CN212673216U - 一种燃气锅炉气体混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气锅炉气体混合器，包括混合器主体，所述混合器主体上连接有热空气管道、高温烟气再循环管道和疏水管道，所述热空气管道与所述混合器主体处于同一水平轴线，所述热空气管道内设有热空气管腔，所述高温烟气再循环管道和所述疏水管道位于所述混合器主体的同侧，在运行中需要通过烟气再循环方法来降低NOx值，通过使用再循环烟道装置将进气动作在进入燃烧器前与热空气混合后进入燃烧器，烟气、空气混合器采用低速导流式，相对于现有数据，现有数据为部分燃气锅炉15％BMCR再循环烟气工况，在此工况下，空气温度85℃，排烟温度135℃，NOx排放值为90mg/Nm3，使燃气锅炉气体处理过程正常高效的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉气体处理技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉气体混合器。
背景技术
燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，燃气锅炉包括KS-Q燃气开水锅炉、CLHS(CWNS)燃气热水锅炉、LHS(WNS)燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，随着国家"西气东输"工程的实现，燃气锅炉逐渐成为了人们的首选，《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉。
如今的技术手段中，部分解析气燃气锅炉NOx排放普遍要求需要小于100mg/Nm3，正常运行时，热空气温度75℃，排烟温度115℃，NOx排放值约为200mg/Nm3，目前的排放值达不到要求，在一定程度上，降低了对燃气锅炉气体的处理效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种燃气锅炉气体混合器，具有结构简单和使气体满足排放要求的优点。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种燃气锅炉气体混合器，包括混合器主体，所述混合器主体上连接有热空气管道、高温烟气再循环管道和疏水管道，所述热空气管道与所述混合器主体处于同一水平轴线，所述热空气管道内设有热空气管腔，所述高温烟气再循环管道和所述疏水管道位于所述混合器主体的同侧，所述混合器主体的两侧分别设有混合器入口和混合器出口，所述高温烟气再循环管道的内部及开口处分别设有高温烟气再循环管腔和高温烟气再循环管口，所述疏水管道的内部和开口处分别设有疏水管腔和疏水管口。
优选的，所述高温烟气再循环管腔和所述高温烟气再循环管口及所述疏水管腔和所述疏水管口均为连通结构。为了保证气体辅助处理过程高效稳定的进行。
优选的，所述高温烟气再循环管道和所述疏水管道不处于同一水平轴线。为了使得气体辅助处理过程正常有效的进行。
优选的，所述高温烟气再循环管道的内部有再循环烟气，所述热空气管道的内部有空气和混合气。为了保证气体处理过程的高效进行。
优选的，所述混合器入口和所述混合器出口为贯通结构。为了使得混合器主体内气体能够正常的流通并被处理。
优选的，所述混合器出口处加装有导流板。为了便于出口的混合气更均匀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，在运行中需要通过烟气再循环方法来降低NOx值，通过使用再循环烟道装置将进气动作在进入燃烧器前与热空气混合后进入燃烧器，烟气、空气混合器采用低速导流式，高温、高速烟气进入混合器时，空气温度降低，混合器出口处加装的导流板，使出口混合气更均匀，相对于现有数据，现有数据为部分燃气锅炉15％BMCR再循环烟气工况，在此工况下，空气温度85℃，排烟温度135℃，NOx排放值为90mg/Nm3，令NOx的排放值小于100mg/Nm3，有效解决了正常运行时，热空气温度75℃，排烟温度115℃，NOx排放值约为200mg/Nm3，排放值达不到要求的问题，使燃气锅炉气体处理过程正常高效的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A向的结构示意图；
图3为图1中B向的结构示意图。
附图标记说明：
1、热空气管道；11、热空气管腔；2、高温烟气再循环管道；21、高温烟气再循环管腔；22、高温烟气再循环管口；3、疏水管道；31、疏水管腔；32、疏水管口；4、混合器主体；41、混合器入口；42、混合器出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种燃气锅炉气体混合器，包括混合器主体4，混合器主体4上连接有热空气管道1、高温烟气再循环管道2和疏水管道3，热空气管道1与混合器主体4处于同一水平轴线，热空气管道1内设有热空气管腔11，高温烟气再循环管道2和疏水管道3位于混合器主体4的同侧，混合器主体4的两侧分别设有混合器入口41和混合器出口42，高温烟气再循环管道2的内部及开口处分别设有高温烟气再循环管腔21和高温烟气再循环管口22，疏水管道3的内部和开口处分别设有疏水管腔31和疏水管口32，改进方案设计为在运行中需要通过烟气再循环方法来降低NOx值，在混合器主体4处使用高温烟气再循环管道2将进气动作在进入燃烧器前与热空气混合后进入燃烧器，高温烟气再循环管道2两侧设有的混合器入口41和混合器出口42，使得空气进入过程及混合气流出过程正常进行，高温烟气再循环管道2内连通的高温烟气再循环管腔21和高温烟气再循环管口22，保证了再循环烟气流动过程有序的进行，混合器主体4采用低速导流式，进入混合器主体4前空气流速为18m/s,进入混合器主体4后流速为8m/s,烟气再循环进入混合器主体4时流速为12m/s,高温、高速烟气进入混合器主体4时，空气温度降低，长时间运行有水析出，因此底部需设置疏水管道3，利用疏水管道3内设的疏水管腔31、疏水管口32连通配合，进行相应的疏水处理，同时燃气锅炉热风道较短，为充分混合，在混合器主体4的混合器出口42处加装导流板，使出口混合气更均匀，有效解决了正常运行时，热空气温度75℃，排烟温度115℃，NOx排放值约为200mg/Nm3，排放值达不到要求的问题，使燃气锅炉气体处理过程正常高效的进行。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。
进一步的，如图1、图2所示，高温烟气再循环管腔21和高温烟气再循环管口22及疏水管腔31和疏水管口32均为连通结构，连通结构的高温烟气再循环管腔21和高温烟气再循环管口22及疏水管腔31和疏水管口32，令气体辅助处理过程高效稳定的进行。
进一步的，如图1、图3所示，高温烟气再循环管道2和疏水管道3不处于同一水平轴线，错开设置的高温烟气再循环管道2和疏水管道3，使得气体辅助处理过程正常有效的进行。
进一步的，如图1、图3所示，高温烟气再循环管道2的内部有再循环烟气，热空气管道1的内部有空气和混合气，在混合器主体4处使用高温烟气再循环管道2将进气动作在进入燃烧器前与热空气混合后进入燃烧器，保证了气体处理过程的高效进行。
进一步的，如图1所示，混合器入口41和混合器出口42为贯通结构，贯通结构的混合器入口41和混合器出口42，使得混合器主体4内气体能够正常的流通并被处理。
进一步的，如图1、图3所示，混合器出口42处加装有导流板，导流板的设置，使出口混合气更均匀，保证了后续气体排出过程正常有序的进行。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，改进方案设计为在运行中需要通过烟气再循环方法来降低NOx值，在混合器主体4处使用高温烟气再循环管道2将进气动作在进入燃烧器前与热空气混合后进入燃烧器，高温烟气再循环管道2两侧设有的混合器入口41和混合器出口42，使得空气进入过程及混合气流出过程正常进行，高温烟气再循环管道2内连通的高温烟气再循环管腔21和高温烟气再循环管口22，保证了再循环烟气流动过程有序的进行，混合器主体4采用低速导流式，进入混合器主体4前空气流速为18m/s,进入混合器主体4后流速为8m/s,烟气再循环进入混合器主体4时流速为12m/s,高温、高速烟气进入混合器主体4时，空气温度降低，长时间运行有水析出，因此底部需设置疏水管道3，利用疏水管道3内设的疏水管腔31、疏水管口32连通配合，进行相应的疏水处理，同时燃气锅炉热风道较短，为充分混合，在混合器主体4的混合器出口42处加装导流板，使出口混合气更均匀，有效解决了正常运行时，热空气温度75℃，排烟温度115℃，NOx排放值约为200mg/Nm3，排放值达不到要求的问题，使燃气锅炉气体处理过程正常高效的进行。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃气锅炉气体混合器，包括混合器主体，其特征在于，所述混合器主体上连接有热空气管道、高温烟气再循环管道和疏水管道，所述热空气管道与所述混合器主体处于同一水平轴线，所述热空气管道内设有热空气管腔，所述高温烟气再循环管道和所述疏水管道位于所述混合器主体的同侧，所述混合器主体的两侧分别设有混合器入口和混合器出口，所述高温烟气再循环管道的内部及开口处分别设有高温烟气再循环管腔和高温烟气再循环管口，所述疏水管道的内部和开口处分别设有疏水管腔和疏水管口。
2.根据权利要求1所述一种燃气锅炉气体混合器，其特征在于，所述高温烟气再循环管腔和所述高温烟气再循环管口及所述疏水管腔和所述疏水管口均为连通结构。
3.根据权利要求1所述一种燃气锅炉气体混合器，其特征在于，所述高温烟气再循环管道和所述疏水管道不处于同一水平轴线。
4.根据权利要求1所述一种燃气锅炉气体混合器，其特征在于，所述高温烟气再循环管道的内部有再循环烟气，所述热空气管道的内部有空气和混合气。
5.根据权利要求1所述一种燃气锅炉气体混合器，其特征在于，所述混合器入口和所述混合器出口为贯通结构。
6.根据权利要求1所述一种燃气锅炉气体混合器，其特征在于，所述混合器出口处加装有导流板。
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| CN202021482849.4U CN212673216U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种燃气锅炉气体混合器 |
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| CN212673216U true CN212673216U (zh) | 2021-03-09 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021482849.4U patent/CN212673216U/zh active Active
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