CN212673361U - 一种限温逻辑控制电路及电暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限温逻辑控制电路及电暖器，包括插头、自动复位限温电路、手动复位限温器、自动切换电路共同串联成的一条主干回路；所述自动切换电路包括：串联于主路中的第一电热装置和第二电热装置，且第一电热装置和第二电热装置之间并联；所述第二电热装置支路上还串联有第二自动复位限温器，通过第二自动复位限温器接入到第二电热装置的正负极端；当自动切换电路温升大于设定值，支路第二自动复位限温器控制第二电热装置断开；当自动切换电路温升小于设定值，支路第二自动复位限温器控制第二电热装置也接通，且与第一电热装置共同发热工作。电暖器采用本设计的电路控制，实现多级防护和功率不同的切换，提高了电暖器的安全性。

Description

一种限温逻辑控制电路及电暖器

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，尤其涉及一种限温逻辑控制电路及电暖器。

背景技术

电暖器因便于携带、使用方便等优点已经普遍用于家庭、酒店等场所，尤其在南方冬季潮湿阴冷、没有暖气的地方使用更加普遍，且使用场所非常广泛。电暖器产品主要功能是发热取暖作用，用户在使用过程中，很多操作方式可能非常规的操作，从而出现些着火安全事故，所以，产品安全保护措施尤为重要。比如：1)产品被纺织物覆盖或者挡住，导致产品热量升高，而产品保护装置不能及时的，产品内部零件温度过高导致火灾事故。2)产品用户非正常使用，产品保护逻辑不全面，所致产品出现烧熔起火事故等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限温逻辑控制电路及电暖器，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种限温逻辑控制电路及电暖器的具体技术方案如下：

一种限温逻辑控制电路，包括插头、自动复位限温电路、手动复位限温器、自动切换电路共同串联成的一条主干回路；所述自动切换电路包括：串联于主路中的第一电热装置和第二电热装置，且第一电热装置和第二电热装置之间并联；所述第二电热装置支路上还串联有第二自动复位限温器，通过第二自动复位限温器接入到第二电热装置的正负极端；

当自动切换电路温升大于设定值，支路第二自动复位限温器控制第二电热装置断开；当自动切换电路温升小于设定值，支路第二自动复位限温器控制第二电热装置也接通，且与第一电热装置共同发热工作。

进一步的，所述自动复位限温电路包括二者串联的旋转开关和第一自动复位限温器，且旋转开关的另一端同时接入两个相互并联的第一电热装置和第二电热装置，所述第一电热装置电性连接于旋转开关的2号接口，所述第二电热装置通过第二自动复位限温器电性连接于旋转开关的1号接口。

进一步的，所述自动复位限温电路还包括电性接入在插头和第一自动复位限温器之间的倾倒开关。

进一步的，所述第一电热装置为电热管R，所述第二电热装置为电热管R。

进一步的，在所述手动复位限温器和自动切换电路之间电性接入指示灯，且指示灯的一端和手动复位限温器电性连接，指示灯的另一端电性连接于旋转开关的3号接口。

一种电暖器，包括电暖器的汀体、汀体上安装的发热体和汀体油路，所述汀体油路上设置有上述的限温逻辑控制电路，限温逻辑控制电路中插头电性连接于电暖器的内部正负极导线上，发热体中安装第一电热装置和第二电热装置，通过限温逻辑控制电路控制电暖器的发热功率。

进一步的，所述汀体上的汀体油路形状为由宽变窄结构，且每个汀体上设有的汀体油路至少有一个，汀体油路上均安装有多组限温器。

进一步的，每组所述限温器同时包括手动复位限温器、第一自动复位限温器、第二自动复位限温器，且所述手动复位限温器设置在汀体油路的宽窄交界处，第二自动复位限温器设置在靠近发热体的汀体油路处，第一自动复位限温器设置在手动复位限温器和第二自动复位限温器之间的汀体油路处。

进一步的，每组所述限温器和汀体油路外壁之间设有支架，且支架上间隔开设有多个卡槽，且卡槽用于安装手动复位限温器、第一自动复位限温器、第二自动复位限温器。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

1、本设计采用三个限温器为一组，分别设计在产品支路和主路上，每个限温器断开保护温度点均不同，分多个层次保护，确保产品使用安全。实现全功率和半功率可切换运行；在保证产品满足国家标准的同时，也能很好的提高产品取暖效果。

2、整机非正常凉毛巾或烘衣服时，产品内外部温度过高，支路自复位限温器先行断开，使产品半功率运行，阻止产品温度继续上升引发事故，既能满足用户烘干使用功能，也能确保产品使用安全性。

3、当产品的支路和主路自动复位限温器出故障都不保护时，用户还可以通过手动控制手动复位限温器断开，产品断电零功率，实现产品最后一层保护功能，提高产品使用安全性能。

附图说明

图1为产品与限温器的逻辑控制电路图；

图2为一组限温器和汀体安装的爆炸图；

图3为一组限温器和汀体的装配图；

图4为图3的俯视图；

图5为安装有本设计限温器后的电暖器整机示意图；

图6为汀体与限温器控制温度曲线图；

图7为汀体表面限温器装配示意图；

图8为图7中汀体表面限温器装配后对应的工作时候的温度曲线图。

图中标号说明：汀体1、发热体2、限温器3、手动复位限温器31、第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33、支架4、汀体油路5、插头6、自动复位限温电路7、自动切换电路8。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-8，对本实用新型的理解。

如图1，设计出一种限温逻辑控制电路，包括插头6、自动复位限温电路 7、手动复位限温器31、自动切换电路8共同串联成的一条主干回路；其中，

自动切换电路8包括：串联于主路中的第一电热装置和第二电热装置，且第一电热装置(例如图1中的电热管)和第二电热装置(例如图1中右边另一个电热管)之间并联，控制两个电热管切换接入，需要功率大时，就控制两个电热管均接入，需要功率时小，仅接入一个电热管；控制接入电热管数目的方式是通过第二电热装置支路上串联的第二自动复位限温器33，通过第二自动复位限温器33接入到第二电热装置的正负极端。在安装使用中，手动复位限温器31、第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33均接触物体的发热面，进行热传递接触物体产品温度。

当自动切换电路8温升大于设定值，例如设定值为产品的发热面温度，发热面温度可被产品内部发热元件的加热功率决定，通过限温器3表面接触发热物体表面温度，支路第二自动复位限温器33控制第二电热装置断开；当自动切换电路8温升小于设定值，支路第二自动复位限温器33控制第二电热装置也接通，且与第一电热装置共同发热工作。

其中，自动复位限温电路7包括串联在主路上的倾倒开关、第一自动复位限温器32、旋转开关，主路经过旋转开关后，从旋转开关同时引出的1号、 2号、3号的三个接口，旋转开关的另一端同时接入两个相互并联的第一电热装置、第二电热装置、指示灯，其中，第一电热装置电性连接于旋转开关的 2号接口，第二电热装置通过第二自动复位限温器33电性连接于旋转开关的 1号接口，指示灯电性连接于旋转开关的3号接口。

将本设计的电路使用在现有技术电暖器中，包括电暖器的汀体1、汀体1 上安装的发热体2和汀体油路5，汀体油路5上设置有上述的限温逻辑控制电路，限温逻辑控制电路中插头6电性连接于电暖器的内部正负极导线上，发热体2中安装第一电热装置和第二电热装置，通过限温逻辑控制电路控制电暖器的发热功率。其中，汀体1上的汀体油路5形状为由宽变窄结构，且每个汀体1上设有的汀体油路5至少有一个，汀体油路5上均安装有多组限温器3。每组限温器3同时包括手动复位限温器31、第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33，具体三个安装位置为：手动复位限温器 31设置在汀体油路5宽窄交界处，第二自动复位限温器33设置在靠近发热体2的汀体油路5处，第一自动复位限温器32设置在手动复位限温器31和第二自动复位限温器33之间的汀体油路5处。每组限温器3和汀体油路5 外壁之间设有支架4，且支架4上间隔开设有多个卡槽，且卡槽用于安装手动复位限温器31、第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33。

通过本设计的逻辑控制电路，控制产品制热温度，实现产品合理保护，控制产品温度高低自如，提高产品取暖效果，加强了产品使用安全性。结合图2装配结构视图所述，限温器3零件通过螺钉紧固在汀体1的支架4上，使得限温器3零件感温面紧贴在汀体1的汀片上，提高限温器3感温灵敏度。

图5和图6为整机与限温器3零件接线线路图和整机温升运行曲线图，支路安装一个低参数第一自动复位限温器32，控制汀体1温升满足国家标准≤85K要求。第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33都有自动断开和复位功能，当汀体1温度达到限温器3温度断开点，限温器3会自动断开，当汀体1温度降低到限温器3复位点，限温器3会自动复位，整机温度曲线呈现波浪形循环运行，精准控制汀体1温度满足国家标准要求，同时也提高产品取暖效果。当汀体1棱边温升≥82K，支路第二自动复位限温器33断开，整机半功率运行。当汀体1棱边温升≤82K时，支路第二自动复位限温器33 闭合，整机全功率运行；实现产品半功率和全功率循环运行，在保证产品满足国家标准的同时，也能很好的提高产品取暖效果。

整机非正常凉毛巾或烘衣服时，产品内外部温度过高，自动切换电路8 支路的第二自动复位限温器33先行断开，使产品半功率运行，即未接通另一个电热管，只接入一个电热管，从而阻止产品温度继续上升引发事故，随着覆盖物继续覆盖，产品温度会继续缓慢上升，到达主路上的第一自动复位限温器32温度断开点，产品断电零功率，当产品温度降到主路第一自动复位限温器32复位点，第一自动复位限温器3复位，产品继续半功率运行。既能满足用户干衣功能，也能确保产品使用安全性。

当产品支路和主路中对应的第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33出故障不保护时，产品非正常使用，主路上的备用串联的手动复位限温器31断开，产品断电零功率，实现产品最后一层保护功能。产品多阶段保护装置设计，提高了产品使用取暖效果，同时也确保了产品使用安全性能。

结合图2和图3装配结构视图所述，限温器3包含的手动复位限温器31、第一自动复位限温器32、第二自动复位限温器33均装配在汀体油路5之间部位，支架4零件通过焊接方式，装配在汀片油路5之间部位上，限温器3 零件安装在支架4上，使得限温器3零件感温面紧贴在汀体1的汀片上，提高限温器3感温灵敏度。

限温器3中的第二自动复位限温器33靠近在汀体1下端，靠近汀体发热体2位置，更能及时的感温温度，提高产品保护及时性，确保产品使用安全性能。

结合图7和图8，通过对汀体1的汀片发热温度场测试分析，汀体1制热高温度部位均分布在汀片中间油路部位，汀片温度最高部位是在汀片油路 5由大变小部位，其次是汀片发热体B点部位，再其次是汀片上端部位。同步通过对汀片布热电偶，对汀体温度场测试验证，数据表明汀片左C点位置温度最高，其次是左A点部位。限温器3放置在汀片的左C点部位，温度最高，感温最灵敏，产品非正常操作时，更能及时的保护，提高产品用户使用安全性能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种限温逻辑控制电路，其特征在于：包括插头(6)、自动复位限温电路(7)、手动复位限温器(31)、自动切换电路(8)共同串联成的一条主干回路；所述自动切换电路(8)包括：串联于主路中的第一电热装置和第二电热装置，且第一电热装置和第二电热装置之间并联；所述第二电热装置支路上还串联有第二自动复位限温器(33)，通过第二自动复位限温器(33)接入到第二电热装置的正负极端；

当自动切换电路(8)温升大于设定值，支路第二自动复位限温器(33)控制第二电热装置断开；当自动切换电路(8)温升小于设定值，支路第二自动复位限温器(33)控制第二电热装置也接通，且与第一电热装置共同发热工作。

2.根据权利要求1所述的限温逻辑控制电路，其特征在于，所述自动复位限温电路(7)包括二者串联的旋转开关和第一自动复位限温器(32)，且旋转开关的另一端同时接入两个相互并联的第一电热装置和第二电热装置，所述第一电热装置电性连接于旋转开关的2号接口，所述第二电热装置通过第二自动复位限温器(33)电性连接于旋转开关的1号接口。

3.根据权利要求2所述的限温逻辑控制电路，其特征在于，所述自动复位限温电路(7)还包括电性接入在插头(6)和第一自动复位限温器(32)之间的倾倒开关。

4.根据权利要求3所述的限温逻辑控制电路，其特征在于，所述第一电热装置为电热管，所述第二电热装置为电热管。

5.根据权利要求4所述的限温逻辑控制电路，其特征在于，在所述手动复位限温器(31)和自动切换电路(8)之间电性接入指示灯，且指示灯的一端和手动复位限温器(31)电性连接，指示灯的另一端电性连接于旋转开关的3号接口。

6.一种电暖器，包括电暖器的汀体(1)、汀体(1)上安装的发热体(2)和汀体油路(5)，其特征在于，所述汀体油路(5)上设置有权利要求5中所述的限温逻辑控制电路，限温逻辑控制电路中插头(6)电性连接于电暖器的内部正负极导线上，发热体(2)中安装第一电热装置和第二电热装置，通过限温逻辑控制电路控制电暖器的发热功率。

7.根据权利要求6所述的电暖器，其特征在于，所述汀体(1)上的汀体油路(5)形状为由宽变窄结构，且每个汀体(1)上设有的汀体油路(5)至少有一个，汀体油路(5)上均安装有多组限温器(3)。

8.根据权利要求7所述的电暖器，其特征在于，每组所述限温器(3)同时包括手动复位限温器(31)、第一自动复位限温器(32)、第二自动复位限温器(33)，且所述手动复位限温器(31)设置在汀体油路(5)的宽窄交界处，第二自动复位限温器(33)设置在靠近发热体(2)的汀体油路(5)处，第一自动复位限温器(32)设置在手动复位限温器(31)和第二自动复位限温器(33)之间的汀体油路(5)处。

9.根据权利要求8所述的电暖器，其特征在于，每组所述限温器(3)和汀体油路(5)外壁之间设有支架(4)，且支架(4)上间隔开设有多个卡槽，且卡槽用于安装手动复位限温器(31)、第一自动复位限温器(32)、第二自动复位限温器(33)。

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