CN212676172U - 一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，包括：基座；导电臂，包括上导电臂和下导电臂，上导电臂和下导电臂铰接，且下导电臂与上导电臂均具有合闸和分闸两种状态；齿条拉杆，穿设于所述下导电臂内，下导电臂与齿条拉杆错位铰接于基座上；下导电臂在驱动机构的驱动作用下向分闸状态转换时，能带动齿条拉杆相对下导电臂运动，进而传动上导电臂向分闸状态运动转换。根据本实用新型实施例的单柱垂直伸缩式高压隔离开关，动作平稳可靠，且可有效减少占地面积。

Description

一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关

技术领域

本实用新型涉及高压电力设备技术领域，特别涉及一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关。

背景技术

目前，随着国家经济的快速发展，电力作为一种清洁能源，需求量越来越大。国家电网公司和南方电网公司均加大了电网设施的投入，高压开关行业迎来了新的发展机遇，电力设施向着更高电压等级、更远输电距离方向发展，800kV超高压输电线路会越来越多，现有800kV的隔离开关有双柱水平伸缩式、双柱水平立开式和三柱水平旋转式。这三种结构形式的隔离开关作为母线隔离开关时，占地都较大，以前由于800kV变电站较少，对隔离开关占地面积要求不大，现在随这需求量的增加，对变电站占地面积要求越来越严格，急需开发一种占地面积更小的垂直伸缩式隔离开关。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，能够使用更小的占地面积完成分闸、合闸动作。

根据本实用新型的第一方面实施例的单柱垂直伸缩式高压隔离开关，包括：基座；导电臂，包括上导电臂和下导电臂，所述上导电臂和所述下导电臂铰接；所述下导电臂与所述上导电臂均具有合闸和分闸两种状态；所述下导电臂远离所述上导电臂的一端与所述基座铰接，所述下导电臂连接有一能驱动其绕与基座相连的铰接处旋转的驱动机构，以实现分闸和合闸状态的切换；齿条拉杆，穿设于所述下导电臂内，一端与所述基座铰接且铰接轴线和下导电臂与所述基座之间的铰接轴线错位设置，另一端与所述上导电臂传动连接；所述下导电臂在驱动机构的驱动作用下向分闸状态转换时，能带动所述齿条拉杆相对下导电臂运动，进而传动所述上导电臂向分闸状态运动转换。

根据本实用新型实施例的双向硬密封截球阀，至少具有如下有益效果：导电臂采用单柱垂直伸缩结构，可有效减少占地面积；上导电臂与基座、上导电臂与下导电臂之间均采用机械传动，动作平稳可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座一端设有向上延伸的主刀座，所述下导电臂远离所述上导电臂的一端连接有转动座，所述转动座与所述齿条拉杆错位铰接于所述主刀座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动座设有缓冲垫板，所述缓冲垫板用于分闸结束后承接所述上导电臂。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括操作箱、垂直连杆、操作绝缘子、旋转套筒和与所述旋转套筒连接的从动机构；所述旋转套筒、所述操作绝缘子、所述垂直连杆同轴且垂直设置，所述操作绝缘子设于所述旋转套筒与所述垂直连杆之间；所述操作箱与所述垂直连杆连接且能驱动所述垂直连杆旋转，从而传动所述操作绝缘子、所述旋转套筒转动，进而带动与所述旋转套筒连接的所述从动机构运动；所述从动机构连接所述转动座，所述从动机构运动驱动所述转动座转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述从动机构包括拐臂和传动连杆，所述拐臂一端与所述旋转套筒连接，所述拐臂另一端与所述传动连杆球接；所述转动座设有连接板，所述连接板与所述传动连杆远离所述拐臂的一端球接；所述旋转套筒水平旋转能传动所述连接板在垂直面内转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上导电臂一端设有齿轮与所述齿条拉杆啮合连接，所述齿条拉杆相对所述下导电臂移动时能带动所述齿轮旋转，进而驱动所述上导电臂绕其与所述下导电臂铰接处旋转；所述上导电臂另一端装设有动触头，所述动触头用于夹扣柱状导体。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿条拉杆通过可调连杆与所述主刀座铰接，所述可调连杆远离所述主刀座的一端设有滚轮，所述滚轮与所述齿条拉杆铰接；所述滚轮能减小所述齿条拉杆相对所述下导电臂运动时的摩擦。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括缓冲装置，所述缓冲装置设于所述主刀座一端且部分向外延伸出所述基座，所述缓冲装置用于分闸时承接下导电臂，从而降低分闸运动速度，避免出现分闸冲击。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲装置包括弹簧支座、缓冲弹簧和弹簧导杆；所述弹簧支座固定连接于所述基座上，所述缓冲弹簧下端与所述弹簧支座上表面相抵；所述弹簧导杆能压盖于所述缓冲弹簧上端并向下延伸穿过所述弹簧支座，延伸出所述弹簧支座的所述弹簧导杆下端装有锁紧螺母。

根据本实用新型的一些实施例，包括底座、支柱绝缘子和支架，所述支架设于所述底座下方对所述底座进行刚性支撑，所述支柱绝缘子装设于所述底座与所述基座之间，用于对所述基座进行支撑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型合闸状态的结构示意图；

图2是本实用新型分闸状态的结构示意图

图3是本实用新型局部放大图；

图4是本实用新型局部放大图；

图5是图3中A处放大图；

图6是图4中B处放大图；

图7是本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图8是本实用新型下导电臂的剖视图；

图9是本实用新型静触头的结构示意图。

附图标记：

基座100、主刀座110、拉杆座120、转动座130、轴套管131、连接板132、缓冲垫板133、可调连杆140、滚轮141、旋转套筒150、拐臂151、传动连杆160、中间均压环170、限位螺栓180；

导电臂200、上导电臂210、齿轮211、下导电臂220、电臂均压环230、；

动触头310、静触头320、管母抱夹321、导电板322、铝绞线323、铝线夹324、导电夹325、静触杆326、夹板327、触头均压环328、安装件329；

齿条拉杆400、平衡弹簧410、调节套420、固定套430；

缓冲装置500、弹簧支座510、缓冲弹簧520、弹簧内柱530、弹簧导杆540、导向杆541、调压盖板542；

底座600、支柱绝缘子610、操作绝缘子620、支架630、垂直连杆640、操作箱650。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的双向硬密封截球阀，包括基座100、导电臂200和齿条拉杆400。

基座100两侧安装有中间均压环170，中间均压环170可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，用于防侧击雷；导电臂200包括上导电臂210和下导电臂220，上导电臂210和下导电臂220铰接；下导电臂220与上导电臂210均具有合闸和分闸两种状态。下导电臂220远离上导电臂210的一端与基座100铰接，下导电臂220连接有一能驱动其绕与基座100相连的铰接处旋转的驱动机构，以实现分闸和合闸状态的切换。具体的，下导电臂220与上导电臂210铰接处两侧还设有电臂均压环230，用于减小电场的不均匀程度，提高隔离开关的绝缘性能。合闸状态下，下导电臂220与上导电臂210均为竖直状态；下导电臂220在驱动机构的驱动下由合闸状态向分闸状态切换时，下导电臂220绕其与基座100的铰接处转动，由竖直位置逐渐转至平行位置；在下导电臂220旋转的同时，上导电臂210也绕两者的铰接处转动收叠，为更好的保护上导电臂210及分闸运动的合理性，分闸运动时，上导电臂210的转动方向设置为与下导电臂220相反，最终下导电臂220在基座100的支撑下水平横置，上导电臂210水平收叠于下导电臂220上，完成分闸动作。相比双柱或三柱的隔离开关，本实用新型的单柱导电臂200能有效减少占地面积，提高土地使用率。

在本实用新型的一些实施例中，齿条拉杆400穿设于下导电臂220内，一端与基座100铰接且铰接轴线和下导电臂220与基座100之间的铰接轴线错位设置，另一端与上导电臂210传动连接；下导电臂220在驱动机构的驱动作用下向分闸状态转换时，能带动齿条拉杆400相对下导电臂220运动，进而传动上导电臂210向分闸状态运动转换。具体的，下导电臂220为中空的圆柱体，内部装设有平衡弹簧410、调节套420和固定套430，平衡弹簧410设有两个，均轴向穿设于下导电臂220内，调节套420设于两个平衡弹簧410之间用于连接两个平衡弹簧410，固定套430设于平衡弹簧410远离下导电臂220的一端，对平衡弹簧进行轴向限位；下导电臂220对设于其内的平衡弹簧410进行径向支撑和轴向保护。齿条拉杆400轴向穿设于平衡弹簧410中间，一端与基座100铰接，另一端与上导电臂210传动连接。由于下导电臂220与基座100的铰接处和齿条拉杆400与基座100的铰接位置不一致，使得下导电臂220由合闸位置向分闸位置切换时，齿条拉杆400将能相对于下导电臂220运动，传动上导电臂210也向分闸状态转换并压缩平衡弹簧410；反之，当下导电臂220由分闸状态向合闸状态转换时，平衡弹簧410释放弹性势能驱动齿条拉杆400传动上导电臂210向合闸状态运动转换。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图8所示，基座100一端设有向上延伸的主刀座110，下导电臂220远离上导电臂210的一端连接有转动座130，转动座130与齿条拉杆400错位铰接于主刀座110上。具体的，主刀座110为设置于基座100一端向上延伸的两块立板，两块立板间隔设置，间隔中间设有拉杆座120，拉杆座120较低于主刀座110，齿条拉杆400与拉杆座120铰接，转动座130通过轴套管131与主刀座110铰接；轴套管131为中空的柱体，其两端分别架设于主刀座110的两块立板上，转动座130可在驱动机构的驱动下随轴套管131旋转。

在本实用新型的一些实施例中，转动座130设有缓冲垫板133，缓冲垫板133用于分闸结束后承接上导电臂210。具体的，处于分闸状态时，上导电臂210水平收叠于下导电臂220上，远离下导电臂220的一端架设于缓冲垫板133上，对上导电臂210进行保护。

在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括操作箱650、垂直连杆640、操作绝缘子620、旋转套筒150和与旋转套筒150连接的从动机构；旋转套筒150、操作绝缘子620、垂直连杆640同轴且垂直设置，旋转套筒150设于基座100上远离主刀座110的一端，操作绝缘子620设于旋转套筒150下部，操作绝缘子620一端与旋转套筒150连接，另一端连接垂直连杆640，垂直连杆640远离操作绝缘子620的一端与操作箱650连接；操作箱650能驱动垂直连杆640旋转，从而传动操作绝缘子620、旋转套筒150转动，进而带动与旋转套筒150连接的从动机构运动；从动机构连接转动座130，从动机构运动能驱动转动座130转动。

在本实用新型的一些实施例中，从动机构包括拐臂151和传动连杆160，拐臂151一端连接于旋转套筒150径向周面上，拐臂151另一端与传动连杆160球接；转动座130设有连接板132，连接板132一端与轴套管131径向固定连接，另一端与传动连杆160远离拐臂151的一端球接；通过操作箱650驱动带动旋转套筒150水平旋转，进而带动传动连杆160做复合运动向远离主刀座110的方向移动，进而传动连接板132在垂直面内转动。具体的，操作箱650能驱动旋转套筒150水平旋转一百八十度；分闸操作时，旋转套筒150向一个方向旋转一百八十度之后，导电臂200完成分闸；当需要进行合闸操作时，旋转套筒150向与分闸操作时旋转方向相反的方向旋转一百八十度。此外，旋转套筒150一侧还设有限位螺栓170，限位螺栓170设有两个且设于旋转套筒150同一侧，分别确定旋转套筒150分合闸动作的起点和终点，避免旋转套筒150转动角度过大造成设备损坏。

在本实用新型的一些实施例中，上导电臂210一端设有齿轮211与齿条拉杆400啮合连接，具体的，上导电臂210靠近下导电臂220的一端铰接有齿轮211，齿条拉杆400靠近上导电臂210的一端设有齿条与齿轮211啮合连接，齿条拉杆400相对下导电臂220移动时能驱动齿轮211旋转，进而驱动上导电臂210绕其与下导电臂220铰接处旋转。上导电臂210另一端装设有动触头310，动触头310用于夹扣柱状导体。具体的，柱状导体为静触头320，如图9所示，静触头320包括管母抱夹321、导电板322、铝绞线323、铝线夹324、导电夹325、静触杆326、夹板327、触头均压环328、安装件329；管母抱夹321设于导电板322上，与导线连接固定，铝线夹324固定于导电板322平行于导线的两端，铝线夹324通过压接铝绞线323上端，铝绞线323为钢芯铝绞线，铝绞线323下端通过导电夹325与静触杆326组装在一起；静触杆326为圆柱体，与导电板322平行间隔设置，且与导线延伸方向垂直；静触杆326轴向两端与触头均压环328下端固定连接。合闸状态时，动触头310夹扣于静触杆326上。导电板322平行于导线的两端、铝线夹324外侧，还固定安装有安装件329，安装件329从导电板322向静触杆326方向延伸；触头均压环328内环设有夹板327，触头均压环328通过夹板327固定在安装件329上，且安装位置可根据钢芯铝绞线323圈的大小随时调整。触头均压环328采用Φ200管径，能有效减小电场的不均匀程度并极大提高隔离开关的绝缘性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图8所示，齿条拉杆400通过可调连杆140与主刀座110铰接，可调连杆140远离主刀座110的一端设有滚轮141，滚轮141与齿条拉杆400铰接。滚轮141与齿条拉杆400同安装于下导电臂220内，且滚轮141的环面与下导电臂220内壁接触，因此滚轮141能对齿条拉杆400进行居中限位，同时能减小齿条拉杆400相对下导电臂220运动时的摩擦。

在本实用新型的一些实施例中，基座100包括缓冲装置500，缓冲装置500设于主刀座110一端且部分向外延伸出基座100，缓冲装置500用于分闸时承接下导电臂220，从而降低分闸运动速度，避免出现分闸冲击。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，缓冲装置500包括弹簧支座510、缓冲弹簧520和弹簧导杆540；弹簧支座510固定连接于基座100上，缓冲弹簧520下端与弹簧支座510上表面相抵；弹簧导杆540能压盖于缓冲弹簧520上端并向下延伸穿过弹簧支座510，延伸出弹簧支座510的弹簧导杆540下端装有锁紧螺母。具体的，缓冲装置500还包括弹簧内柱530，弹簧内柱530轴向装设于缓冲弹簧520内且与弹簧支座510上表面相抵；弹簧导杆540包括导向杆541和调压盖板542，导向杆541和调压盖板542固定连接，调压盖板542压盖于缓冲弹簧520上端，导向杆541向下延伸穿过弹簧内柱530和弹簧支座510，并延伸出弹簧支座510；锁紧螺母用于控制缓冲弹簧520的初始压缩长度。进行分闸运动时，下导电臂220下端压触于弹簧导杆540上使缓冲弹簧520压缩，从而降低下导电臂220转动速度，进而影响上导电臂210的转动速度，从而降低整体的分闸速度；当缓冲弹簧520压缩至弹簧导杆540与弹簧内柱530接触位置时，弹簧导杆540对下导电臂220进行刚性支撑。

在本实用新型的一些实施例中，单柱垂直伸缩式高压隔离开关还包括底座600、支柱绝缘子610和支架630，支架630设于底座600下方对底座600进行刚性支撑，支柱绝缘子610装设于底座600与基座100之间，用于对基座100进行支撑。具体的，本实用新型适用于800kV超高压输电线路，因大电流800kV垂直型隔离开关主刀闸刀臂长重量大，分合闸时对绝缘子刚度要求很高，单柱支柱绝缘子610无法满足其要求，所以采用两柱支柱绝缘子610来支撑主闸刀，使主闸刀在分合闸过程中保持稳定可靠。两柱支柱绝缘子610设于底座600一端，且设于支架630上方、主刀座110下方；操作绝缘子620设于底座600上远离支柱绝缘子610的一端，垂直连杆640设于底座600下方且与操作箱650连接，操作箱650与支架630径向连接，由支架630对操作箱650进行支撑固定。

本装置的工作原理：

支架630和垂直连杆640均轴向设于底座600下方，支架630对底座600上部装置进行支撑，同时支架630径向连接有操作箱650，实现对操作箱650的位置进行固定；垂直连杆640下端连接操作箱650，操作箱650能驱动垂直连杆640轴向旋转。底座600上端设有支柱绝缘子610和操作绝缘子620，支柱绝缘子610和操作绝缘子620均为从下往上逐渐缩小的柱状体，支柱绝缘子610设于支架630上端且设有两个，支柱绝缘子610上端连接基座100，对基座100进行支撑；操作绝缘子620设于垂直连杆640上端与垂直连杆640连接，底座600对垂直连杆640和操作绝缘子620的连接处进行支撑；垂直连杆640旋转能带动操作绝缘子620同步转动。基座100上部设有主刀座110和旋转套筒150，主刀座110设于支柱绝缘子610上方，主刀座110设有连杆座，连杆座与齿条拉杆400铰接；主刀座110通过转动座130与下导电臂220铰接。转动座130与下导电臂220固定连接，转动座130设有轴套筒，转动座130通过轴套筒与主刀座110铰接，轴套筒径向设有向下延伸的连接板132，连接板132用于连接旋转套筒150。旋转套筒150设于操作绝缘子620上方且与操作绝缘子620连接，当操作绝缘子620在垂直连杆640的传动下旋转时能驱动旋转套筒150沿其自身轴线水平旋转。需要注意的是，旋转套筒150只能旋转一百八十度，且分闸和合闸的旋转方向相反；旋转套筒150一侧还设有限位螺栓170以固定旋转套筒150的起点和终点，确保旋转套筒150的旋转角度不会过大损坏设备。旋转套筒150径向面与拐臂151一端固定连接，拐臂151另一端球接传动连杆160，传动连杆160远离拐臂151的一端球接于连接板132上。

如图1所示，本装置处于合闸状态。进行分闸操作时，首先由操作箱650驱动垂直连杆640旋转，进而带动操作绝缘子620、旋转套筒150旋转，旋转套筒150水平旋转将带动传动连杆160做复合运动并向远离主刀座110的方向移动，进而传动连接板132在垂直面内转动；连接板132与轴套管131固定连接，因此带动转动座130随轴套管131旋转，进而带动下导电臂220转动。由于齿条拉杆400设于下导电臂220内，且齿条拉杆400铰接于连杆座上，与转动座130的铰接位置不一致，因此齿条拉杆400随下导电臂220同步转动时将产生相对下导电臂220的位移；由于齿条拉杆400与上导电臂210的齿轮211啮合连接，因此齿条拉杆400发生与下导电臂220相对移动时将带动上导电臂210绕与下导电臂220的铰接处旋转，上导电臂210上的动触头310将斜向下运动然后旋转脱离静触头320实现分闸断电。此外，上导电臂210的转动方向设置为与下导电臂220的转动方向相反，最终实现如图2所示的分闸状态：下导电臂220在基座100的支撑下水平横置，上导电臂210水平收叠于下导电臂220上。同时为了降低分闸冲击和对上导电臂210进行保护，基座100上设有缓冲装置500以降低分闸时下导电臂220的旋转速度，同时转动座130设有缓冲垫板133以承接上导电臂210远离下导电臂220的一端，对上导电臂210及动触头310进行保护。

如图2所示，本装置处于分闸状态。从分闸状态进行合闸时，首先操作箱650驱动垂直连杆640反向转动，进而带动旋转套筒150反向旋转，带动传动连杆160将向主刀座110的方向移动，进而连接板132向与分闸时转动方向相反的方向转动，驱动下导电臂220由水平位置逐渐向垂直位置转动；下导电臂220内设有平衡弹簧410，分闸运动时齿条拉杆400做相对下导电臂220运动将压缩平衡弹簧410，合闸时平衡弹簧410释放弹性势能驱动齿条拉杆400与下导电臂220相对移动，从而驱动上导电臂210由水平位置向垂直位置移动。当上导电臂210运动至合闸位置时，动触头310夹扣于静触头320上，电路导通。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于，包括：

基座(100)；

导电臂(200)，包括上导电臂(210)和下导电臂(220)，所述上导电臂(210)和所述下导电臂(220)铰接；所述下导电臂(220)与所述上导电臂(210)均具有合闸和分闸两种状态；所述下导电臂(220)远离所述上导电臂(210)的一端与所述基座(100)铰接，所述下导电臂(220)连接有一能驱动其绕与基座(100)相连的铰接处旋转的驱动机构，以实现分闸和合闸状态的切换；

齿条拉杆(400)，穿设于所述下导电臂(220)内，一端与所述基座(100)铰接且铰接轴线和下导电臂(220)与所述基座(100)之间的铰接轴线错位设置，另一端与所述上导电臂(210)传动连接；所述下导电臂(220)在驱动机构的驱动作用下向分闸状态转换时，能带动所述齿条拉杆(400)相对下导电臂(220)运动，进而传动所述上导电臂(210)向分闸状态运动转换。

2.根据权利要求1所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述基座(100)一端设有向上延伸的主刀座(110)，所述下导电臂(220)远离所述上导电臂(210)的一端连接有转动座(130)，所述转动座(130)与所述齿条拉杆(400)错位铰接于所述主刀座(110)上。

3.根据权利要求2所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述转动座(130)设有缓冲垫板(133)，所述缓冲垫板(133)用于分闸状态时承接所述上导电臂(210)。

4.根据权利要求2所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述驱动机构包括操作箱(650)、垂直连杆(640)、操作绝缘子(620)、旋转套筒(150)和与所述旋转套筒(150)连接的从动机构；所述旋转套筒(150)、所述操作绝缘子(620)、所述垂直连杆(640)同轴且垂直设置，所述操作绝缘子(620)设于所述旋转套筒(150)与所述垂直连杆(640)之间；所述操作箱(650)与所述垂直连杆(640)连接且能驱动所述垂直连杆(640)旋转，从而传动所述操作绝缘子(620)、所述旋转套筒(150)转动，进而带动与所述旋转套筒(150)连接的所述从动机构运动；所述从动机构连接所述转动座(130)，所述从动机构运动能驱动所述转动座(130)转动。

5.根据权利要求4所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述从动机构包括拐臂(151)和传动连杆(160)，所述拐臂(151)一端与所述旋转套筒(150)连接，所述拐臂(151)另一端与所述传动连杆(160)球接；所述转动座(130)设有连接板(132)，所述连接板(132)与所述传动连杆(160)远离所述拐臂(151)的一端球接；所述旋转套筒(150)水平旋转能传动所述连接板(132)在垂直面内转动。

6.根据权利要求1所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述上导电臂(210)一端设有齿轮(211)与所述齿条拉杆(400)啮合连接，所述齿条拉杆(400)相对所述下导电臂(220)移动时能带动所述齿轮(211)旋转，进而驱动所述上导电臂(210)绕其与所述下导电臂(220)铰接处旋转；所述上导电臂(210)另一端装设有动触头(310)，所述动触头(310)用于夹扣柱状导体。

7.根据权利要求2所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述齿条拉杆(400)通过可调连杆(140)与所述主刀座(110)铰接，所述可调连杆(140)远离所述主刀座(110)的一端设有滚轮(141)，所述滚轮(141)与所述齿条拉杆(400)铰接；所述滚轮(141)能减小所述齿条拉杆(400)相对所述下导电臂(220)运动时的摩擦。

8.根据权利要求2所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述基座(100)包括缓冲装置(500)，所述缓冲装置(500)设于所述主刀座(110)一端且部分向外延伸出所述基座(100)，所述缓冲装置(500)用于分闸时承接下导电臂(220)，从而降低分闸运动速度，避免出现分闸冲击。

9.根据权利要求8所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：所述缓冲装置(500)包括弹簧支座(510)、缓冲弹簧(520)和弹簧导杆(540)；所述弹簧支座(510)固定连接于所述基座(100)上，所述缓冲弹簧(520)下端与所述弹簧支座(510)上表面相抵；所述弹簧导杆(540)能压盖于所述缓冲弹簧(520)上端并向下延伸穿过所述弹簧支座(510)，延伸出所述弹簧支座(510)的所述弹簧导杆(540)下端装有锁紧螺母。

10.根据权利要求1所述的一种单柱垂直伸缩式高压隔离开关，其特征在于：包括底座(600)、支柱绝缘子(610)和支架(630)，所述支架(630)设于所述底座(600)下方对所述底座(600)进行刚性支撑，所述支柱绝缘子(610)装设于所述底座(600)与所述基座(100)之间，用于对所述基座(100)进行支撑。

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