CN212672649U - 一种便于快速拆装的金属软管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种便于快速拆装的金属软管连接装置，包括一对金属胶管本体，一对金属胶管本体相对的一面上连接有快拆连接机构，快拆连接机构与金属胶管本体之间固定连接；快拆连接机构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件上均设有多个均匀分布的贯通孔，第一连接件内设有与贯通孔相匹配的滑道、紧固活动腔、滑槽和拆卸活动腔，贯通孔与滑道、紧固活动腔、滑槽和拆卸活动腔相连通，贯通孔设于紧固活动腔和拆卸活动腔之间。本实用新型通过新型安装结构替代法兰螺纹连接的设置，使得使用者在安装金属软管时，更加方便快捷，省时省力，使用者不需要携带多种工具，减轻了使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

Description

一种便于快速拆装的金属软管连接装置

技术领域

本实用新型属于金属软管技术领域，具体涉及一种便于快速拆装的金属软管连接装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。其广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。

现有技术中的大型金属软管的接头主要为法兰，金属软管在安装时，通过在法兰拧上多组螺丝，实现固定，这种安装方式具有良好的密封效果。但是其安装工序相对复杂，使用者需要花费较多的时间在拧螺丝上，而且在进行安装时需要携带多种工具，这就容易造成使用者安装时的工作强度大，工作效率低的问题，不利于使用者对金属软管的快速安装。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种便于快速拆装的金属软管连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速拆装的金属软管连接装置，以解决上述的金属软管由于安装工序复杂而造成使用者工作强度大、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种便于快速拆装的金属软管连接装置，包括一对金属胶管本体，一对所述金属胶管本体相对的一面上连接有快拆连接机构，所述快拆连接机构与金属胶管本体之间固定连接；

所述快拆连接机构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件上均设有多个均匀分布的贯通孔，所述第一连接件内设有与贯通孔相匹配的滑道、紧固活动腔、滑槽和拆卸活动腔，所述贯通孔与滑道、紧固活动腔、滑槽和拆卸活动腔相连通，所述贯通孔设于紧固活动腔和拆卸活动腔之间，所述滑道内滑动连接有固定销，所述固定销位于紧固活动腔内的一端连接有固定板，所述固定销位于滑槽的侧壁上连接有滑块，所述滑块与第一连接件之间连接有弹簧，所述弹簧套设于固定销的外侧，所述贯通孔内插设有滑动式插合机构。

一实施例中，所述贯通孔的数量为四个，便于固定第一连接件与第二连接件，使得第一连接件与第二连接件连接紧密。

一实施例中，所述固定销位于第一连接件外的一端固定连接有连接球，便于使用者通过连接球拉动固定销进行滑动，从而便于使用者对快拆连接机构的安装。

一实施例中，所述固定板内设有容纳槽，所述容纳槽内设有磁铁，便于通过磁铁吸附插销，使得固定板与插销连接紧密，使得固定销在使用时，不易脱离插销，从而便于固定快拆连接机构。

一实施例中，所述滑动式插合机构包括插销，所述插销上设有限位槽，便于固定板贯通限位槽，实现插销与固定板的卡合，所述限位槽的长度大于固定板的长度，便于固定板通过限位槽，所述限位槽的宽度大于固定销的直径，便于固定销通过限位槽。

一实施例中，所述插销的宽度小于固定板的长度，便于固定板旋转时，可以卡合插销。

一实施例中，所述插销远离滑块的一面上连接有多个均匀分布的固定柱，所述固定柱设于限位槽的两侧，所述固定板上设有与固定柱相匹配的卡槽，通过固定柱与卡槽的配合设置，使得插销与固定板连接紧密，使得插销不易与固定板发生相对位移，从而便于第一连接件与第二连接件的固定。

一实施例中，所述插销远离限位槽的一端连接有限位块，所述限位块设于第一连接件的外侧，便于使用者通过握持限位块，拉动插销，实现插销与贯通孔的卡合，所述限位块的截面积大于插销的截面积，使得插销不易贯通贯通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过新型安装结构替代法兰螺纹连接的设置，使得使用者在安装金属软管时，更加方便快捷，省时省力，使用者不需要携带多种工具，减轻了使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种便于快速拆装的金属软管连接装置的安装效果图；

图2为本实用新型一实施例中第一连接件立体图；

图3为本实用新型一实施例中滑动式插合机构立体图；

图4为本实用新型一实施例中第一连接件剖视图；

图5为本实用新型一实施例中图4中A处结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中第一连接件立体剖视图；

图7为本实用新型一实施例中图6中B处结构示意图。

图中：1.金属胶管本体、2.快拆连接机构、201.第一连接件、202.第二连接件、203.贯通孔、204.滑道、205.固定销、206.紧固活动腔、207.固定板、208.滑块、209.滑槽、210.弹簧、211.连接球、212.磁铁、213.拆卸活动腔、3.滑动式插合机构、301.插销、302.限位槽、303.固定柱、304.限位块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种便于快速拆装的金属软管连接装置，参图1～图7所示，包括金属胶管本体1，用于连接金属胶管本体1的快拆连接机构2以及配合快拆连接机构2固定的滑动式插合机构3。

参图1～图7所示，一对金属胶管本体1相对的一面上连接有快拆连接机构2，用于连接一对金属胶管本体1，快拆连接机构2与金属胶管本体1之间固定连接，快拆连接机构2包括第一连接件201和第二连接件202，第一连接件201和第二连接件202均为法兰盘，第一连接件201和第二连接件202上均设有多个均匀分布的贯通孔203，便于滑动式插合机构3插入，实现第一连接件201与第二连接件202的固定，贯通孔203的数量为四个，便于固定第一连接件201与第二连接件202，使得第一连接件201与第二连接件202连接紧密，第一连接件201内设有与贯通孔203相匹配的滑道204、紧固活动腔206、滑槽209和拆卸活动腔213，贯通孔203与滑道204、紧固活动腔206、滑槽209和拆卸活动腔213相连通，贯通孔203设于紧固活动腔206和拆卸活动腔213之间，紧固活动腔206用于固定时的容纳固定板207，使得固定板207在卡合插销301时有活动的空间，滑槽209便于容纳滑块208，使得滑块208可以进行滑动，从而便于使用者拆卸或者安装第一连接件201与第二连接件202，拆卸活动腔213用于容纳拆卸时的固定板207，便于使用者拆卸滑动式插合机构3，拆卸活动腔213、插销301与紧固活动腔206的高度和小于滑槽209的深度，便于固定板207的卡合，滑道204内滑动连接有固定销205，固定销205可以带动固定板207进行滑动，从而可以通过固定板207来卡合滑动式插合机构3，实现第一连接件201与第二连接件202的固定。

参图3～图7所示，固定销205位于紧固活动腔206内的一端连接有固定板207，固定板207为橡胶材质，通过固定板207卡合插销301来实现第一连接件201与第二连接件202的固定，固定销205位于滑槽209的侧壁上连接有滑块208，滑块208与第一连接件201之间连接有弹簧210，弹簧210为拉伸弹簧，对于增加固定板207对插销301的挤压力度，实现固定板207与插销301卡合紧固，弹簧210套设于固定销205的外侧。

其中，固定销205位于第一连接件201外的一端固定连接有连接球211，便于使用者通过连接球211拉动固定销205进行滑动，从而便于使用者对快拆连接机构2的安装。

参图4～图7所示，固定板207内设有容纳槽，容纳槽内设有磁铁212，便于通过磁铁212吸附插销301，使得固定板207与插销301连接紧密，使得固定销205在使用时，不易脱离插销301，从而便于固定第一连接件201与第二连接件202。

参图3～图7所示，贯通孔203内插设有滑动式插合机构3，滑动式插合机构3配合快拆连接机构2，可以实现金属胶管本体1的固定，滑动式插合机构3包括插销301，插销301为金属材质，便于增加插销301的整体强度，同时也利于磁铁212吸引插销301，使得固定板207与插销301连接紧密，不易发生相对位移，从而使得第一连接件201与第二连接件202连接紧密，插销301上设有限位槽302，便于固定板207贯通限位槽302，实现插销301与固定板207的卡合，限位槽302的长度大于固定板207的长度，便于固定板207通过限位槽302，限位槽302的宽度大于固定销205的直径，便于固定销205通过限位槽302，使用者先将插销301插入到贯通孔203内，再通过按压连接球211，连接球211带动固定销205向下滑动，使得固定销205上的固定板207可以通过插销301上的限位槽302，使用者在将连接球211进行90°的旋转，从而使得固定板207也进行90°的旋转，固定板207在弹簧210和磁铁212的共同作用下，可以固定板207卡合住插销301，使得固定板207不易与插销301脱离。

具体地，插销301的宽度小于固定板207的长度，便于固定板207旋转时，可以卡合插销301。

参图3～图7所示，插销301远离滑块208的一面上连接有多个均匀分布的固定柱303，固定柱303设于限位槽302的两侧，固定板207上设有与固定柱303相匹配的卡槽，通过固定柱303与卡槽的配合设置，使得旋转后的固定板207与插销301连接紧密，使得插销301与固定板207不易发生相对位移，从而便于第一连接件201与第二连接件202的固定，插销301远离限位槽302的一端连接有限位块304，限位块304设于贯通孔203的外侧，当使用者需要取下插销301时，通过安装连接球211，使得固定柱303脱离固定板207上的卡槽，将连接球211进行90°的旋转，从而旋转后的固定板207能够通过插销301上的限位槽302，固定板207在弹簧210的作用下，实现回弹，卡合在拆卸活动腔213内，使用者通过握持限位块304，可以将插销301拉出，实现第一连接件201与第二连接件202的分离，限位块304的截面积大于插销301的截面积，使得插销301不易贯通贯通孔203。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过新型安装结构替代法兰螺纹连接的设置，使得使用者在安装金属软管时，更加方便快捷，省时省力，使用者不需要携带多种工具，减轻了使用者的工作强度，提高使用者的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于快速拆装的金属软管连接装置，包括一对金属胶管本体，其特征在于，一对所述金属胶管本体相对的一面上连接有快拆连接机构，所述快拆连接机构与金属胶管本体之间固定连接；

所述快拆连接机构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件上均设有多个均匀分布的贯通孔，所述第一连接件内设有与贯通孔相匹配的滑道、紧固活动腔、滑槽和拆卸活动腔，所述贯通孔与滑道、紧固活动腔、滑槽和拆卸活动腔相连通，所述贯通孔设于紧固活动腔和拆卸活动腔之间，所述滑道内滑动连接有固定销，所述固定销位于紧固活动腔内的一端连接有固定板，所述固定销位于滑槽的侧壁上连接有滑块，所述滑块与第一连接件之间连接有弹簧，所述弹簧套设于固定销的外侧，所述贯通孔内插设有滑动式插合机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述贯通孔的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述固定销位于第一连接件外的一端固定连接有连接球。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述固定板内设有容纳槽，所述容纳槽内设有磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述滑动式插合机构包括插销，所述插销上设有限位槽，所述限位槽的长度大于固定板的长度，所述限位槽的宽度大于固定销的直径。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述插销的宽度小于固定板的长度。

7.根据权利要求5所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述插销远离滑块的一面上连接有多个均匀分布的固定柱，所述固定柱设于限位槽的两侧，所述固定板上设有与固定柱相匹配的卡槽。

8.根据权利要求5所述的一种便于快速拆装的金属软管连接装置，其特征在于，所述插销远离限位槽的一端连接有限位块，所述限位块设于第一连接件的外侧，所述限位块的截面积大于插销的截面积。

Images