模具中，现在使用的模具拆卸使用不便，对于需要批量生产的板材，拆卸模具后将板材卸载，快速的装拆模具，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的竹纤维板生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拆装的竹纤维板生产用模具，包括底板以及安装在底板上的横向模板和纵向模板，所述底板的四周设置有L形凹槽，其中纵向的L形凹槽贯通底板，横向的L形凹槽的端部延伸到纵向的L形凹槽的内部。所述横向模板和纵向模板的底部一体成型有L形长条，所述L形长条安装在L形凹槽内。

作为本实用新型的一种改进方案：横向的所述L形凹槽的端面处设置有挡板，所述挡板的下方安装有固定于底板侧面的支撑块，所述挡板通过铰链轴安装在底板侧面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述底板上设置有分隔板，所述分隔板的两端伸出底板，在底板的两侧面固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有两块限位板，两块所述限位板之间放置分隔板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述底板的侧面位于安装板的下方安装有固定板，固定板上固定安装有快速搭扣，所述快速搭扣的搭扣扣在分隔板的上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述分隔板的上端与搭扣接触的位置设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用该实用新型中设计的纤维板生产模具，模具能够快速的完成拆卸，而且整个拆卸的过程中不需要其它辅助安装工具就能够完成，另外模具的四周均能够进行拆卸，拆卸后，可以将模具内的板材很方便的转移，而且不会刮伤或破坏到板材表面。

附图说明

图1为：便于拆装的竹纤维板生产用模具俯视图；

图2为：便于拆装的竹纤维板生产用模具剖视图；

图3为：便于拆装的竹纤维板生产用模具部分结构三维图；

图4为：便于拆装的竹纤维板生产用模具局部放大图；

图5为：便于拆装的竹纤维板生产用模具L形凹槽剖视图；

图中：1-底板、2-分隔板、3-固定槽、4-搭扣、5-把手、6-限位板、7-安装板、8-固定板、9-横向模板、10-纵向模板、11-快速搭扣、12-挡板、13-支撑块、14-铰链轴、15-L形凹槽、16-L形长条。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。；

实施例1

请参阅图1-3和图5，本实施例提供了一种便于拆装的竹纤维板生产用模具，包括底板1以及安装在底板1上的横向模板9和纵向模板10，所述底板1的四周设置有L形凹槽15，其中纵向的L形凹槽15贯通底板1，横向的L形凹槽15的端部延伸到纵向的L形凹槽15的内部。所述横向模板9和纵向模板10的底部一体成型有L形长条16，所述L形长条16安装在L形凹槽15内。使用时，先将纵向模板10底部的L形长条16安装在L形凹槽15内，推动纵向模板10直到纵向模板10完全处于底板1上，然后按照安装纵向模板10的方式先安装一侧横向模板9，将横向模板9完全推入底板1内，直到推不动为止。此时将之前安装的纵向模板10推到与横向模板9接触，然后再安装另一侧的横向模板9，此时整个模具安装完成，在安装过程中不需要任何固定部件就可以完成模具的安装工作。将竹纤维的混合物放入模板内，进行热压制板。当热压完成时，将横向模板9和纵向模板10从L形凹槽内推出，就可以轻易地将热压成型的竹纤维板取下，而且还不会损坏竹纤维板的边缘和表面。

请参阅图1、图2和图4，横向的所述L形凹槽15的端面处设置有挡板12，所述挡板12的下方安装有固定于底板1侧面的支撑块13，所述挡板12通过铰链轴14安装在底板1侧面。使用时，纵向模板10被横向模板9挡住，不会轻易滑动，但是横向模板9的一端没有被挡住，因此设置挡板12，将横向模板9完全固定在L形凹槽内，使用时，当横向模板9安装完成后，将挡板12旋转落在支撑块13上，此时挡板12挡住横向模板9，防止其窜动。

实施例2

请参阅图1-3，与实施例1的主要区别在于：所述底板1上设置有分隔板2，所述分隔板2的两端伸出底板1，在底板1的两侧面固定安装有安装板7，所述安装板7上固定安装有两块限位板6，两块所述限位板6之间放置分隔板2。在底板1上设置分隔板2是为了能够随时切换生产线上生产的板材尺寸，让一个模具具有能够生产多种尺寸的板材的能力，此时纵向模板10被分隔板2分割成若干段。限位板6夹住分隔板2，防止分隔板2倾倒和左右窜动，也是为了让每一次生产出来的板材型号都一致。当然，在底板1上可以设置多块分隔板2，用于灵活多变的生产各种尺寸的竹纤维板。

请参阅图1和图2，所述底板1的侧面位于安装板7的下方安装有固定板8，固定板8上固定安装有快速搭扣11，所述快速搭扣11的搭扣4扣在分隔板2的上端。加装快速搭扣11是为了在竖直方向上固定住分隔板2，避免在热压的时候，分隔板2被压铸件带离底板1。

请参阅图2，所述分隔板2的上端与搭扣4接触的位置设有固定槽3。在分隔板2的两端设置固定槽3，是为了将搭扣4稳固在分隔板2的上方不发生滑动，保证搭扣4不松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于拆装的竹纤维板生产用模具，包括底板（1）以及安装在底板（1）上的横向模板（9）和纵向模板（10），其特征在于，所述底板（1）的四周设置有L形凹槽（15），其中纵向的L形凹槽（15）贯通底板（1），横向的L形凹槽（15）延伸到纵向的L形凹槽（15）内部，所述横向模板（9）和纵向模板（10）的底部一体成型有L形长条（16），所述L形长条（16）安装在L形凹槽（15）内。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的竹纤维板生产用模具，其特征在于，横向的所述L形凹槽（15）的端面处设置有挡板（12），所述挡板（12）的下方安装有固定于底板（1）侧面的支撑块（13），所述挡板（12）绕安装在底板（1）侧面的铰链轴（14）转动。

3.根据权利要求1所述的便于拆装的竹纤维板生产用模具，其特征在于，所述底板（1）上设置有分隔板（2），所述分隔板（2）的两端伸出底板（1），在底板（1）的两侧面固定安装有安装板（7），所述安装板（7）上固定安装有两块限位板（6），两块所述限位板（6）之间放置分隔板（2）。

4.根据权利要求3所述的便于拆装的竹纤维板生产用模具，其特征在于，所述底板（1）的侧面位于安装板（7）的下方安装有固定板（8），固定板（8）上固定安装有快速搭扣（11），所述快速搭扣（11）的搭扣（4）扣在分隔板（2）的上端面。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的竹纤维板生产用模具，其特征在于，所述分隔板（2）的上端面与搭扣（4）接触的位置设置有固定槽（3）。

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