CN212676053U - 铝铸高效散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝铸高效散热片，包括一对主流导管，主流导管的两侧沿轴向固定有多个法兰一，主流导管下端固定连接有法兰二，法兰一、法兰二和主流导管为一次铝铸成型，法兰一外侧固定有法兰管，相邻的法兰管之间固定连通有连接管，同侧法兰管和连接管为一次铝铸成型，法兰管内侧设有散热单片，散热单片的两端设有法兰三，散热单片采用微热管阵列超导散热片。本实用新型法兰一、法兰二和主流导管为一次铝铸成型，同侧多个法兰管和连接管为一次铝铸成型，散热单片与主流导管是用螺栓将法兰压紧完成的，便于维修和单片更换，焊缝只占原来的十分之一。解决了焊缝渗漏的关键质量问题。散热单片采用了微热管阵列超导散热片完成，散热效率更高。

Description

铝铸高效散热片

技术领域

本实用新型涉及一种铝铸高效散热片，属于散热片技术领域。

背景技术

大中型电力变压器在运行时，内部的绕组、铁芯等部件会产生损耗，损耗转化为热量并通过变压器油的热传导和对流作用将热量传递给油箱壁，使绕组、铁芯和油箱壁以及油面温度会持续升高，而温升会直接影响到绕组等绝缘材料的寿命，因此必须把温度控制在一定的范围内，而采用散热器散热是变压器中必不可少的重要部件。

原来大型变压器安装使用的散热片上下主流导管与法兰和横向单片都是采用全部焊接的方式完成的，造成它焊接难而焊缝易渗漏的问题，另外焊接对于后期的维修和单片更换，将费时费力，且劳动强度大，且上下散热单片原来是铁片式的，散热效果不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝铸高效散热片，解决目前散热片主流导管与法兰和横向单片都是采用全部焊接的方式完成的，造成它焊接难而焊缝易渗漏，另外焊接对于后期的维修和单片更换，将费时费力，且劳动强度大，且上下散热单片原来是铁片式的，散热效果不高的问题。

本实用新型涉及一种铝铸高效散热片，包括一对主流导管，每个主流导管的两侧沿轴向固定有多个法兰一，主流导管下端固定连接有法兰二，法兰一、法兰二和主流导管为一次铝铸成型，法兰一外侧固定有法兰管，同侧相邻的法兰管之间固定连通有连接管，同侧多个法兰管和连接管为一次铝铸成型，法兰管内侧设有散热单片，散热单片的两端设有与法兰管连接的法兰三，散热单片采用微热管阵列超导散热片。主流导管、法兰管和连接管也可以用微热管阵列管件。法兰与法兰之间通过螺栓固定连接。

法兰二上设有减重孔，减轻其重量，法兰二与变压器出油口之间设有橡胶法兰垫。

散热单片的两端设有内凹的凹台形成变径进出口，法兰三固定在进出口处。可以在不增加法兰管口径的基础上，增大散热单片的散热面积，散热效果更好。

散热单片的侧壁沿着横向呈波纹状。很大程度同等高度增大了它的散热面积，提高了它的散热效率。

所述法兰管与法兰一和法兰三之间设有橡胶法兰垫，密封效果更好。

法兰管、连接管和散热单片内均设有螺旋状的导油管，导油管通过微型法兰连接。由于散热片散与上下导油管和多片单片上下相连接的部位都是用微型法兰紧固密封连接的形式完成，所以在工艺流程操作上所需的人力的技术含量是相对要低的。

本实用新型，具有以下有益效果：

法兰一、法兰二和主流导管为一次铝铸成型，同侧多个法兰管和连接管为一次铝铸成型，散热单片与主流导管是用螺栓将法兰压紧完成的，可随时拆卸，便于维修和单片更换，同时更大程度解决了用工少，焊缝只占原来的十分之一。解决了焊缝渗漏的关键质量问题。散热单片采用了微热管阵列超导散热片完成，由于它的导热系数是石墨烯的二百倍、铁片的一万倍，所以它同等的散热效果所使用的片数量是原来的五十分之一就可以了，同时同等规格的变压器所需的散热油只用原来的五分之一就足够了，这样在储油方面节省了极大油量，也减轻了自身的重垂力，也节省了自身所需的空间，也解决了原来散热不佳而需增加的多个风机，这样，既节约了风机长期转动而消耗的大批电量，同时，解决了由于风机的不确定性而造成的对变压器保持正常温度的不确定性，从而损伤变压器或器原件，造成更大的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型使用安装时的结构示意图；

图3为主流导管与法兰管的结构示意图；

图4为散热单片的结构示意图；

图5为散热单片的部分剖视结构示意图；

图6为本实用新型的剖视结构示意图；

图7为导油管的结构示意图；

图中：1、主流导管，2、法兰三，3、散热单片，4、法兰管，5、连接管，6、法兰一，7、法兰二，8、减重孔，9、凹台，10、导油管，11、微型法兰。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，本实用新型为铝铸高效散热片，包括一对主流导管1，每个主流导管1的两侧沿轴向固定有多个法兰一6，主流导管1下端固定连接有法兰二7，法兰一6、法兰二7和主流导管1为一次铝铸成型，法兰一6外侧固定有法兰管4，同侧相邻的法兰管4 之间固定连通有连接管5，同侧多个法兰管4和连接管5为一次铝铸成型，法兰管4内侧设有散热单片3，散热单片3的两端设有与法兰管4连接的法兰三2，散热单片3采用微热管阵列超导散热片。

法兰二7上设有减重孔8。

散热单片3的两端设有内凹的凹台9形成变径进出口，法兰三2固定在进出口处。

散热单片3的侧壁沿着横向呈波纹状。

所述法兰管4与法兰一6和法兰三2之间设有橡胶法兰垫。

法兰管4、连接管5和散热单片3内均设有螺旋状的导油管10，导油管10通过微型法兰 11连接。现在大型变压器的散热片由本人发明的，变压器片散的生产工艺过程中导油管只是由铁制式导油管改为了铝合金型材一次热挤压成型，它的特点只是在某一个单元件的尺寸图形上平行挤压而成的单元件，具体在大型变压器片散的上下两导油管的与变压器相连的法兰及端头封头部分及上下导油管相连接的多片单片散热片的连接连通过程都是用传统人工焊接而成的。而本申请与原来的工艺不同的是上下两条导油管，无论是与变压器相连接的法兰和端头封头还是与上下多片与导油管相连接的部分完全是由四向或多向用铝铸的方式一次完成的，即解决了多处多点由于焊接之间间隙狭窄而很难完成的问题，也解决了在多处焊接中易受热变形的对质量尺寸要求的不确定性。由于散热单片3与上下导油管和多片单片上下相连接的部位都是用微型法兰紧固密封连接的形式完成，所以在工艺流程操作上所需的人力的技术含量是相对要低的。这样，即节省了大量人力、财力，更大程度提高了它的生产效率。

使用时，把两个主流导管1与变压器的导热油的进出口连接，然后把法兰管4与连接管 5的铸成的单体利用螺栓固定在法兰一6上，然后两根主流管道1上对应的法兰管4上通过螺栓固定压紧散热单片3，安装散热单片3时从下往上安装，当需要更换某个散热单片3时，可以拆下此单片两端的螺栓，然后更换上新的散热单片3即可。

综上所述，本实用新型在法兰一、法兰二和主流导管为一次铝铸成型，同侧多个法兰管和连接管为一次铝铸成型，散热单片与主流导管是用螺栓将法兰压紧完成的，可随时拆卸，便于维修和单片更换，同时更大程度解决了用工少，焊缝只占原来的十分之一。解决了焊缝渗漏的关键质量问题。散热单片采用了微热管阵列超导散热片完成，由于它的导热系数是石墨烯的二百倍、铁片的一万倍，所以它同等的散热效果所使用的片数量是原来的五十分之一就可以了，同时同等规格的变压器所需的散热油只用原来的五分之一就足够了，这样在储油方面节省了极大油量，也减轻了自身的重垂力，也节省了自身所需的空间，也解决了原来散热不佳而需增加的多个风机，这样，既节约了风机长期转动而消耗的大批电量，同时，解决了由于风机的不确定性而造成的对变压器保持正常温度的不确定性，从而损伤变压器或器原件，造成更大的经济损失。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种铝铸高效散热片，包括一对主流导管(1)，其特征在于：每个主流导管(1)的两侧沿轴向固定有多个法兰一(6)，主流导管(1)下端固定连接有法兰二(7)，法兰一(6)、法兰二(7)和主流导管(1)为一次铝铸成型，法兰一(6)外侧固定有法兰管(4)，同侧相邻的法兰管(4)之间固定连通有连接管(5)，同侧多个法兰管(4)和连接管(5)为一次铝铸成型，法兰管(4)内侧设有散热单片(3)，散热单片(3)的两端设有与法兰管(4)连接的法兰三(2)，散热单片(3)采用微热管阵列超导散热片。

2.根据权利要求1所述的铝铸高效散热片，其特征在于：法兰二(7)上设有减重孔(8)。

3.根据权利要求2所述的铝铸高效散热片，其特征在于：散热单片(3)的两端设有内凹的凹台(9)形成变径进出口，法兰三(2)固定在进出口处。

4.根据权利要求3所述的铝铸高效散热片，其特征在于：散热单片(3)的侧壁沿着横向呈波纹状。

5.根据权利要求3所述的铝铸高效散热片，其特征在于：所述法兰管(4)与法兰一(6)和法兰三(2)之间设有橡胶法兰垫。

6.根据权利要求3所述的铝铸高效散热片，其特征在于：法兰管(4)、连接管(5)和散热单片(3)内均设有螺旋状的导油管(10)，导油管(10)通过微型法兰(11)连接。

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