CN212670978U - 一种吊挂拼接组合 - Google Patents

Abstract

本申请涉及室内装饰领域的一种吊挂拼接组合，包括装饰板、拼接插口和吊挂插接件，所述装饰板至少一侧设有插口安装位，所述拼接插口镶嵌在插口安装位中；所述吊挂插接件包括吊挂竖板和插接横板，所述插接横板的一端与吊挂竖板垂直相连，另一端形成插接凸部；所述插接横板上表面，位于插接凸部靠近吊挂竖板的一端设有卡扣竖板；所述吊挂插接件的插接凸部与装饰板一侧的拼接插口通过横向插接相连，所述吊挂插接件封闭插口安装位，解决了厚板难以通过折叠形成装夹边的问题，使厚板能与现有三角龙骨配合。

Description

一种吊挂拼接组合

技术领域

本实用新型涉及室内装饰领域，更具体地，涉及一种吊挂拼接组合。

背景技术

现有室内装修过程中，吊顶工程是室内装饰处理的重要部位，它的装饰效果好坏直接影响整个建筑空间的装饰效果；同时，吊顶还能起吸收和反射音响、隔热、保温、隔声、安装照明、通风和防火设备，增加室内亮度和美观的作用。

现有室内吊顶工程一般采用悬吊式吊顶，通过主龙骨、三角龙骨、吊杆和吊件之间的配合形成顶部装饰面；三角龙骨与装饰面板之间的固定依赖三角龙骨的夹持力，这种夹持力由三角龙骨自身的弹性变形产生；现有装饰板为了配合三角龙骨的夹持，需要在四周通过折叠的方式形成装夹边，装夹边能使三角龙骨的装夹部对其进行夹持；所以长期以来，装饰板一般采用薄板制成，；现在家具室内装饰中，小板由于接缝过多，已经无法满足对吊顶整体观感的装饰要求，为了展现吊顶的整体性和一致性，将装饰板做成大板是一种趋势，而现有薄板强度不足，如果制作成大板很容易变形；而将装饰板设计成厚板的过程中，厚板难以通过折叠形成装夹边，这使得三角龙骨与厚板的配合变得十分不便。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种吊挂拼接组合，用于解决厚板无法通过折叠形成装夹边，不利于与三角龙骨的装夹的问题；使厚板能简单方便地与三角龙骨形成配合。

本实用新型采取的技术方案是，一种吊挂拼接组合，包括装饰板、拼接插口和吊挂插接件，所述装饰板至少一侧设有插口安装位，所述拼接插口镶嵌在插口安装位中；所述吊挂插接件包括吊挂竖板和插接横板，所述插接横板的一端与吊挂竖板垂直相连，另一端形成插接凸部；所述插接横板上表面，位于插接凸部靠近吊挂竖板的一端设有卡扣竖板；所述吊挂插接件的插接凸部与装饰板一侧的拼接插口通过横向插接相连，所述吊挂插接件封闭插口安装位。

所述装饰板的插口安装位充分利用了厚板的特性，在具有一定厚度的装饰板的一侧加工插口安装位；插口安装位是一个槽口，将拼接插口嵌在插口安装位中；嵌入后固定的方式有很多，根据装饰板材料的不同，比较方便的是通过粘合的方式将拼接插口镶嵌在安装位中；拼接插口的存在使装饰板与三角龙骨之间的夹持具备了拼接的基础；吊挂插接件是连接三角龙骨和装饰板的主要部件，其功能与传统装饰板折叠形成的装夹边功能相同，通过吊挂插接件的吊挂竖板使吊挂插接件能被三角龙骨夹持，通过插接凸部与安装在装饰板的拼接插口相连，拼接插口与吊挂插接件的组合完全实现了装饰板与三角龙骨之间的夹装，使较厚的装饰板能直接被三角龙骨装夹；进一步，在装饰板与拼接插口的结合中，装饰板的插口安装位的设计在一定程度上导致装饰板的侧边存在漏空或不美观，通过卡扣竖板和吊挂竖板的结合，不但能成对装饰板的限位，更使插口安装位被完全封闭，使其更加美观，又可以减少灰尘的积聚；通过种横向插接的方式，有利于使整个插接凸部的上表面受力，这种受力是一种结构受力，有利于吊挂插接件对装饰板的支撑力分布在整个吊挂插接件之中，这种结构受力更加稳定可靠。

所述拼接插口包括插口上板，插口下板、止位板和端板；所述插口下板比插口上板长且二者的一端分别与端板的两端相连，所述止位板位于插口上板和插口下板之间且两端分别与插口上板和插口下板中部相连。

拼接插口的截面是一个直角梯形，插口上板的截面是上底，插口下板的截面是下底，端板为垂直于插口上底和插口下底的腰，止位板将拼接插口分成两部分，靠近端板的一部分为连接部，主要起稳固拼接插口结构的作用；另一部为开口部，主要与吊挂插接件配合；插口下板比插口上板长，因为插口下板靠近装饰板的下表面，装饰板的下表面是装饰面对外的展示面，所以它需要比靠近装饰板上表面的插口上板长，用于遮挡装饰面上方的工艺结构，使整体美观。

所述插口上板、插口下板和止位板形成开口，所述开口与插接凸部形成过盈配合。

所述吊挂装饰件的插接凸部直接与开口相连，开口的大小由拼接插口的插接上板、插接下板和止位板组成；由于吊挂装饰板是一个单侧配合件，其受力容易集中，为了增强和稳固吊挂插接件与拼接插口之间的配合，采用过盈配合有利于实现两者的紧密结合，使其更加稳固。

所述止位板靠近开口的一侧设有插接弱部，所述插接弱部是在插口上板和插口下板内表面上位于止位板朝向开口的侧边设有的一对对称凹槽。

通过在止位板靠近开口的一侧的插口上板和插口下板内表面上设置对称凹槽形成插接弱部，使拼接插口能通过该工艺设计具备一定的弹性开合，使其插接凸部横向插入的时候更方便；插接弱部的设计具有一定的单向自锁作用，使插接凸部完全进行入插接弱部后会被卡主，所述拼接插口具有一定的防松作用，有利于对吊挂拼接组合之间的连接更加稳定。

所述插口上板和插口下板的外表面设有凸起结构，所述拼接插口通过粘合的方式嵌套在装饰板的插口安装位上。

插口上板和插口下板分别与装饰板的上板和下板通过胶水粘合，凸起结构既有利于胶水填充时加强了板之间的溶胶量，使两者之间的粘合程度增强，又在一定程度上加强了拼接插口的强度，使其受力不容易变形，使其在吊挂拼接组合中能更加稳定。

所述插接凸部远离卡扣竖板的一端为插接头，插接头的上沿和下沿设有倒角；所述插接横板中部且毗邻插接头设有工艺槽，所述工艺槽分别设置在插接横板中部的上表面和下表面。

所述插接头上沿和下沿设有倒角，有利于减少插接头进入拼接插口时更容易插入，从直角触直角改为斜面触直角，使倒角的设计形成插接头边缘与拼接插口边缘的平滑过渡；工艺槽的设计进一步减少了插接凸部表面与拼接插口内表面之间的接触，减少插接过程的摩擦力，使过程更加顺利；同时工艺槽能与拼接插口内的插接弱部配合，使插接弱部能卡紧插接凸部的插接头，起防松作用，这样有利于吊挂拼接组合中拼接插口与吊挂插接件之间的配合更加稳固。

所述卡扣竖板靠近插接凸部的一侧且位于插接凸部上表面设有容尘槽。

所述面与面之间的接触，具体位置在于插口上板下表面与插接凸部上表面的配合中，需要两个面完全洁净，否则细小的灰尘都会使板与板之间翘起，导致装饰板与拼接凸部配合后无法固紧，容易弹开；而室内装修环境下，做到绝对的洁净是不实际的，为了解决这个问题，在面接触之间设置容尘槽，使面与面配合过程中存在的灰尘颗粒在配合过程中能被自动推到容尘槽内，避免了灰尘夹在面与面之间，有效防止板的翘起。

所述吊挂竖板的上部，靠近插接横板的一侧设有截面为半箭头状的挂扣位。

所述挂扣位呈半箭头状，有利于在装饰板与装饰板的结合之间，两个吊挂竖板形成一个连接组合；在该组合下两个吊挂拼接组合的吊挂竖板结合后形成一个卡扣箭头，卡扣箭头有从小至大，方便插入三角龙骨夹持位的结构特性；又具有被三角龙骨夹持后，箭头下方形成反向卡紧三角龙骨，防止掉落的作用；提供多个吊挂拼接组合在实际应用过程中相互结合和适用于三角龙骨夹持的拼接基础。

所述吊挂竖板下端，设有倒扣的装饰横条。

所述倒扣的结构有助于对装饰板的进一步承托和卡紧，使吊挂拼接组合能进一步固定装饰板。

所述倒扣的装饰横条包裹装饰板插接的该侧边缘且在该边缘下表面形成装饰线。

倒扣的装饰横条可以包裹装饰板拼接侧的边缘，其配合卡扣竖板能完成对装饰板拼接侧插口安装后的完全遮挡，使装饰板的展示效果更佳美观；同时，包裹的装饰横板通过制作成不同的形状，表面喷涂不同的颜色，形成装饰线；这种装饰线的优势在于，装饰线在吊挂拼接组合生产的时候已经统一固定，每条装饰线的形状、尺寸、大小和颜色都能统一，避免了人操作的影响，有助于吊挂拼接组合形成更好的吊顶装饰效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过充分利用厚度的特性，在较厚的装饰板的一侧镶嵌拼接插口，使具有拼接插口的装饰板与吊挂装饰件配合，具有挂扣位的吊挂装饰件能与三角龙骨匹配使用，使厚板在没有折叠装夹边的情况下依然能通过吊挂拼接组合装夹在三角龙骨上，解决了厚板难以折叠形成装夹边与现有三角龙骨配合的问题，并进一步通过拼接插口上短下长的结构，对吊装拼接组合的内部结构进行遮挡，使其展示的效果更加美观；通过拼接插口凸起结构，使拼接插口与装饰板之间的结合更加稳固；通过拼接插口的插接弱部设计与吊挂插接件插接头的组合，使吊挂拼接组合形成容易拼装且具有反向卡紧防松的功能；进一步通过拼接插口与插接凸部的过盈配合，使吊挂拼接组合更加稳固；通过倒扣的装饰横条，不但进一步固定了装饰板，还有助于在板与板的拼接之间形成装饰线，避免了人操作的影响，使吊挂拼接组合形成的吊顶更加具有整体性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中装饰板示意图。

图3为本实用新型中吊挂插接件的截面示意图。

图4为本实用新型中带拼接插口的装饰板的截面示意图。

图5为本实用新型中拼接插口的截面示意图。

图6为本使用新型中两个拼接吊挂拼接组合的安装示意图。

附图说明：装饰板12，自锁扣13，拼接插口14，三角龙骨15，吊挂插接件16，上板211，下板212，蜂窝芯213，开口2140，插口上板2141，插口下板2142，端板2143，止位板2144，凸起结构2146，插口安装位2222，插接弱部2221，扣板3111，偏心转动块3112,吊挂竖板41，插接横板42，挂扣位411，装饰横条412，插接凸部421，卡扣竖板422，插接头4211，工艺槽4213，容尘槽4212。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种带装饰线的一种吊挂拼接组合，该组合包括装饰板，拼接插口和吊挂插接件。

如图3所示，一种吊挂拼接组合中的吊挂插接件16长120cm，吊挂竖板41和插接横板42，吊挂竖板41长17.6mm，厚0.9mm，上方一侧有半箭头的挂扣位411，挂扣位411长5.8mm，插接横板42垂直并与吊挂竖板41相连，插接横板42上表面距挂扣位411下端5.1mm，插接横板42下表面向下3.4mm设有倒扣的装饰横条412，装饰横条412一端与吊挂竖板41末端相连且垂直于吊挂竖板41，装饰横条412长3.1mm，厚0.9mm；插接横板42厚3.2mm，插接凸部421厚3.7mm，长9.3mm，插接凸部421的插接头4211上沿和下沿设有倒角，插接头4211长3.8mm，插接头4211左侧的上下表面有工艺槽4213，工艺槽4213的截面为等边梯形，其上底为2.3mm，下底为3.4mm，槽深0.6mm，插接凸部421上表面的末端设有卡扣竖板422，卡扣竖板422右侧的插接凸部421上表面设有容尘槽4212，容尘槽4212深0.5mm，宽0.5mm，卡扣竖板422厚0.9mm，高4.3mm，卡扣竖板422与吊挂竖板41之间形成装夹槽位，装夹槽位的内角设有倒角，装饰横条412的下表面喷涂预制的颜色。

如图2所示，一种吊挂拼接组合中的装饰板12包括上板211、下板212、装饰面板和蜂窝芯213，下板212为120cm*120cm的正方形，厚0.8mm，上板211为103.2cm*103.2cm的正方形板，厚1.1mm，蜂窝芯213为62*62cm，厚9mm，装饰面板为120cm*120cm的方形薄板，厚0.3mm。

如图5所示，一种吊挂拼接组合中的拼接插口14长120cm，拼接插口横截面为斜边未封口直角梯形结构，包括插口上板2142、插口下板2143、止位板2144和端板2145，插口上板2142和插口下板2143平行，插口上板2142长29mm，厚1.5mm，插口下板2143长37.5mm，厚1.5mm，插口上板2142的左端与插口下板2143的左端平齐且分别与端板2145两端相连，端板2145垂直于插口上板2142和插口下板2143，插口上板2142和插口下板2143之间距离3.8mm，插口上板2142和插口下板2143中有止位板2144，止位板2144垂同时垂直于插口上板2142和插口下板2143，止位板2144与插口上板2142远离端板2145的一端的距离为11mm，拼接插口2141内，在止位板2144背向端板2145的一侧设有插接弱部2221，插接弱部2221为在插口上板2142和插口下板2143内表面上增加两条凹槽，槽宽2.7m，槽深0.4mm，插口上板2142和插口下板2143上具有凸起结构2146，凸起结构2146截面为长方形，边长为1.5mm，高0.8mm，每个凸起结构2146之间的间隔为3mm。

如图4所示，一种吊挂拼接组合的装饰板组装，先把拼接插口14用胶水与蜂窝芯213的四周粘合形成中心层，其中插口上板2142对应的一面为中心层上表面，插口下板2143对应的一面为中性层下表面，用胶水进一步将中性层上表面与上板211粘合，将中性层下表面与下板212粘合，下板212下方通过粘合的方式，把厚0.3mm，尺寸为120cm*120cm的石材薄片通过粘合的方式与下板212下表面粘合。

如图1所示，吊挂插接件16与带拼接插口14的装饰板12进行配合，吊挂插接件16的插接凸部421横向插入装饰板12的拼接插口14，插接头4211进入拼接插口14的插接弱部2221，装饰板12的上板211插口边缘与吊挂插接件16的卡扣竖板422右侧面紧密接触，装饰板12的下板212插口边缘与吊挂插接件16的吊挂竖板422下部紧密接触，装饰横条412在装饰板12插接边缘形成装饰线。

如图6所示，一种自锁扣13，自锁扣13包括扣板3111和偏心转动块3112，扣板3111截面的前端为L型结构，包括纵向配合卡扣竖板422的卡板，一端与卡板连接的连接横板，连接横板的另一端与转动轴套连接，偏心转动块3112包括一端圆弧，圆弧的圆心上方设有连接孔，连接孔与转动轴套通过轴连接，偏心转动块3112还具有一个调节杆，调节杆与圆弧相连。

两块已经与吊挂插接件16结合的带拼接插口14的装饰板12，两个吊挂插接件16远离装饰板12的侧面相互结合，其上部的半箭头挂扣位411形成一个箭头挂扣，将箭头挂扣插入三角龙骨15底部的夹位中，两块具有一定厚度且不容易变形的装饰板12通过吊挂插接件16悬挂在三角龙骨15下方，三角龙骨15夹持箭头挂扣，将自锁扣13的扣板3111紧贴卡扣竖板422的内侧，掰动偏心转动块3112使其压紧装饰板12，完成固定。

实施例2

如图1所示，本实施例是一种带装饰线的一种吊挂拼接组合，该组合包括装饰板，拼接插口和吊挂插接件。

如图3所示，一种吊挂拼接组合中的吊挂插接件16长60cm，吊挂竖板41和插接横板42，吊挂竖板41长13.3mm，厚1mm，上方一侧有半箭头的挂扣位411，挂扣位411长4mm，插接横板42垂直并与吊挂竖板41相连，插接横板42上表面距挂扣位411下端4mm，插接横板42下表面向下3.3mm设有倒扣的装饰横条412，装饰横条412一端与吊挂竖板41末端相连且垂直于吊挂竖板41，装饰横条412长2mm，厚1mm；插接横板42厚3mm，插接凸部421厚3.35mm，长7mm，插接凸部421的插接头4211上沿和下沿设有倒角，插接头4211长3mm，插接头4211左侧的上下表面有工艺槽4213，工艺槽4213的截面为等边梯形，其上底为1.5mm，下底为2mm，槽深1mm，插接凸部421上表面的末端设有卡扣竖板422，卡扣竖板422右侧的插接凸部421上表面设有容尘槽4212，容尘槽4212深0.5mm，宽0.5mm，卡扣竖板422厚1mm，高3mm，卡扣竖板422与吊挂竖板41之间形成装夹槽位，装夹槽位的内角设有倒角，装饰横条412的下表面喷涂预制的颜色。

如图2所示，一种吊挂拼接组合中的装饰板12包括上板211、下板212、装饰面板和蜂窝芯213，下板212为60cm*60cm的正方形，厚1.5mm，上板211为40cm*40cm的正方形板，厚1.5mm，蜂窝芯213为60*60cm，厚6.3mm，装饰面板为60cm*60cm的方形薄板，厚0.3mm。

如图5所示，一种吊挂拼接组合中的拼接插口14长60cm，拼接插口横截面为斜边未封口直角梯形结构，包括插口上板2142、插口下板2143、止位板2144和端板2145，插口上板2142和插口下板2143平行，插口上板2142长20mm，厚1mm，插口下板2143长30mm，厚1mm，插口上板2142的左端与插口下板2143的左端平齐且分别与端板2145两端相连，端板2145垂直于插口上板2142和插口下板2143，插口上板2142和插口下板2143之间距离2.5mm，插口上板2142和插口下板2143中有止位板2144，止位板2144垂同时垂直于插口上板2142和插口下板2143，止位板2144与插口上板2142远离端板2145的一端的距离为6.3mm，拼接插口2141内，在止位板2144背向端板2145的一侧设有插接弱部2221，插接弱部2221为在插口上板2142和插口下板2143内表面上增加两条凹槽，槽宽0.4m，槽深0.1mm，插口上板2142和插口下板2143上具有凸起结构2146，凸起结构2146截面为正方形，边长为1mm，高0.5mm，每个凸起结构2146之间的间隔为2mm。

如图4所示，一种吊挂拼接组合的装饰板组装，先把拼接插口14用胶水与蜂窝芯213的四周粘合，形成中心层，其中插口上板2142对应的一面为中心层上表面，插口下板2143对应的一面为中性层下表面，用胶水进一步将中性层上表面与上板211粘合，将中性层下表面与下板212粘合，下板212下方通过粘合的方式，把厚0.3mm，尺寸为60cm*60cm的石材薄片通过粘合的方式与下板212下表面粘合。

如图1所示，吊挂插接件16与带拼接插口14的装饰板12进行配合，吊挂插接件16的插接凸部421横向插入装饰板12的拼接插口14，插接头4211进入拼接插口14的插接弱部2221，装饰板12的上板211插口边缘与吊挂插接件16的卡扣竖板422右侧面紧密接触，装饰板12的下板12插口边缘与吊挂插接件16的吊挂竖板422下部紧密接触，装饰横条412在装饰板12插接边缘形成装饰线。

如图6所示，一种自锁扣13，自锁扣13包括扣板3111和偏心转动块3112，扣板3111截面的前端为L型结构，包括纵向配合卡扣竖板422的卡板，一端与卡板连接的连接横板，连接横板的另一端与转动轴套连接，偏心转动块3112包括一端圆弧，圆弧的圆心上方设有连接孔，连接孔与转动轴套通过轴连接，偏心转动块3112还具有一个调节杆，调节杆与圆弧相连。

两块已经与吊挂插接件16结合的带拼接插口14的装饰板12，两个吊挂插接件16远离装饰板12的侧面相互结合，其上部的半箭头挂扣位411形成一个箭头挂扣，将箭头挂扣插入三角龙骨15底部的夹位中，两块具有一定厚度且不容易变形的装饰板12通过吊挂插接件16悬挂在三角龙骨15下方，三角龙骨15夹持箭头挂扣，将自锁扣13的扣板3111紧贴卡扣竖板422的内侧，掰动偏心转动块3112使其压紧装饰板12，完成固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊挂拼接组合，包括装饰板(12)、拼接插口(14)和吊挂插接件(16)，其特征在于，所述装饰板(12)至少一侧设有插口安装位(2222)，所述拼接插口(14)镶嵌在插口安装位(2222)中；所述吊挂插接件(16)包括吊挂竖板(41)和插接横板(42)，所述插接横板(42)的一端与吊挂竖板(41)垂直相连，另一端形成插接凸部(421)；所述插接横板(42)上表面，位于插接凸部(421)靠近吊挂竖板(41)的一端设有卡扣竖板(422)；所述吊挂插接件(16)的插接凸部(421)与装饰板(12)一侧的拼接插口(14)通过横向插接相连，所述吊挂插接件(16)封闭插口安装位(2222)。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述拼接插口(14)包括插口上板(2141)，插口下板(2142)、止位板(2144)和端板(2143)；所述插口下板(2142)比插口上板(2141)长且二者的一端分别与端板(2143)的两端相连，所述止位板(2144)位于插口上板(2141)和插口下板(2142)之间且两端分别与插口上板(2141)和插口下板(2142)中部相连。

3.根据权利要求2所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述插口上板(2141)、插口下板(2142)和止位板(2144)形成开口(2140)，所述开口(2140)与插接凸部(421)形成过盈配合。

4.根据权利要求2所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述止位板(2144)靠近开口(2140)的一侧设有插接弱部(2221)，所述插接弱部(2221)是在插口上板(2141)和插口下板(2142)内表面上且位于止位板(2144)朝向开口(2140)的侧边设有的一对对称凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述插口上板(2141)和插口下板(2142)的外表面设有凸起结构(2146)，所述拼接插口(14)通过粘合的方式嵌套在装饰板(12)的插口安装位(2222)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述插接凸部(421)远离卡扣竖板(422)的一端为插接头(4211)，插接头(4211)的上沿和下沿设有倒角；所述插接横板(42)中部且毗邻插接头(4211)设有工艺槽(4213)，所述工艺槽(4213)分别设置在插接横板(42)中部的上表面和下表面。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述卡扣竖板(422)靠近插接凸部(421)的一侧且位于插接凸部(421)上的表面设有容尘槽(4212)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述吊挂竖板(41)的上部，靠近插接横板(42)的一侧设有截面为半箭头状的挂扣位(411)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述吊挂竖板(41)下端，设有倒扣的装饰横条(412)。

10.根据权利要求9所述的一种吊挂拼接组合，其特征在于，所述倒扣的装饰横条(412)包裹装饰板(12)插接侧的边缘且在该边缘下表面形成装饰线。

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