CN212673188U - 一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，属于切圆锅炉技术领域。本实用新型的目的是解决现有技术一次风率较高，一次风和二次风动量比失调的问题。包括煤粉管道、高效旋风分离装置、淡相煤粉管道、浓相煤粉管道、浓淡煤粉燃烧器和燃烧器风箱，高效旋风分离装置与煤粉管道出口连通，淡相煤粉管道和浓相煤粉管道分别与高效旋风分离装置的上下两端出口连通，浓相煤粉管道与浓淡煤粉燃烧器连通，淡相煤粉管道与燃烧器风箱连通，浓淡煤粉燃烧器设置在燃烧器风箱内并与燃烧器风箱连通。一次风和二次风动量比降低，使得炉内的燃烧情况更加容易组织，降低了锅炉结焦、偏烧的风险。

Description

一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，属于切圆锅炉技术领域。

背景技术

在锅炉炉膛内，煤粉必须与高温烟气和氧气依次进行剧烈扰动和充分混合，才能进行较理想的燃烧。直流燃烧器的特点是一次风(煤粉射流)是直线喷射，气流扩散角较小，轴向动能较大，射程较远，而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火推迟，火焰行程较长，着火条件不理想。而四角布置时，四股气流在炉膛中心行成一个直径为600～1500mm左右的假想圆，这种切圆燃烧方式能使相邻的燃烧器喷出的气流互相引燃，起到帮助气流点火的作用。

目前，切圆锅炉由于在燃用褐煤的机组中，受天气、煤质变化、一次风风温等因素的影响，锅炉运行时一次风率普遍高于设计值，达到40％以上，而在低负荷情况下，锅炉运行的一次风率普遍在50％以上。较高的一次风率，一方面影响了锅炉燃烧效率、NOx排放及低负荷稳燃能力，另外一方面因为二次风份额急剧下降，一次风和二次风动量比失调，导致炉内动力厂紊乱，锅炉发生结焦、偏烧问题。

因此，亟需提出一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术一次风率较高，一次风和二次风动量比失调的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，包括煤粉管道、高效旋风分离装置、淡相煤粉管道、浓相煤粉管道、浓淡煤粉燃烧器和燃烧器风箱，高效旋风分离装置与煤粉管道出口连通，淡相煤粉管道和浓相煤粉管道分别与高效旋风分离装置的上下两端出口连通，浓相煤粉管道与浓淡煤粉燃烧器连通，淡相煤粉管道与燃烧器风箱连通，浓淡煤粉燃烧器设置在燃烧器风箱内并与燃烧器风箱连通。

优选的：还包括二次风喷口，所述二次风喷口设置在燃烧器风箱内，二次风喷口位于浓淡煤粉燃烧器上部。

优选的：还包括阀组，所述阀组设置在淡相煤粉管道上。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在锅炉每层浓淡煤粉燃烧器前的煤粉管道处设计高效旋风分离器，提高进入浓淡煤粉燃烧器的煤粉浓度，增强了煤粉气流的着火能力，尤其是低负荷情况下提高了煤粉气流的稳燃能力，此时浓缩后的煤粉在浓淡煤粉燃烧器进行挥发分的析出及燃烧，同时，高效旋风分离装置上部相对浓度低的煤粉气流通过淡相煤粉管道进入到燃烧器风箱中，作为助燃二次风的补充通入二次风喷口，提高了空气分级程度，降低了锅炉NOx排放的水平，同时大幅度的增加了二次风率，提高二次风动量，降低一次风和二次风动量比，使得炉内的燃烧情况更加容易组织，燃烧稳定，煤粉的燃尽率高；同时提高二次风刚度，降低了锅炉结焦、偏烧的风险；

2.通过阀组8调节一次风率，操作简单方便。

附图说明

图1为一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置的结构示意图。

图中1-煤粉管道，2-高效旋风分离装置，3-淡相煤粉管道，4-浓相煤粉管道，5-二次风喷口，6-浓淡煤粉燃烧器，7-燃烧器风箱，8-阀组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，包括煤粉管道1、高效旋风分离装置2、淡相煤粉管道3、浓相煤粉管道4、浓淡煤粉燃烧器6和燃烧器风箱7，高效旋风分离装置2与煤粉管道1出口连通，淡相煤粉管道3和浓相煤粉管道4分别与高效旋风分离装置2的上下两端出口连通，浓相煤粉管道4与浓淡煤粉燃烧器6连通，淡相煤粉管道3与燃烧器风箱7连通，浓淡煤粉燃烧器6设置在燃烧器风箱7内并与燃烧器风箱7连通，在锅炉每层在浓淡煤粉燃烧器6的煤粉输入管道处安装高效旋风分离装置2，煤粉由煤粉管道1输送到高效旋风分离装置2中，在高效旋风分离装置2的离心力的作用下，煤粉气流被分为上部的低浓度煤粉气流和下部的煤粉高浓度煤粉气流，降低煤粉气流的一次风率的同时，提高高效旋风分离装置2下部的煤粉浓度，高浓度的煤粉气流通过浓相煤粉管道4进入浓淡煤粉燃烧器6，增强了煤粉气流的着火能力，尤其是低负荷情况下提高了煤粉气流的稳燃能力，此时浓缩后的煤粉在浓淡煤粉燃烧器6进行挥发分的析出及燃烧，同时，高效旋风分离装置2上部相对浓度低的煤粉气流通过淡相煤粉管道进入到燃烧器风箱7中，作为助燃二次风的补充通入二次风喷口5，提高了空气分级程度，降低了锅炉NOx排放的水平，同时大幅度的增加了二次风率，提高二次风动量，降低一次风和二次风动量比，使得炉内的燃烧情况更加容易组织，燃烧稳定，煤粉的燃尽率高；同时提高二次风刚度，降低了锅炉结焦、偏烧的风险；

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，还包括二次风喷口5，所述二次风喷口5设置在燃烧器风箱7内，二次风喷口5位于浓淡煤粉燃烧器6上部，二次风喷口5向炉膛内输送二次风作为助燃气体，使得煤粉充分燃烧，提高煤粉的燃尽率，保护环境。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，还包括阀组8，所述阀组8设置在淡相煤粉管道3上，当一次风率过高时，打开阀组8，一次风粉通过煤粉管道1进入高效旋风分离装置2进行分离，分离后的低浓度煤粉气流通过管道3进入二次风喷口5充当二次风使用，提高了二次风率，进而提高了二次风动量比；分离后的高浓度煤粉气流通过管道4进入煤粉燃烧器6，提高煤粉浓度，增强了着火能力，当一次风率接近设计值时，关闭阀组8，一次风粉直接进入煤粉燃烧器6。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，其特征在于：包括煤粉管道(1)、高效旋风分离装置(2)、淡相煤粉管道(3)、浓相煤粉管道(4)、浓淡煤粉燃烧器(6)和燃烧器风箱(7)，高效旋风分离装置(2)与煤粉管道(1)出口连通，淡相煤粉管道(3)和浓相煤粉管道(4)分别与高效旋风分离装置(2)的上下两端出口连通，浓相煤粉管道(4)与浓淡煤粉燃烧器(6)连通，淡相煤粉管道(3)与燃烧器风箱(7)连通，浓淡煤粉燃烧器(6)设置在燃烧器风箱(7)内并与燃烧器风箱(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，其特征在于：还包括二次风喷口(5)，所述二次风喷口(5)设置在燃烧器风箱(7)内，二次风喷口(5)位于浓淡煤粉燃烧器上部。

3.根据权利要求1所述的一种用于褐煤切圆锅炉的宽负荷多级浓缩低氮燃烧装置，其特征在于：还包括阀组(8)，所述阀组(8)设置在淡相煤粉管道(3)上。

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