CN212672579U - 一种埋地燃气管道定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋地燃气管道定位装置，包括固定板和管道，所述固定板上下两端的内部开设有第一通孔，且第一通孔与螺杆相互连接，并且螺杆的左端固定安装有连接块，所述固定板的内部开设有容纳槽和收纳槽，且固定板之间设置有管道，所述管道的左右两面与固定块相互连接，且固定块位于固定板之间，所述固定块的上下外表面与限位块相互连接，且限位块与容纳槽相互连接，所述收纳槽的内部设置有弹簧。该埋地燃气管道定位装置，固定块挤压弹簧，使得装置能够适应直径大小不一的管道，使得装置适用范围更加广泛，且在使用过程中，管道会发生轻微膨胀，此时管道会挤压固定块朝反方向运动，避免了危险，提高安全性。

Description

一种埋地燃气管道定位装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种埋地燃气管道定位装置。

背景技术

燃气管道是指将燃气从某个地方输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，在用管道运输燃气时，需要对管道进行定位安装。

目前市场上常见的埋地燃气管道定位装置，仅仅适用于同一种直径的管道，且在长时间的运输过程中，管道会发生轻微膨胀，管道挤压定位装置，易产生危险，针对上述问题，在原有的埋地燃气管道定位装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋地燃气管道定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的埋地燃气管道定位装置，仅仅适用于同一种直径的管道，且在长时间的运输过程中，管道会发生轻微膨胀，管道挤压定位装置，易产生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种埋地燃气管道定位装置，包括固定板和管道，所述固定板上下两端的内部开设有第一通孔，且第一通孔与螺杆相互连接，并且螺杆的左端固定安装有连接块，所述固定板的内部开设有容纳槽和收纳槽，且固定板之间设置有管道，所述管道的左右两面与固定块相互连接，且固定块位于固定板之间，所述固定块的上下外表面与限位块相互连接，且限位块与容纳槽相互连接，所述收纳槽的内部设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定块和收纳槽相互连接，所述固定块的表面与直杆固定连接，且直杆的另一端穿过弹簧和第二通孔，并且第二通孔位于固定板的内部。

优选的，所述螺杆与第一通孔的连接方式为螺纹连接，且螺杆关于固定板的横向中心线呈中心对称。

优选的，所述容纳槽和限位块构成滑动结构，且限位块与固定块的连接方式为焊接连接。

优选的，所述固定块通过弹簧与收纳槽构成弹性结构，且固定块与管道的连接方式为贴合连接。

优选的，所述直杆通过第二通孔与固定板构成滑动结构，且直杆的直径小于弹簧的直径。

优选的，所述弹簧在收纳槽的内部等间距分布，且弹簧关于管道的纵向中心线呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该埋地燃气管道定位装置，

1、通过直杆穿过弹簧与第二通孔，使得弹簧更加稳固，不会因为受到固定块的挤压而变形发生偏移，两边多个弹簧的使用，使得固定块在运行时更加稳定，提高了装置的稳定性；

2、当随着固定块受到压力运动时，限位块也随之运动，同时固定块挤压弹簧，当弹簧无法挤压时，限位块也到达容纳槽的尾部，进行限位，防止挤压过度损坏弹簧，提高了装置的耐久性；

3、固定块挤压弹簧，使得装置能够适应直径大小不一的管道，使得装置适用范围更加广泛，且在使用过程中，管道会发生轻微膨胀，此时管道会挤压固定块朝反方向运动，避免了危险，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一通孔；3、螺杆；4、连接块；5、容纳槽；6、收纳槽；7、管道；8、固定块；9、限位块；10、直杆；11、第二通孔；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种埋地燃气管道定位装置，包括固定板1、第一通孔2、螺杆3、连接块4、容纳槽5、收纳槽6、管道7、固定块8、限位块9、直杆10、第二通孔11和弹簧12，固定板1上下两端的内部开设有第一通孔2，且第一通孔2与螺杆3相互连接，并且螺杆3的左端固定安装有连接块4，固定板1的内部开设有容纳槽5和收纳槽6，且固定板1之间设置有管道7，管道7的左右两面与固定块8相互连接，且固定块8位于固定板1之间，固定块8的上下外表面与限位块9相互连接，且限位块9与容纳槽5相互连接，收纳槽6的内部设置有弹簧12，且弹簧12的两端分别与固定块8和收纳槽6相互连接，固定块8的表面与直杆10固定连接，且直杆10的另一端穿过弹簧12和第二通孔11，并且第二通孔11位于固定板1的内部；

螺杆3与第一通孔2的连接方式为螺纹连接，且螺杆3关于固定板1的横向中心线呈中心对称，对称分布的螺杆3与固定板1相互连接，使得两个固定板1之间的连接更加稳固，从而方便后续对管道7的定位安装；

容纳槽5和限位块9构成滑动结构，且限位块9与固定块8的连接方式为焊接连接，当对弹簧12的挤压达到极限时，限位块9在容纳槽5的最右端，进行限位，防止过度挤压弹簧12，提高了弹簧12的使用寿命，使得装置整体的耐久性得到提高；

固定块8通过弹簧12与收纳槽6构成弹性结构，且固定块8与管道7的连接方式为贴合连接，固定块8挤压弹簧12，使得可以适用于不同的管道7，使得应用更加范围广泛；

直杆10通过第二通孔11与固定板1构成滑动结构，且直杆10的直径小于弹簧12的直径，直杆10穿过弹簧12，使得弹簧12在受到挤压时不会发生左右晃动，提高弹簧12的稳定性；

弹簧12在收纳槽6的内部等间距分布，且弹簧12关于管道7的纵向中心线呈中心对称，多个弹簧12的运用，使得固定块8在运动时，稳定性得到了提高，避免了固定块8发生错位。

工作原理：根据图1-4，将两块固定板1夹住管道7，初步转动连接块4，使得连接块4带动螺杆3在第一通孔2内运动，使得两块固定板1向内挤压，从而使得固定块8与管道7相互贴合，完成装置对管道7的初步定位，随着螺杆3在第一通孔2内的运动，挤压的压力也越来越大，由于固定块8与管道7相互贴合，使得固定块8的位置不变，随着挤压力的增大，使得固定块8与收纳槽6之间的弹簧12受到的挤压力也越大，使之压缩，与此同时，限位块9在容纳槽5内部滑动，当挤压到极限时，限位块9也到达容纳槽5的右端，形成限位，防止过度压缩弹簧12，提高了装置的耐久性，挤压弹簧12的同时，与固定块8固定连接的直杆10在第二通孔11内滑动，同时对弹簧12进行定位，使得弹簧12受到挤压不会发生偏移，避免了装置的损坏，提高了装置的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种埋地燃气管道定位装置，包括固定板(1)和管道(7)，其特征在于：所述固定板(1)上下两端的内部开设有第一通孔(2)，且第一通孔(2)与螺杆(3)相互连接，并且螺杆(3)的左端固定安装有连接块(4)，所述固定板(1)的内部开设有容纳槽(5)和收纳槽(6)，且固定板(1)之间设置有管道(7)，所述管道(7)的左右两面与固定块(8)相互连接，且固定块(8)位于固定板(1)之间，所述固定块(8)的上下外表面与限位块(9)相互连接，且限位块(9)与容纳槽(5)相互连接，所述收纳槽(6)的内部设置有弹簧(12)，且弹簧(12)的两端分别与固定块(8)和收纳槽(6)相互连接，所述固定块(8)的表面与直杆(10)固定连接，且直杆(10)的另一端穿过弹簧(12)和第二通孔(11)，并且第二通孔(11)位于固定板(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道定位装置，其特征在于：所述螺杆(3)与第一通孔(2)的连接方式为螺纹连接，且螺杆(3)关于固定板(1)的横向中心线呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道定位装置，其特征在于：所述容纳槽(5)和限位块(9)构成滑动结构，且限位块(9)与固定块(8)的连接方式为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道定位装置，其特征在于：所述固定块(8)通过弹簧(12)与收纳槽(6)构成弹性结构，且固定块(8)与管道(7)的连接方式为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道定位装置，其特征在于：所述直杆(10)通过第二通孔(11)与固定板(1)构成滑动结构，且直杆(10)的直径小于弹簧(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种埋地燃气管道定位装置，其特征在于：所述弹簧(12)在收纳槽(6)的内部等间距分布，且弹簧(12)关于管道(7)的纵向中心线呈中心对称。

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