CN212675960U - 一种防水耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水耐火电缆，包括外护套，所述外护套内设置有三根相邻的扇形线芯单体A和一根圆形线芯单体B，所述扇形线芯单体A包括导体A，圆形线芯单体B包括导体B，所述导体A和导体B均由金属单体与阻水材料绞合而成，所述扇形线芯单体A和圆形线芯单体B外表面均斜向交叉包裹耐火层，包覆在耐火层外层的第一绝缘层，设置在第一绝缘层外层的斜向绕包玻璃纤维带，所述玻璃纤维带外层设有第一隔氧层，所述第一隔氧层外层设有由具有散热销孔的钢带铠装组成的铠装层。该产品结构紧凑，设计科学，耐火阻燃、隔热效果好、安全环保，适用于各种敷设环境，可靠性高，具有良好的社会效益和经济效益。

Description

一种防水耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种防水耐火电缆。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，电缆广泛应用于各种电站，例如核电站、火电站等以及地铁车站、电厂、高层建筑大楼、军事设施、石油平台等各种领域中。大部分低压电缆敷设的都离都离人群较近，安全输电用电显得尤为重要。重点加强电缆的耐火阻燃性能，电缆遭遇火灾时不易燃、不延燃，延长电缆在遭受火灾时的寿命，继续输送电力，对灾害发生时的人员疏散、救援等提供极大的便利，但是现有电缆大都结构简单，耐火性能差。为此，我们提出一种防水耐火电缆。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防水耐火电缆，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防水耐火电缆，包括外护套，所述外护套内设置有三根相邻的扇形线芯单体A和一根圆形线芯单体B，所述扇形线芯单体A包括导体A，圆形线芯单体B包括导体B，所述导体A和导体B均由金属单体与阻水材料绞合而成，所述扇形线芯单体A和圆形线芯单体B外表面均斜向交叉包裹耐火层，包覆在耐火层外层的第一绝缘层，设置在第一绝缘层外层的斜向绕包玻璃纤维带，所述玻璃纤维带外层设有第一隔氧层，所述第一隔氧层外层设有由具有散热销孔的钢带铠装组成的铠装层，所述铠装层外层设有第二绝缘层，所述扇形线芯单体A和圆形线芯单体B围合成的空间内设有支架，将三根相邻的扇形线芯单体A和一根圆形线芯单体B束绞后在外侧依次设有石棉阻燃层、屏蔽层以及外护套。

进一步地，所述三根相邻的扇形线芯单体A和一根圆形线芯单体B之间的空隙设有吸湿型填充层。

进一步地，所述阻水材料为阻水纱。

进一步地，所述第一绝缘层为硅胶，所述第二绝缘层由TPE材料制成。

进一步地，所述耐火层为陶瓷化防火耐火复合带。

进一步地，所述第一隔氧层由无卤低烟阻燃聚烯烃制成。

进一步地，所述支架呈菱形且由硬质耐火塑料制成。

进一步地，所述屏蔽层由铝箔组成，所述铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，进一步地，所述接缝的宽度大于或等于电缆周长的八分之一。

进一步地，所述外护套由添加有炭黑色母的聚氯乙烯树脂制成的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、通过吸湿型填充层的设计，利用阻水填充绳防水和耐高温性能；

二、通过设置斜向绕包的玻璃纤维带和第一隔氧层，形成双隔氧结构，隔氧效果好，玻璃纤维带隔氧层具有耐高温高强性能，无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层同样具有耐高温阻燃性能；

三、所述屏蔽层由铝箔组成，所述铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，接缝的宽度大于或等于电缆周长的八分之一，使得斜向包裹的紧密性更好，接缝是为了保证密封性，保证屏蔽效果；

四、第二绝缘层由TPE材料制成作用是可以满足低温要求，同时该材料耐油、耐水、耐腐蚀性能优异；

五、铠装层为具有散热销孔的钢带铠装，钢带不仅具有钢带的防护性能，增加散热性能，还具有比普通钢带重量轻等优点；

六、通过支架的设置，增加了电缆的刚性，保证使用强度，提高抗压效果，保证了电缆的使用寿命。

该产品结构紧凑，设计科学，耐火阻燃、隔热效果好、安全环保，适用于各种敷设环境，可靠性高，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型防水耐火电缆剖视图；

图2为本实用新型防水耐火电缆部分结构立体图。

图中：1、外护套；2、线芯单体A；3、线芯单体B ；4、导体A；5、导体B；6、耐火层；7、第一绝缘层；8、玻璃纤维带；9、第一隔氧层；10、铠装层；11、第二绝缘层；12、支架；13、石棉阻燃层；14、屏蔽层；15、填充层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种防水耐火电缆，包括外护套1，外护套1内设置有三根相邻的扇形线芯单体A2和一根圆形线芯单体B3，扇形线芯单体A2包括导体A4，圆形线芯单体B3包括导体B5，导体A4和导体B5均由金属单体与阻水纱绞合而成，扇形线芯单体A2和圆形线芯单体B3外表面均斜向交叉包裹耐火层6，耐火层6为陶瓷化防火耐火复合带，包覆在耐火层6外层的硅胶构成第一绝缘层7，设置在第一绝缘层7外层的斜向（具体斜45°）绕包玻璃纤维带8，玻璃纤维带8外层设有第一隔氧层9，第一隔氧层9由无卤低烟阻燃聚烯烃制成，第一隔氧层9外层设有由具有散热销孔的钢带铠装组成的铠装层10，铠装层10外层设有第二绝缘层11，第二绝缘层11由TPE材料制成，扇形线芯单体A2和圆形线芯单体B3围合成的空间内设有支架12，支架12呈菱形且由硬质耐火塑料制成，将三根相邻的扇形线芯单体A2和一根圆形线芯单体B3束绞后在外侧依次设有石棉阻燃层13、屏蔽层14以及外护套1，屏蔽层14由铝箔组成，铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，接缝的宽度大于或等于电缆周长的八分之一，外护套1由添加有炭黑色母的聚氯乙烯树脂制成的。

其中，三根相邻的扇形线芯单体A2和一根圆形线芯单体B3之间的空隙设有吸湿型填充层7。

需要说明的是，本实用新型一种防水耐火电缆的工作原理是导体A4和导体B5采用铜线与阻水纱共同绞合而成，将多股导体A4绞合呈扇形，将多股导体B5绞合呈圆形，然后在成型的导体表面通过绕包机斜向交叉绕包陶瓷化防火耐火复合带构成耐火层6，耐火层6外挤包一层硅胶，在硅胶层的外膜斜向45度缠绕玻璃纤维带8，在玻璃纤维带8的外面挤包一层由无卤低烟阻燃聚烯烃制成的橡胶层，在第一隔氧层9外绕包机绕包交叉编织的玻璃纤维，从而构成铠装层10，最后在铠装层10的外层使用螺杆直径为φ70的挤塑机挤制由TPE材料制成的第二绝缘层11，最终形成三根扇形线芯单体A2和一根圆形线芯单体B3，四根线芯体组成的电缆在各自第二绝缘层11挤包完成后在中部放置上支架12，其余空隙处用吸湿型填充层7，最后通过成缆机成缆后使用绕包机依次绕包石棉阻燃层13、铝箔构成的屏蔽层14，安装好屏蔽层14后的半成品通过挤塑机进行外护套1的制备，电缆成品即完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防水耐火电缆，其特征在于：包括外护套（1），所述外护套（1）内设置有三根相邻的扇形线芯单体A（2）和一根圆形线芯单体B（3），所述扇形线芯单体A（2）包括导体A（4），圆形线芯单体B（3）包括导体B（5），所述导体A（4）和导体B（5）均由金属单体与阻水材料绞合而成，所述扇形线芯单体A（2）和圆形线芯单体B（3）外表面均斜向交叉包裹耐火层（6），包覆在耐火层（6）外层的第一绝缘层（7），设置在第一绝缘层（7）外层的斜向绕包玻璃纤维带（8），所述玻璃纤维带（8）外层设有第一隔氧层（9），所述第一隔氧层（9）外层设有由具有散热销孔的钢带铠装组成的铠装层（10），所述铠装层（10）外层设有第二绝缘层（11），所述扇形线芯单体A（2）和圆形线芯单体B（3）围合成的空间内设有支架（12），将三根相邻的扇形线芯单体A（2）和一根圆形线芯单体B（3）束绞后在外侧依次设有石棉阻燃层（13）、屏蔽层（14）以及外护套（1）。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述三根相邻的扇形线芯单体A（2）和一根圆形线芯单体B（3）之间的空隙设有吸湿型填充层（15）。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述阻水材料为阻水纱。

4.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述第一绝缘层（7）为硅胶，所述第二绝缘层（11）由TPE材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述耐火层（6）为陶瓷化防火耐火复合带。

6.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述第一隔氧层（9）由无卤低烟阻燃聚烯烃制成。

7.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述支架（12）呈菱形且由硬质耐火塑料制成。

8.根据权利要求1所述的一种防水耐火电缆，其特征在于：所述屏蔽层（14）由铝箔组成，所述铝箔的衔接处设置有重叠的接缝，所述接缝的宽度大于或等于电缆周长的八分之一。

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