CN212673173U

CN212673173U - 垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统

Info

Publication number: CN212673173U
Application number: CN202021636237.6U
Authority: CN
Inventors: 郭爱肖; 刘巍荣; 梁立军; 吴仪
Original assignee: China Wuzhou Engineering Group Co ltd
Current assignee: China Wuzhou Engineering Group Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-08-07

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，包括：第1锅炉主蒸汽管道到第8锅炉主蒸汽管道、第1锅炉启动蒸汽支管到第8锅炉启动蒸汽支管、第1蒸汽支管、第2蒸汽支管、第3蒸汽支管、第4蒸汽支管、启动蒸汽母管、第1汽轮机进汽母管、第2汽轮机进汽母管、第3汽轮机进汽母管和主蒸汽母管。本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，是一种为8台焚烧炉配置3台抽汽凝汽式汽轮发电机组的主蒸汽管道系统，该主蒸汽管道系统简单可靠，可实现多炉多机的高效运行，当事故发生或需要检修时，系统的可靠性较高，可以保证事故段检修，其他段可以正常运行，从而保证焚烧处理量。

Description

垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧厂主要通过焚烧炉产生的过热蒸汽驱动汽轮机进行发电，从而实现对垃圾燃烧释放的热量的回收利用。

现有技术中，垃圾焚烧厂通常配置多台焚烧炉和多台汽轮机。例如，配置8台焚烧炉和3台汽轮机，从而实现多炉多机的运行。但是，由于多台焚烧炉和多台汽轮机之间的连接配置方式不合理，当发生事故或需要检修时，需要所有焚烧炉和所有汽轮机均停机，导致机组运行效率低，降低焚烧厂的处理量。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，包括：第1锅炉主蒸汽管道(G1)、第2锅炉主蒸汽管道(G2)、第3锅炉主蒸汽管道(G3)、第4锅炉主蒸汽管道(G4)、第5锅炉主蒸汽管道(G5)、第6锅炉主蒸汽管道(G6)、第7锅炉主蒸汽管道(G7)、第8锅炉主蒸汽管道(G8)、第1锅炉启动蒸汽支管(Z1)、第2锅炉启动蒸汽支管(Z2)、第3锅炉启动蒸汽支管(Z3)、第4锅炉启动蒸汽支管(Z4)、第5锅炉启动蒸汽支管(Z5)、第6锅炉启动蒸汽支管(Z6)、第7锅炉启动蒸汽支管(Z7)、第8锅炉启动蒸汽支管(Z8)、第1蒸汽支管(K1)、第2蒸汽支管(K2)、第3蒸汽支管(K3)、第4蒸汽支管(K4)、启动蒸汽母管(C1)、第1汽轮机进汽母管(Q1)、第2汽轮机进汽母管(Q2)、第3汽轮机进汽母管(Q3)和主蒸汽母管(C2)；

所述第1汽轮机进汽母管(Q1)的出气端与第1汽轮机(B1)的进气端连接；所述第1汽轮机进汽母管(Q1)的进气端通过第1分断阀(F1)接入所述主蒸汽母管(C2)；在所述第1汽轮机(B1)的进气端安装第1机前控制阀(H1)；所述第3汽轮机进汽母管(Q3)的出气端与第3汽轮机(B3)的进气端连接；所述第3汽轮机进汽母管(Q3)的进气端通过第2分断阀(F2)接入所述主蒸汽母管(C2)；在所述第3汽轮机(B3)的进气端安装第3机前控制阀(H3)；所述第2汽轮机进汽母管(Q2)的出气端与第2汽轮机(B2)的进气端连接；所述第2汽轮机进汽母管(Q2)的进气端接入所述主蒸汽母管(C2)；并且，所述第2汽轮机进汽母管(Q2)和所述主蒸汽母管(C2)的第一接入点(J1)，位于所述第2分断阀(F2)和所述第1分断阀(F1)之间；在所述第2汽轮机(B2)的进气端安装第2机前控制阀(H2)；

所述第1锅炉主蒸汽管道(G1)的进气端与第1锅炉高温集箱(A1)连接；所述第2锅炉主蒸汽管道(G2)的进气端与第2锅炉高温集箱(A2)连接；所述第1锅炉主蒸汽管道(G1)安装第1过热蒸汽控制阀(E1)；所述第2锅炉主蒸汽管道(G2)安装第2过热蒸汽控制阀(E2)；所述第1锅炉主蒸汽管道(G1)的出气端和所述第2锅炉主蒸汽管道(G2)的出气端汇集到所述第1蒸汽支管(K1)的进气端，所述第1蒸汽支管(K1)安装第1蒸汽控制阀(D1)；所述第1蒸汽支管(K1)的出气端接入到所述主蒸汽母管(C2)，并且，接入点位于第1分断阀(F1)和所述第1机前控制阀(H1)之间；

所述第3锅炉主蒸汽管道(G3)的进气端与第3锅炉高温集箱(A3)连接；所述第4锅炉主蒸汽管道(G4)的进气端与第4锅炉高温集箱(A4)连接；所述第3锅炉主蒸汽管道(G3)安装第3过热蒸汽控制阀(E3)；所述第4锅炉主蒸汽管道(G4)安装第4过热蒸汽控制阀(E4)；所述第3锅炉主蒸汽管道(G3)的出气端和所述第4锅炉主蒸汽管道(G4)的出气端汇集到所述第2蒸汽支管(K2)的进气端，所述第2蒸汽支管(K2)安装第2蒸汽控制阀(D2)；所述第2蒸汽支管(K2)的出气端接入到所述主蒸汽母管(C2)，并且，接入点位于第一接入点(J1)和第1分断阀(F1)之间；

所述第7锅炉主蒸汽管道(G7)的进气端与第7锅炉高温集箱(A7)连接；所述第8锅炉主蒸汽管道(G8)的进气端与第8锅炉高温集箱(A8)连接；所述第7锅炉主蒸汽管道(G7)安装第7过热蒸汽控制阀(E7)；所述第8锅炉主蒸汽管道(G8)安装第8过热蒸汽控制阀(E8)；所述第7锅炉主蒸汽管道(G7)的出气端和所述第8锅炉主蒸汽管道(G8)的出气端汇集到所述第4蒸汽支管(K4)的进气端，所述第4蒸汽支管(K4)安装第4蒸汽控制阀(D4)；所述第4蒸汽支管(K4)的出气端接入到所述主蒸汽母管(C2)，并且，接入点位于第2分断阀(F2)和所述第3机前控制阀(H3)之间；

所述第5锅炉主蒸汽管道(G5)的进气端与第5锅炉高温集箱(A5)连接；所述第6锅炉主蒸汽管道(G6)的进气端与第6锅炉高温集箱(A6)连接；所述第5锅炉主蒸汽管道(G5)安装第5过热蒸汽控制阀(E5)；所述第6锅炉主蒸汽管道(G6)安装第6过热蒸汽控制阀(E6)；所述第5锅炉主蒸汽管道(G5)的出气端和所述第6锅炉主蒸汽管道(G6)的出气端汇集到所述第3蒸汽支管(K3)的进气端，所述第3蒸汽支管(K3)安装第3蒸汽控制阀(D3)；所述第3蒸汽支管(K3)的出气端接入到所述主蒸汽母管(C2)，并且，接入点位于第一接入点(J1)和第2分断阀(F2)之间；

所述第1锅炉主蒸汽管道(G1)接出第1锅炉启动蒸汽支管(Z1)、所述第2锅炉主蒸汽管道(G2)接出第2锅炉启动蒸汽支管(Z2)、第3锅炉主蒸汽管道(G3)接出第3锅炉启动蒸汽支管(Z3)、第4锅炉主蒸汽管道(G4)接出第4锅炉启动蒸汽支管(Z4)、第5锅炉主蒸汽管道(G5)接出第5锅炉启动蒸汽支管(Z5)、第6锅炉主蒸汽管道(G6)接出第6锅炉启动蒸汽支管(Z6)、第7锅炉主蒸汽管道(G7)接出第7锅炉启动蒸汽支管(Z7)、第8锅炉主蒸汽管道(G8)接出第8锅炉启动蒸汽支管(Z8)；所述第1锅炉启动蒸汽支管(Z1)、所述第2锅炉启动蒸汽支管(Z2)、所述第3锅炉启动蒸汽支管(Z3)、所述第4锅炉启动蒸汽支管(Z4)、所述第5锅炉启动蒸汽支管(Z5)、所述第6锅炉启动蒸汽支管(Z6)、所述第7锅炉启动蒸汽支管(Z7)和所述第8锅炉启动蒸汽支管(Z8)汇入所述启动蒸汽母管(C1)的进气端；所述启动蒸汽母管(C1)的出气端与启动减温减压装置(N)相接；其中，在所述第1锅炉启动蒸汽支管(Z1)安装第1锅炉启动控制阀(M1)，在所述第2锅炉启动蒸汽支管(Z2)安装第2锅炉启动控制阀(M2)，在所述第3锅炉启动蒸汽支管(Z3)安装第3锅炉启动控制阀(M3)，在所述第4锅炉启动蒸汽支管(Z4)安装第4锅炉启动控制阀(M4)，在所述第5锅炉启动蒸汽支管(Z5)安装第5锅炉启动控制阀(M5)，在所述第6锅炉启动蒸汽支管(Z6)安装第6锅炉启动控制阀(M6)，在所述第7锅炉启动蒸汽支管(Z7)安装第7锅炉启动控制阀(M7)，在所述第8锅炉启动蒸汽支管(Z8)安装第8锅炉启动控制阀(M8)。

优选的，在所述第1锅炉主蒸汽管道(G1)、所述第2锅炉主蒸汽管道(G2)、所述第3锅炉主蒸汽管道(G3)、所述第4锅炉主蒸汽管道(G4)、所述第5锅炉主蒸汽管道(G5)、所述第6锅炉主蒸汽管道(G6)、所述第7锅炉主蒸汽管道(G7)和所述第8锅炉主蒸汽管道(G8)的进气端，各安装流量测量装置(L)和电动执行阀(DZ)。

本实用新型提供的垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统具有以下优点：

本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，是一种为8台焚烧炉配置3台抽汽凝汽式汽轮发电机组的主蒸汽管道系统，该主蒸汽管道系统简单可靠，可实现多炉多机的高效运行，当事故发生或需要检修时，系统的可靠性较高，可以保证事故段检修，其他段可以正常运行，从而保证焚烧处理量。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，包括：第1锅炉主蒸汽管道G1、第2锅炉主蒸汽管道G2、第3锅炉主蒸汽管道G3、第4锅炉主蒸汽管道G4、第5锅炉主蒸汽管道G5、第6锅炉主蒸汽管道G6、第7锅炉主蒸汽管道G7、第8锅炉主蒸汽管道G8、第1锅炉启动蒸汽支管Z1、第2锅炉启动蒸汽支管Z2、第3锅炉启动蒸汽支管Z3、第4锅炉启动蒸汽支管Z4、第5锅炉启动蒸汽支管Z5、第6锅炉启动蒸汽支管Z6、第7锅炉启动蒸汽支管Z7、第8锅炉启动蒸汽支管Z8、第1蒸汽支管K1、第2蒸汽支管K2、第3蒸汽支管K3、第4蒸汽支管K4、启动蒸汽母管C1、第1汽轮机进汽母管Q1、第2汽轮机进汽母管Q2、第3汽轮机进汽母管Q3和主蒸汽母管C2；

第1汽轮机进汽母管Q1的出气端与第1汽轮机B1的进气端连接；第1汽轮机进汽母管Q1的进气端通过第1分断阀F1接入主蒸汽母管C2；在第1汽轮机B1的进气端安装第1机前控制阀H1；第3汽轮机进汽母管Q3的出气端与第3汽轮机B3的进气端连接；第3汽轮机进汽母管Q3的进气端通过第2分断阀F2接入主蒸汽母管C2；在第3汽轮机B3的进气端安装第3机前控制阀H3；第2汽轮机进汽母管Q2的出气端与第2汽轮机B2的进气端连接；第2汽轮机进汽母管Q2的进气端接入主蒸汽母管C2；并且，第2汽轮机进汽母管Q2和主蒸汽母管C2的第一接入点J1，位于第2分断阀F2和第1分断阀F1之间；在第2汽轮机B2的进气端安装第2机前控制阀H2；

第1锅炉主蒸汽管道G1的进气端与第1锅炉高温集箱A1连接；第2锅炉主蒸汽管道G2的进气端与第2锅炉高温集箱A2连接；第1锅炉主蒸汽管道G1安装第1过热蒸汽控制阀E1；第2锅炉主蒸汽管道G2安装第2过热蒸汽控制阀E2；第1锅炉主蒸汽管道G1的出气端和第2锅炉主蒸汽管道G2的出气端汇集到第1蒸汽支管K1的进气端，第1蒸汽支管K1安装第1蒸汽控制阀D1；第1蒸汽支管K1的出气端接入到主蒸汽母管C2，并且，接入点位于第1分断阀F1和第1机前控制阀H1之间；

第3锅炉主蒸汽管道G3的进气端与第3锅炉高温集箱A3连接；第4锅炉主蒸汽管道G4的进气端与第4锅炉高温集箱A4连接；第3锅炉主蒸汽管道G3安装第3过热蒸汽控制阀E3；第4锅炉主蒸汽管道G4安装第4过热蒸汽控制阀E4；第3锅炉主蒸汽管道G3的出气端和第4锅炉主蒸汽管道G4的出气端汇集到第2蒸汽支管K2的进气端，第2蒸汽支管K2安装第2蒸汽控制阀D2；第2蒸汽支管K2的出气端接入到主蒸汽母管C2，并且，接入点位于第一接入点J1和第1分断阀F1之间；

第7锅炉主蒸汽管道G7的进气端与第7锅炉高温集箱A7连接；第8锅炉主蒸汽管道G8的进气端与第8锅炉高温集箱A8连接；第7锅炉主蒸汽管道G7安装第7过热蒸汽控制阀E7；第8锅炉主蒸汽管道G8安装第8过热蒸汽控制阀E8；第7锅炉主蒸汽管道G7的出气端和第8锅炉主蒸汽管道G8的出气端汇集到第4蒸汽支管K4的进气端，第4蒸汽支管K4安装第4蒸汽控制阀D4；第4蒸汽支管K4的出气端接入到主蒸汽母管C2，并且，接入点位于第2分断阀F2和第3机前控制阀H3之间；

第5锅炉主蒸汽管道G5的进气端与第5锅炉高温集箱A5连接；第6锅炉主蒸汽管道G6的进气端与第6锅炉高温集箱A6连接；第5锅炉主蒸汽管道G5安装第5过热蒸汽控制阀E5；第6锅炉主蒸汽管道G6安装第6过热蒸汽控制阀E6；第5锅炉主蒸汽管道G5的出气端和第6锅炉主蒸汽管道G6的出气端汇集到第3蒸汽支管K3的进气端，第3蒸汽支管K3安装第3蒸汽控制阀D3；第3蒸汽支管K3的出气端接入到主蒸汽母管C2，并且，接入点位于第一接入点J1和第2分断阀F2之间；

第1锅炉主蒸汽管道G1接出第1锅炉启动蒸汽支管Z1、第2锅炉主蒸汽管道G2接出第2锅炉启动蒸汽支管Z2、第3锅炉主蒸汽管道G3接出第3锅炉启动蒸汽支管Z3、第4锅炉主蒸汽管道G4接出第4锅炉启动蒸汽支管Z4、第5锅炉主蒸汽管道G5接出第5锅炉启动蒸汽支管Z5、第6锅炉主蒸汽管道G6接出第6锅炉启动蒸汽支管Z6、第7锅炉主蒸汽管道G7接出第7锅炉启动蒸汽支管Z7、第8锅炉主蒸汽管道G8接出第8锅炉启动蒸汽支管Z8；第1锅炉启动蒸汽支管Z1、第2锅炉启动蒸汽支管Z2、第3锅炉启动蒸汽支管Z3、第4锅炉启动蒸汽支管Z4、第5锅炉启动蒸汽支管Z5、第6锅炉启动蒸汽支管Z6、第7锅炉启动蒸汽支管Z7和第8锅炉启动蒸汽支管Z8汇入启动蒸汽母管C1的进气端；启动蒸汽母管C1的出气端与启动减温减压装置N相接；其中，在第1锅炉启动蒸汽支管Z1安装第1锅炉启动控制阀M1，在第2锅炉启动蒸汽支管Z2安装第2锅炉启动控制阀M2，在第3锅炉启动蒸汽支管Z3安装第3锅炉启动控制阀M3，在第4锅炉启动蒸汽支管Z4安装第4锅炉启动控制阀M4，在第5锅炉启动蒸汽支管Z5安装第5锅炉启动控制阀M5，在第6锅炉启动蒸汽支管Z6安装第6锅炉启动控制阀M6，在第7锅炉启动蒸汽支管Z7安装第7锅炉启动控制阀M7，在第8锅炉启动蒸汽支管Z8安装第8锅炉启动控制阀M8。

另外，在第1锅炉主蒸汽管道G1、第2锅炉主蒸汽管道G2、第3锅炉主蒸汽管道G3、第4锅炉主蒸汽管道G4、第5锅炉主蒸汽管道G5、第6锅炉主蒸汽管道G6、第7锅炉主蒸汽管道G7和第8锅炉主蒸汽管道G8的进气端，各安装流量测量装置L和电动执行阀DZ。

本实用新型提供的垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，其工作原理为：

当第1汽轮机B1检修时，关闭第1机前控制阀H1和第1分断阀F1，同时，第1锅炉高温集箱A1连接的第1锅炉，以及第2锅炉高温集箱A2连接的第2锅炉需停炉，从而防止第1汽轮机B1前的第1机前控制阀H1关闭不严，漏气到正在检修的第1汽轮机B1发生事故。通过关闭第1分断阀F1，可有效防止其他锅炉产生的过热蒸汽流到正在检修的第1汽轮机B1发生事故。因此，通过第1机前控制阀H1和第1分断阀F1的双重作用，有效保证其他6炉2机正常运行，同时，第1汽轮机B1进行检修。因此，可以满足6炉2机运行，即：第3锅炉、第4锅炉、第5锅炉、第6锅炉、第7锅炉、第8锅炉、第2汽轮机B2和第3汽轮机B3正常运行。

同样的道理，当第3汽轮机B3检修时，关闭第3机前控制阀H3和第2分断阀F2，同时，第7锅炉高温集箱A7连接的第7锅炉，以及第8锅炉高温集箱A8连接的第8锅炉需停炉，从而防止第3汽轮机B3前的第3机前控制阀H3关闭不严，漏气到正在检修的第3汽轮机B3发生事故。通过关闭第2分断阀F2，可有效防止其他锅炉产生的过热蒸汽流到正在检修的第3汽轮机B3发生事故。因此，通过第3机前控制阀H3和第2分断阀F2的双重作用，有效保证其他6炉2机正常运行，同时，第3汽轮机B3进行检修。因此，可以满足6炉2机运行，即：第1锅炉、第2锅炉、第3锅炉、第4锅炉、第5锅炉、第6锅炉、第1汽轮机B1和第2汽轮机B2正常运行。

当第2汽轮机B2检修时，关闭第2机前控制阀H2、第1分断阀F1和第2分断阀F2，同时，第5锅炉高温集箱A5连接的第5锅炉、第6锅炉高温集箱A6连接的第6锅炉、第3锅炉高温集箱A3连接的第3锅炉，以及第4锅炉高温集箱A4连接的第4锅炉需停炉，从而防止第2汽轮机B2前的第2机前控制阀H2关闭不严，漏气到正在检修的第2汽轮机B2发生事故。通过关闭第1分断阀F1和第2分断阀F2，可有效防止其他锅炉产生的过热蒸汽流到正在检修的第2汽轮机B2发生事故。因此，通过第2机前控制阀H2、第1分断阀F1和第2分断阀F2的双重作用，有效保证其他4炉2机正常运行，同时，第2汽轮机B2进行检修。因此，可以满足4炉2机运行，即：第1锅炉、第2锅炉、第7锅炉、第8锅炉、第1汽轮机B1和第3汽轮机B3正常运行。

另外，锅炉主蒸汽管道接入母管之前接出启动蒸汽管道，各炉启动蒸汽管道汇入启动蒸汽母管，启动蒸汽母管直接接入启动减温减压装置。设置启动蒸汽管道可减少余热锅炉启动时对外排汽造成的损耗。具体的，焚烧锅炉点火时，打开第1锅炉启动控制阀M1-第8锅炉启动控制阀M8，同时，关闭第1过热蒸汽控制阀E1-第8过热蒸汽控制阀E8，此时，各锅炉产生的低质量蒸汽进入启动旁路，再经启动减温减压装置降低参数后接入旁路凝汽器冷却回收，待锅炉过热蒸汽参数达到汽轮机进汽要求后，再关闭第1锅炉启动控制阀M1-第8锅炉启动控制阀M8，同时，打开第1过热蒸汽控制阀E1-第8过热蒸汽控制阀E8，将各锅炉主蒸汽管道切换入汽轮机进汽母管。每台炉、每台汽机均设有流量计，可计量产出与消耗的蒸汽。

综上所述，本实用新型提供的垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，实现焚烧发电厂连接8台锅炉与3台汽轮机的主蒸汽管道系统，该主蒸汽管道系统简单可靠，可实现多炉多机的高效运行，当有汽轮机需要检修时，能实现各系统的单独隔离，进行检修，确保剩余机组的安全、高效运行，系统的可靠性高，保证焚烧厂的处理量。设置启动蒸汽管道，可减少余热锅炉启动时对外排汽造成的损耗，回收锅炉启动阶段的低质量蒸汽，实现节约热量的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，其特征在于，包括：第1锅炉主蒸汽管道(G1)、第2锅炉主蒸汽管道(G2)、第3锅炉主蒸汽管道(G3)、第4锅炉主蒸汽管道(G4)、第5锅炉主蒸汽管道(G5)、第6锅炉主蒸汽管道(G6)、第7锅炉主蒸汽管道(G7)、第8锅炉主蒸汽管道(G8)、第1锅炉启动蒸汽支管(Z1)、第2锅炉启动蒸汽支管(Z2)、第3锅炉启动蒸汽支管(Z3)、第4锅炉启动蒸汽支管(Z4)、第5锅炉启动蒸汽支管(Z5)、第6锅炉启动蒸汽支管(Z6)、第7锅炉启动蒸汽支管(Z7)、第8锅炉启动蒸汽支管(Z8)、第1蒸汽支管(K1)、第2蒸汽支管(K2)、第3蒸汽支管(K3)、第4蒸汽支管(K4)、启动蒸汽母管(C1)、第1汽轮机进汽母管(Q1)、第2汽轮机进汽母管(Q2)、第3汽轮机进汽母管(Q3)和主蒸汽母管(C2)；

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统，其特征在于，在所述第1锅炉主蒸汽管道(G1)、所述第2锅炉主蒸汽管道(G2)、所述第3锅炉主蒸汽管道(G3)、所述第4锅炉主蒸汽管道(G4)、所述第5锅炉主蒸汽管道(G5)、所述第6锅炉主蒸汽管道(G6)、所述第7锅炉主蒸汽管道(G7)和所述第8锅炉主蒸汽管道(G8)的进气端，各安装流量测量装置(L)和电动执行阀(DZ)。