CN212672426U - 用于与流体阀一起使用的阀内件装置和流体阀 - Google Patents
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Abstract
公开了用于与流体阀一起使用的阀内件装置和流体阀。示例性装置包括用于被定位在阀本体的流体流动通道中的阀笼。所述阀笼具有第一端以及与所述第一端相对的第二端。所述阀笼包括在所述第一端与所述第二端之间相对于所述阀笼的主流体流动路径成角度延伸的柱形体。所述柱形体中的每一个柱形体都包括从所述柱形体的外周表面延伸通过所述柱形体到所述柱形体的内表面的流体流动通道。所述柱形体围绕所述阀笼本体的圆周径向间隔开，以限定所述柱形体之间的流体流动通道。
Description
技术领域
本公开内容总体上涉及过程控制系统，并且更具体而言，涉及用于控制阀的阀内件装置。
背景技术
诸如在石油和天然气生产工业、精炼、石化和其它处理工厂中使用的那些过程控制系统通常包括重要的设备资产，诸如泵。这种泵的状况、健康状况、完整性和/或性能对处理工厂的效率和/或安全性是必不可少的。
实用新型内容
示例性装置包括用于被定位在阀本体的流体流动通道中的阀笼。所述阀笼具有第一端和与第一端相对的第二端。所述阀笼包括在所述第一端和所述第二端之间相对于所述阀笼的主流体流动路径成角度延伸的柱形体。所述柱形体中的每一个柱形体都包括从柱形体的外周表面延伸通过柱形体到柱形体的内表面的流体流动通道。所述柱形体围绕所述阀笼本体的圆周径向间隔开，以限定所述柱形体之间的流体流动通道。
示例性装置包括流体阀本体。示例性装置还包括设置在所述流体阀本体中的阀笼。所述阀笼具有第一端和与所述第一端相对的第二端。所述阀笼中的细长开口在所述第一端和所述第二端之间延伸。开口径向间隔开并且不平行于所述阀笼的纵向轴线。所述细长开口中的每一个细长开口都在所述阀笼的内部和所述阀笼的外部之间提供流体流动路径。
示例性装置包括用于限定入口与出口之间的流体流动通道的单元。示例性装置还包括用于调节所述入口与所述出口之间的流体流动的单元。所述用于调节流体流动的单元相对于所述用于限定流体流动通道的单元的主流体流动路径成角度。
附图说明
图1是已知控制阀的横截面视图。
图2A-2B是根据本公开内容的教导实现的示例性阀笼。
图3A-3D是根据本公开内容的教导实现的示例性阀盘。
图4A-4B是根据本公开内容的教导实现的阀塞的图示。
图5A-5B是根据本公开内容的教导实现的阀座的图示。
具体实施方式
气蚀是泵失效的主要原因之一。当泵壳体内的压力不足以将流体保持在液态时和/或当液体经受使得在压力相对低的液体中形成空腔的快速压力变化时，在泵(例如，离心泵)中出现气蚀(cavitation)。当泵内的流体不能保持液态时，液体中包含的汽囊和/或小量(small body)的气体(例如气泡)在泵内形成。当受到高压时，汽囊可能内爆并产生强烈的冲击波，这可能损坏泵的部件。例如，气蚀可以腐蚀泵轮的材料、磨损泵壳体和/或密封件、和/或导致泵密封件泄漏。这种泵部件的损坏可能导致泵的失效。
气蚀可以由在特定流速(例如，最小流速)以下的泵的连续操作来引起。因此，为了保护上游液体泵免于气蚀和/或过热，需要连续(例如，最小)的流速。为了提供连续的流速，一些过程控制系统采用单独的再循环管道。再循环管道从泵的出口向泵的入口提供流体。因此，当下游需求减少时，再循环管道为泵提供连续的液体流以减少或防止气蚀和/或过热。然而，再循环管道增加了成本和维护，并且在某些情况下，空间限制阻止了再循环管道的安装。
为了消除再循环管道，一些已知的过程控制系统采用具有盘件或流动控制构件的旋转阀(例如，蝶形控制阀)，该盘件或流动控制构件包括孔(例如，穿过盘件形成的孔洞)以支持通过定位在旋转阀上游的泵的连续的最小流速。例如，当下游需求减少时，旋转阀可以被定位到关闭位置。然而，盘件中的孔使得旋转阀的入口与出口之间(例如，通过盘件)的一定量的流体流动能够提供通过控制阀的连续(例如，最小)流速，以防止上游泵中的气蚀。尽管这种已知的旋转阀对于防止泵中的气蚀是有效的，但是这种已知的旋转阀具有有限的压降能力或特性，并且盘件中的孔可能被颗粒或碎屑堵塞。结果，由于担心高压液体气蚀，因此这种已知的旋转阀不能用于高压应用。例如，气蚀可以降低通过控制阀的流动能力(例如，阻塞流动)，可以造成对阀内件、阀本体和/或管道的材料损坏，和/或可以引起过度的噪声和/或振动。因此，这种旋转阀仅对低压降应用(例如，小于50psi 的压降)有效。
许多已知的过程控制和/或流体分配系统(例如，发电系统、石油精炼系统等)采用压力调节器来控制各种流体(例如，液体、气体等)的流速和/或压力。流体调节器用于过程控制和/或流体分配系统中，以将流体压力降低和/或调节到基本恒定的值。
例如，已知的压力调节器包括入口和出口，该入口在相对高的压力下接收来自源的流体，并且该出口在比该入口的压力相对更低的压力下向下游设备提供流体。通过限制通过孔口的流动将一些已知压力调节器的入口压力降低到较低的出口压力以匹配下游需求。例如，过程控制和/或流体分配系统的已知压力调节器从上游源接收具有相对高且稍微可变压力的流体 (例如，气体、液体)并调节流体流动以减少和/或稳定压力至适合下游设备(例如，发电机设备、石油精炼机设备等)使用的水平。
在一些情况下，压力调节器产生流体的压力或流速的显著降低，其又形成大量的可听噪声(例如，大于大约85分贝)。压力调节器可以采用降噪设备来减少由流过压力调节器的流体形成的可听噪声的音量。
一些降噪设备是流体减压设备，其包括特殊的内部流体结构(例如，过滤器、弹簧等)以引起压降。在一些示例中，流体减压设备包括一系列间隔开的板和/或盘件，这些板和/或盘件沿着压力调节器的流动路径逐步地 (例如，按照离散量、按照先前的流体压力的百分比)减小压力。由板引起的压降引起压力调节器的噪声的相应减小或衰减(例如，按照离散的分贝水平、按照由压力调节器以其它方式产生的分贝水平的百分比)。在一些示例中，流过流体减压设备的流体在板的周边部分上施加力，该力使得周边部分弯曲、偏转、旋转和/或以其它方式(例如，在下游方向上)远离流体通道的壁移动，从而减少了板提供的噪声衰减量。
本文公开的示例性阀内件装置在流体通道中采用示例性阀内件装置 (例如，噪声衰减器)以维持一定量的噪声衰减。该示例性装置将由与示例性装置流体连通的调节器(例如，压力调节器)产生的不可接受的高噪声水平降低到更可接受的低噪声水平(例如，小于约85分贝)。
此外，本文所公开的示例性阀内件装置使得控制阀能够提供用于泵系统的连续的流动特性。例如，本文所公开的流体控制阀采用示例性阀内件装置，其提供连续的(例如，最小的)流速以防止上游泵的过热和/或气蚀损坏。具体地，本文所公开的示例性阀内件装置消除了对再循环管道的需要。另外，由本文所公开的示例性阀内件装置实现的示例性流体控制阀可以用于相对高的压降应用(例如，3000psi的压降)。由本文所公开的示例性阀内件装置实现的示例性流体控制阀可以降低高压液体气蚀的可能性。为了向上游泵提供连续的(例如，最小的)流速、为了减少高压液体气蚀和/或减轻颗粒撞击阀内件，本文所公开的示例性阀内件装置采用具有径向间隔的柱形体的阀笼，该柱形体被定位在阀笼的第一端和第二端之间。具体地，阀笼和柱形体使得流体能够在阀的入口与出口之间流动。
另外，本文公开的示例性阀笼可以包括一个或多个孔以提供期望的流体流动特性，诸如增强的压力恢复、对噪声和/或气蚀的减少或消除等。例如，压力恢复是流体通道的流动特性，其表示在先前的流体压力降低之后流体压力的量和/或百分比增加。在其中阀笼可以产生低压恢复的示例中，通道喉部下游的流体压力可以显著小于喉部上游的流体压力。低压恢复和/ 或降低的流体压力可能导致其它不期望的流体流动特性，诸如气蚀和/或降低的噪声衰减。例如，如果流体通道包括喉部(例如，流体通道的两个较宽部分之间的流体通道的狭窄部分)，则流体压力随着流体接近喉部而减小，并随着流体离开喉部而增加。在这种情况下，压力恢复识别从喉部(例如，最低压力值)到随后的较宽部分的流体压力(例如，喉部下游的最高压力值)的增加。通过改变孔的数量和/或几何形状来实现期望的流体流动特性(例如，增强的压力恢复、噪声和/或气蚀的降低等)。
图1是已知控制阀100的横截面视图。所示示例的控制阀100是滑动杆阀。所示示例的控制阀100包括用于限定入口106与出口108之间的流体流动通道104的单元。在一些示例中，阀本体102是用于限定入口106 与出口108之间的流体流动通道104的单元。阀帽110经由紧固件112耦接到阀本体102，并且阀帽110将阀本体102耦接到致动器114(例如，气动致动器)。阀内件116设置在经由阀本体102形成的流体流动通道104内，以控制入口106与出口108之间的流体流动。当阀帽110被附接到阀本体 102时，阀帽110将阀内件保持在阀本体102内。
所示示例的阀内件116包括控制阀100的内部部件，其控制入口106与出口108之间的流体流动和/或为流过流体流动通道104的流体提供某些流体流动特性。所示示例的阀内件116包括关闭构件118、阀座120、阀笼122 和阀杆124。阀杆124可操作地将关闭构件118耦接到致动器114。在所示示例中，关闭构件118被描述为具有圆柱形本体和支撑表面126的阀塞。然而，在其它示例中，关闭构件118可以是盘件或任何其它结构(例如，滑动阀杆关闭构件)以改变通过控制阀100的流体流动。所示示例的关闭构件118(例如，阀塞)具有外表面，该外表面的大小被设计成紧密适配在阀笼122内，使得关闭构件118能够在阀笼122内相对于阀座120移动或滑动。阀笼122还可以有助于维护、移除和/或更换阀内件116的其它部件。
在操作中，致动器114(例如，气动致动器)在关闭位置与完全打开或最大流速位置之间驱动关闭构件118，在关闭位置，关闭构件118的支撑表面126与阀座120(例如，密封)接合，在完全打开或最大流速位置，关闭构件的支撑表面126被定位成与阀座120相距一定距离。具体地，所示示例的关闭构件118在完全关闭位置与完全打开位置之间相对于阀座120移动，以调节通过阀本体102的流体流动通道104的流体流动。另外，在完全关闭位置，所示示例的控制阀100允许在入口106与出口108之间的流体流动。换而言之，当关闭构件118(例如，支撑表面126)与阀座120(例如，密封)接合时，阀内件116(例如，阀笼122、阀座120和关闭构件118) 允许在入口106与出口108之间的流体流动。当控制阀100处于关闭位置时，在入口106与出口108之间的这种流体流动提供连续的(例如，最小的)流速以防止控制阀100的上游泵的气蚀和/或过热。为了提供最小流速，阀笼122包括延伸通过阀笼122的本体的孔128。在操作期间，当存在颗粒时，所述颗粒中的一些颗粒可能堵塞孔128。这种孔128的堵塞是有问题的，因为它可能改变最小流速、增加维护周期和/或损坏阀内件部件。
图2A-2B示出了示例性阀笼200，其可以在诸如图1的控制阀100之类的控制阀中实现。所示示例的阀笼200具有圆柱形本体。然而，在其它示例中，阀笼200可以具有任何其它形状。所示示例的阀笼200将被定位在阀本体102的流体流动通道104中。所示示例包括用于限定流体流动通道104的单元。在一些示例中，用于限定流体流动通道的单元是阀笼200。示例性阀笼200具有第一端202以及与第一端202相对的第二端204。所示示例的阀笼200包括用于引导颗粒的单元。在一些示例中，用于引导颗粒的单元是在第一端202与第二端204之间延伸的柱形体206。柱形体206相对于阀笼200的纵向轴线208成角度。在一些示例中，第一柱形体206b相对于纵向轴线208成第一角度207a定位，并且第二柱形体206c相对于纵向轴线208以与第一角度207a的不同的第二角度207b定位。在一些示例中，柱形体206b相对于主流体流动路径224成第三角度222，并且柱形体206c 相对于主流体流动路径224成第四角度226。在一些示例中，阀笼200的主流体流动路径沿着阀笼200的纵向轴线208延伸。在一些示例中，主流体流动路径224不沿着纵向轴线228延伸和/或不与纵向轴线208对齐。在一些示例中，柱形体206可以包括肋部209。肋部209平行于阀笼200的纵向轴线208并且用于在相对于阀座120的打开位置与关闭位置之间行进时引导关闭构件118。在一些示例中，肋部209不沿着阀笼200的整个长度延伸。例如，当阀笼200在内表面214上包括阀座时，肋部209不能够沿着阀笼 200的整个长度延伸。
在所示示例中，柱形体206包括用于调节入口106与出口108之间的流体流动的单元、用于降低气蚀的单元、以及用于使噪声衰减的单元。在一些示例中，用于调节流体流动的单元、用于降低气蚀的单元以及用于使噪声衰减的单元是从柱形体206的外周表面212延伸到柱形体206的内表面214的孔210(例如，流体流动通道)。在所示示例中，柱形体206还包括从第三表面216延伸到第四表面218的孔210。第三表面216定位在柱形体206的外周表面212与内表面214之间。第三表面216与第四表面218 相对。这样，每一个柱形体206都包括在所有侧面上延伸穿过柱形体206 的孔210。在一些示例中，柱形体206可以仅包括从外周表面212延伸到内表面214的孔210。
孔210允许在阀本体102的入口106与出口108之间的流体流动。在所示示例中，孔210形成网格结构。然而，孔210可以形成任何多孔几何形状(例如，正方形、孔洞等)和/或例如通过钻孔洞或焊接金属丝网而形成。在一些示例中，孔210的大小被设计为不同。例如，孔210a的大小可以被设计为与孔210b的大小不同。在一些示例中，延伸穿过孔210的纵向轴线211相对于纵向轴线208不平行和/或不垂直。例如，流体可以进入位于内表面214上的阀笼200的第一端202附近的第一位置213处的孔210，并且离开位于外周表面212上的第二位置215处的孔210。第一位置213与第一端202相距第一距离定位，并且第二位置215与第一端202相距第二距离定位，其中第二距离与第一距离不同。在一些示例中，孔210是不均匀的。这样，第一孔210a可以具有两个出口孔210b、210c，而第二孔210d 可以具有三个出口孔210e、210f、210g。也就是说，当流体进入第一孔210a 时，流体可以离开出口孔210b、210c中的一个或两个。
在所示示例中，柱形体206围绕阀笼200的圆周径向间隔开，以在柱形体206之间限定细长开口220(例如，流体流动通道)。所示示例的细长开口220相对于纵向轴线208成角度。在所示示例中，细长开口220a中的第一细长开口的大小被设计为与细长开口220b中的第二细长开口不同。所示示例的柱形体206b相对于柱形体206c间隔开。例如，位于阀笼200的第一端202处的柱形体206b的第一端217与柱形体206c间隔开第一距离(例如，d1)。位于阀笼200的第二端204处的柱形体206b的第二端219 与柱形体206c间隔开第二距离(例如，d2)，其中第一距离(例如，d1) 与第二距离(例如，d2)不同。在操作期间，细长开口220通过以下方式来减少颗粒撞击阀笼200：允许颗粒沿着纵向轴线208从阀笼200的一端移动，直到颗粒穿过细长开口220中的一个细长开口的一部分。
图3A-3D是可以实现为减少各种类型的阀和/或管道系统中的气蚀、噪声等的示例性阀盘300。例如，阀盘300可以定位在球阀的球体内部。在一些示例中，阀盘300可以定位在管道之间。所示示例的阀盘300包括凹部 302，凹部302形成于阀盘300的表面中以形成脊部304。例如，当阀盘300 定位(例如，压缩)在两个管道之间时，脊部304可以形成密封件。所示示例的阀盘300包括开口306，开口306可以接收螺钉或螺栓以将两个管道连接在一起。示例性阀盘300还包括柱形体308，该柱形体308包括孔310。柱形体308在阀盘300内间隔开以形成细长开口312。所示示例的柱形体308、孔310和细长开口312类似于在图2A-2B中示出的阀笼200的柱形体 206、孔210和细长开口220。然而，与图2A-2B相比，柱形体308和孔310 相对于1)阀盘300的表面平面318成角度和/或2)垂直于表面平面318 的第二平面320成角度。也就是说，柱形体308与阀盘300的表面平面不平行并且与第二平面320不平行，使得细长开口312是不均匀的(例如，细长开口312的第一端314的大小被设计为与细长开口312的第二端316 不同)。
在所示示例中，柱形体308在第一端314处具有第一厚度t1并且在第二端316处具有第二厚度t2。在一些示例中，第一厚度t1基本上类似于阀盘 300的厚度，并且第二厚度t2与第一厚度t1不同。如本文所使用的，术语“基本上”意味着近似地而不是完全地。第一厚度t1和第二厚度t2的大小被设计为使得形成弯曲(例如，凹入)表面322、323。所示示例的弯曲表面322、 323允许颗粒沿着柱形体308从第一端314移动到第二端316。在一些示例中，柱形体308的第一端314处于第一角度(例如，平行于表面平面318)，而柱形体308的第二端316处于相对于表面平面318的第二角度324。也就是说，例如，柱形体308可以形成扭曲形状以允许颗粒沿着柱形体308移动到细长开口312中的一个细长开口312中。替代地，柱形体308可以在柱形体308的第一侧326处具有第一厚度t1和第二厚度t2，并且可以在柱形体308的第二侧328处具有第三厚度t3和第四厚度t4。在一些示例中，第一厚度t1大于第三厚度t3，并且第二厚度t2大于第四厚度t4。这样，柱形体 308形成第二弯曲表面330，其从第二侧328上的较小厚度延伸到第一侧326 上的较大厚度。因此，当颗粒沿着柱形体308从第一端314移动到第二端 316时，颗粒也沿着柱形体308从第一侧326移动到第二侧328，直到颗粒穿过细长开口312中的一个细长开口312。这样，柱形体308、孔310和细长开口312通过允许颗粒移动通过阀盘300而不会堵塞或损坏阀盘300来减轻颗粒撞击阀内件。
图4A-4B是根据本公开内容的教导由示例性阀内件装置400实现的关闭构件118(例如，阀塞)的图示。在图4A的所示示例中，关闭构件118 与阀内件装置400(例如，网格结构)配合以减轻颗粒损坏阀座401。在所示示例中，阀内件装置400直接印刷在关闭构件118上。例如，可以使用热成型制造工艺或技术将阀内件装置400印刷到关闭构件118上。然而，可以使用任何其它方法将阀内件装置400定位在关闭构件118上。
所示示例的阀内件装置400包括从外周表面404延伸到内表面406的孔402(例如，流体流动通道)。在一些示例中，孔402允许在阀本体102 的入口106与出口108之间的流体流动。在所示示例中，孔402形成网格结构。在一些示例中，孔402以与图2A-2B中所示的孔210类似的方式构造并操作。在一些示例中，阀内件装置400完全围绕关闭构件118的圆周延伸。
在图4A的所示示例中，阀内件装置400被适配成使得弧形部(arc) 408被形成为朝向阀座401延伸超过关闭构件118的端部。这样，在操作期间，通过使阀内件装置400在阀座401上方延伸到流动路径410中，阀内件装置400减少了颗粒磨损或毁坏阀座401，降低了气蚀并使噪声得到了衰减。
在图4B的所示示例中，阀内件装置400围绕关闭构件118的圆周径向间隔开，以形成细长开口412(类似于图2A-2B中所示的细长开口220)。在图4B的所示示例中，其中阀内件装置400围绕关闭构件118的圆周径向间隔开，阀内件装置400可以相对于纵向轴线414成角度，以将颗粒朝细长开口412引导。在图4B的所示示例中，阀内件装置400a的大小和间隔可以被设计为与阀内件装置400b和阀内件装置400c不同。
图5A-5B是根据本公开内容的教导由示例性阀内件装置500实现的阀座401的图示。所示示例的阀内件装置500类似于图4A-4B的阀内件装置 400。在所示示例中，阀内件装置500直接印刷在阀座401上。例如，阀内件装置500可以使用热成型制造工艺或技术将其印刷到阀座401上。然而，可以使用任何其它方法将阀内件装置500定位在阀座401上。与阀内件装置400相比，阀内件装置500被适配在阀座401上并且从阀座401的表面 502向上成角度。这样，在操作期间，阀内件装置500通过将颗粒504引导远离接触部分506并进入流动路径510来减轻颗粒504对阀座401的接触部分506的损坏。在一些示例中，当关闭构件118靠近接触部分506时，颗粒504可以在关闭构件118附近积聚。这样，关闭构件118可以被打开以允许颗粒504进入流动路径510。
所示示例的阀内件装置500包括延伸通过阀内件装置500的孔508(例如，流体流动通道)。在所示示例中，孔508形成网格结构。在一些示例中，孔508以与图2A-2B中所示的孔210和图4A-4B中所示的孔402类似的方式构造并操作。
在图4A-4B和图5A-5B的所示示例中，阀内件装置400、500示出在关闭构件118和阀座401上。然而，阀内件装置400、500可以在阀内件的任何部件上/中形成或者定位，以减轻对部件的损坏。
尽管本文已经描述了某些示例性方法、装置和制品，但是本专利的覆盖范围不限于此。这些示例旨在是非限制性的说明性示例。相反，该专利覆盖了所有在字面上或在等同原则下完全落入所附权利要求的范围内的方法、装置和制品。
Claims (20)
1.一种用于与流体阀一起使用的阀内件装置，其特征在于，所述阀内件装置包括：
阀笼，所述阀笼用于被定位在阀本体的流体流动通道中，所述阀笼具有第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述阀笼包括在所述第一端与所述第二端之间相对于所述阀笼的主流体流动路径成角度延伸的柱形体，其中，所述柱形体中的每一个柱形体都包括从所述柱形体的外周表面延伸通过所述柱形体到所述柱形体的内表面的流体流动通道，并且其中，所述柱形体围绕所述阀笼本体的圆周径向间隔开，以限定所述柱形体之间的流体流动通道。
2.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，所述阀笼的所述主流体流动路径沿着所述阀笼的纵向轴线延伸。
3.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，所述柱形体之间的流体流动通道中的第一流体流动通道的大小被设计为不同于所述柱形体之间的所述流体流动通道中的第二流体流动通道。
4.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，每一个柱形体都包括从第三表面延伸到第四表面的孔，所述第三表面位于所述柱形体的外周表面与内表面之间，所述第三表面与所述第四表面相对。
5.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，通过所述柱形体的所述流体流动通道形成网格结构。
6.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，通过所述柱形体的流体流动通道中的第一流体流动通道的大小被设计为不同于通过所述柱形体的所述流体流动通道中的第二流体流动通道。
7.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，所述柱形体中的至少两个柱形体包括肋部以引导阀塞。
8.根据权利要求7所述的阀内件装置，其特征在于，所述肋部平行于所述阀笼的纵向轴线。
9.根据权利要求1所述的阀内件装置，其特征在于，通过所述柱形体的流体流动通道具有相对于所述阀笼的所述主流体流动路径不平行的纵向轴线。
10.一种流体阀，其特征在于，所述流体阀包括：
流体阀本体；以及
阀笼，所述阀笼设置在所述流体阀本体中，所述阀笼具有第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述阀笼中的细长开口在所述第一端与所述第二端之间延伸，所述开口径向间隔开并且不平行于所述阀笼的纵向轴线，所述细长开口中的每一个细长开口都在所述阀笼的内部与所述阀笼的外部之间提供流体流动路径。
11.根据权利要求10所述的流体阀，其特征在于，所述流体阀还包括第一柱形体和第二柱形体，所述柱形体在所述第一端与所述第二端之间相对于所述阀笼的纵向轴线成角度延伸。
12.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一柱形体的第一端与所述第二柱形体在所述阀笼的第一端处间隔开第一距离。
13.根据权利要求12所述的流体阀，其特征在于，所述第一柱形体的第二端与所述第二柱形体在所述阀笼的第二端处间隔开第二距离，所述第二距离不同于所述第一距离。
14.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一柱形体和所述第二柱形体限定所述细长开口中的一个细长开口。
15.根据权利要求11所述的流体阀，其特征在于，所述第一柱形体和所述第二柱形体包括一个或多个流体流动通道，以允许所述阀本体的入口与出口之间的流体流动。
16.根据权利要求10所述的流体阀，其特征在于，所述细长开口用于通过以下方式来减少颗粒撞击所述阀笼：允许颗粒从所述阀笼的第一端沿着所述纵向轴线移动，直到所述颗粒穿过所述细长开口中的一个细长开口的一部分。
17.一种用于与流体阀一起使用的阀内件装置，其特征在于，所述阀内件装置包括：
用于限定入口与出口之间的流体流动通道的单元；
用于调节所述入口与所述出口之间的流体流动的单元，所述用于调节流体流动的单元与所述用于限定所述流体流动通道的单元的主流体流动路径成角度。
18.根据权利要求17所述的阀内件装置，其特征在于，所述用于调节流体流动的单元包括用于降低气蚀的单元。
19.根据权利要求17所述的阀内件装置，其特征在于，所述用于调节流体流动的单元包括用于使噪声衰减的单元。
20.根据权利要求17所述的阀内件装置，其特征在于，所述用于调节流体流动的单元包括用于引导颗粒的单元。
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