CN212681455U - 一种铝板表面数字化配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板表面数字化配色装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有配料箱，所述配料箱内腔底部的两侧均固定连接有隔板，所述箱体的顶部连通有与配料箱配合使用的进料管，所述配料箱的底部连通有出料管。本实用新型通过设置箱体、配料箱、喷头、连通板、第二液泵、电机、第一管道、搅拌杆、转轴、壳体、连通管、水泵、进液管、速度控制阀、出料管、隔板、进料管、活动管、第二管道、活动门、控制器和限位环的配合使用，解决了现有的铝板表面数字化配色装置在使用过程中通常无法根据使用者所需颜色进行自动配色，使得每次配色仍需手动加入颜料，容易造成一定人力资源浪费现象的问题。

Description

一种铝板表面数字化配色装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板表面数字化配色装置。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。

在铝板加工的过程中，常需要使用到铝板加工用配色装置来对其进行上色，现有的铝板表面数字化配色装置在使用过程中通常无法根据使用者所需颜色进行自动配色，使得每次配色仍需手动加入颜料，容易造成一定人力资源浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板表面数字化配色装置，具备可根据使用者需求自动调配所需颜色的优点，解决了现有的铝板表面数字化配色装置在使用过程中通常无法根据使用者所需颜色进行自动配色，使得每次配色仍需手动加入颜料，容易造成一定人力资源浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板表面数字化配色装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有配料箱，所述配料箱内腔底部的两侧均固定连接有隔板，所述箱体的顶部连通有与配料箱配合使用的进料管，所述配料箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有速度控制阀，所述箱体内腔的底部固定连接有壳体，所述出料管的底部与壳体的顶部连通，所述箱体右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧依次贯穿箱体和壳体延伸至壳体的内腔并与壳体内腔的左侧活动连接，所述转轴表面的顶部和表面的底部均固定连接有搅拌杆，所述箱体左侧的中心处固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进液管，所述水泵的右侧连通有连通管，所述连通管靠近箱体的一侧贯穿箱体与壳体左侧的顶部连通，所述箱体右侧的中心处固定连接有第二液泵，所述第二液泵的左侧连通有第一管道，所述第一管道远离第二液泵的一侧依次贯穿箱体和壳体延伸至壳体内腔底部的左侧，所述第二液泵的右侧连通有第二管道，所述第二管道的表面活动套设有活动管，所述第二管道位于活动管内腔的一侧固定连接有限位环，所述活动管的右侧连通有连通板，所述连通板的右侧连通有喷头，所述箱体正表面的左侧活动连接有活动门，所述活动门正表面右侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述进料管的数量为三个，所述进料管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，防尘盖的表面开设有防滑凸起。

优选的，所述隔板靠近配料箱内腔的一侧与配料箱的内腔固定连接，所述转轴的左侧与壳体内腔左侧的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述箱体的右侧且位于电机的外侧固定连接有保护罩，所述限位环靠近活动管内腔的一侧与活动管的内腔活动连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

优选的，所述活动门正表面的底部贯穿安装有观察镜，所述控制器的输出端分别与第二液泵、出料管、水泵和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、配料箱、喷头、连通板、第二液泵、电机、第一管道、搅拌杆、转轴、壳体、连通管、水泵、进液管、速度控制阀、出料管、隔板、进料管、活动管、第二管道、活动门、控制器和限位环的配合使用，解决了现有的铝板表面数字化配色装置在使用过程中通常无法根据使用者所需颜色进行自动配色，使得每次配色仍需手动加入颜料，容易造成一定人力资源浪费现象的问题。

2、本实用新型通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入配料箱的内腔；

通过设置防滑凸起，能够增大使用者手部与防尘盖之间的摩擦力；

通过设置限位环，能够避免活动管从第二管道的表面脱落；

通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置观察镜，能够对颜色配比混合的过程进行观察；

通过设置保护罩，能够对电机进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1箱体、2配料箱、3喷头、4连通板、5第二液泵、6电机、7第一管道、8搅拌杆、9转轴、10壳体、11连通管、12水泵、13进液管、14速度控制阀、15出料管、16隔板、17进料管、18活动管、19第二管道、20活动门、21控制器、22限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、配料箱2、喷头3、连通板4、第二液泵5、电机6、第一管道7、搅拌杆8、转轴9、壳体10、连通管11、水泵12、进液管13、速度控制阀14、出料管15、隔板16、进料管17、活动管18、第二管道19、活动门20、控制器21和限位环22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铝板表面数字化配色装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有配料箱2，配料箱2内腔底部的两侧均固定连接有隔板16，箱体1的顶部连通有与配料箱2配合使用的进料管17，配料箱2的底部连通有出料管15，出料管15的表面固定安装有速度控制阀14，箱体1内腔的底部固定连接有壳体10，出料管15的底部与壳体10的顶部连通，箱体1右侧的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴9，转轴9的左侧依次贯穿箱体1和壳体10延伸至壳体10的内腔并与壳体10内腔的左侧活动连接，转轴9表面的顶部和表面的底部均固定连接有搅拌杆8，箱体1左侧的中心处固定连接有水泵12，水泵12的左侧连通有进液管13，水泵12的右侧连通有连通管11，连通管11靠近箱体1的一侧贯穿箱体1与壳体10左侧的顶部连通，箱体1右侧的中心处固定连接有第二液泵5，第二液泵5的左侧连通有第一管道7，第一管道7远离第二液泵5的一侧依次贯穿箱体1和壳体10延伸至壳体10内腔底部的左侧，第二液泵5的右侧连通有第二管道19，第二管道19的表面活动套设有活动管18，第二管道19位于活动管18内腔的一侧固定连接有限位环22，活动管18的右侧连通有连通板4，连通板4的右侧连通有喷头3，箱体1正表面的左侧活动连接有活动门20，活动门20正表面右侧的顶部固定连接有控制器21。

进料管17的数量为三个，进料管17表面的顶部螺纹套设有防尘盖，防尘盖的表面开设有防滑凸起。

隔板16靠近配料箱2内腔的一侧与配料箱2的内腔固定连接，转轴9的左侧与壳体10内腔左侧的连接处通过轴承活动连接。

箱体1的右侧且位于电机6的外侧固定连接有保护罩，限位环22靠近活动管18内腔的一侧与活动管18的内腔活动连接。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

活动门20正表面的底部贯穿安装有观察镜，控制器21的输出端分别与第二液泵5、出料管15、水泵12和电机6电性连接。

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入配料箱2的内腔；

通过设置防滑凸起，能够增大使用者手部与防尘盖之间的摩擦力；

通过设置限位环22，能够避免活动管18从第二管道19的表面脱落；

通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置防滑纹，能够增大支撑腿与地面之间的摩擦力；

通过设置观察镜，能够对颜色配比混合的过程进行观察；

通过设置保护罩，能够对电机6进行保护。

使用时，使用者先旋开防尘盖，通过进料管17向配料箱2的内腔注入适量的三原色，使用者通过控制器21输入所需要的配色，控制器21根据所需配色分别打开对应的速度控制阀14，通过控制其速度来控制其流量，使其按比例送入壳体10的内腔，使用者通过控制器21启动水泵12，水泵12通过进液管13抽取适量的水，然后经连通管11送至壳体10的内腔，使用者再通过控制器21启动电机6，电机6的输出端通过转轴9带动搅拌杆8对颜料进行搅拌混合，完成配色后使用者先通过拉动活动管18来调节连通板4和喷头3与铝板之间的距离，然后通过控制器21启动第二液泵5，第二液泵5通过第一管道7将颜料抽取至第二管道19，然后送至活动管18，最后经连通板4送至喷头3喷出，对铝板进行配色。

综上所述：该铝板表面数字化配色装置，通过设置箱体1、配料箱2、喷头3、连通板4、第二液泵5、电机6、第一管道7、搅拌杆8、转轴9、壳体10、连通管11、水泵12、进液管13、速度控制阀14、出料管15、隔板16、进料管17、活动管18、第二管道19、活动门20、控制器21和限位环22的配合使用，解决了现有的铝板表面数字化配色装置在使用过程中通常无法根据使用者所需颜色进行自动配色，使得每次配色仍需手动加入颜料，容易造成一定人力资源浪费现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板表面数字化配色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有配料箱(2)，所述配料箱(2)内腔底部的两侧均固定连接有隔板(16)，所述箱体(1)的顶部连通有与配料箱(2)配合使用的进料管(17)，所述配料箱(2)的底部连通有出料管(15)，所述出料管(15)的表面固定安装有速度控制阀(14)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有壳体(10)，所述出料管(15)的底部与壳体(10)的顶部连通，所述箱体(1)右侧的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的左侧依次贯穿箱体(1)和壳体(10)延伸至壳体(10)的内腔并与壳体(10)内腔的左侧活动连接，所述转轴(9)表面的顶部和表面的底部均固定连接有搅拌杆(8)，所述箱体(1)左侧的中心处固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的左侧连通有进液管(13)，所述水泵(12)的右侧连通有连通管(11)，所述连通管(11)靠近箱体(1)的一侧贯穿箱体(1)与壳体(10)左侧的顶部连通，所述箱体(1)右侧的中心处固定连接有第二液泵(5)，所述第二液泵(5)的左侧连通有第一管道(7)，所述第一管道(7)远离第二液泵(5)的一侧依次贯穿箱体(1)和壳体(10)延伸至壳体(10)内腔底部的左侧，所述第二液泵(5)的右侧连通有第二管道(19)，所述第二管道(19)的表面活动套设有活动管(18)，所述第二管道(19)位于活动管(18)内腔的一侧固定连接有限位环(22)，所述活动管(18)的右侧连通有连通板(4)，所述连通板(4)的右侧连通有喷头(3)，所述箱体(1)正表面的左侧活动连接有活动门(20)，所述活动门(20)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板表面数字化配色装置，其特征在于：所述进料管(17)的数量为三个，所述进料管(17)表面的顶部螺纹套设有防尘盖，防尘盖的表面开设有防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种铝板表面数字化配色装置，其特征在于：所述隔板(16)靠近配料箱(2)内腔的一侧与配料箱(2)的内腔固定连接，所述转轴(9)的左侧与壳体(10)内腔左侧的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板表面数字化配色装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧且位于电机(6)的外侧固定连接有保护罩，所述限位环(22)靠近活动管(18)内腔的一侧与活动管(18)的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板表面数字化配色装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝板表面数字化配色装置，其特征在于：所述活动门(20)正表面的底部贯穿安装有观察镜，所述控制器(21)的输出端分别与第二液泵(5)、出料管(15)、水泵(12)和电机(6)电性连接。

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