CN212670926U - 预制装配式剪力墙构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式剪力墙构件。所述预制装配式剪力墙构件包括墙本体、第一注浆孔、第二注浆孔、第一注浆管、第二注浆管和连接件。墙本体包括相对设置的第一端和第二端，第一注浆孔和第二注浆孔均开设于墙本体，第一注浆孔与第二端之间的距离小于第二注浆孔与第二端之间的距离。第一注浆管和第二注浆管均位于墙本体内，第一注浆管与第一注浆孔和第二端连通，第二注浆管与第二注浆孔和第二端连通，第一注浆管和第二注浆管的延伸方向均平行于第一端与第二端之间的连线。连接件预埋于墙本体内并自第二端伸出墙本体外。上述预制装配式剪力墙构件装配率高、施工简单，能够极大地缩短施工周期，提高施工效率。

Description

预制装配式剪力墙构件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及预制装配式剪力墙构件。

背景技术

装配式剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。

装配式剪力墙结构的水平、竖向拼缝、节点较多，而这些拼缝、节点处的连接性能，是影响剪力墙结构整体抗震性能的主要因素。目前，预制装配式结构竖向构件的钢筋连接方式主要有套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、套筒挤压连接等。其中，套筒灌浆连接对预制构件的精度和灌浆的施工质量要求较高，且不便于质量检测。浆锚搭接需要逐孔灌浆，施工效率较低，且对钢筋尺寸和结构承受的荷载有较多限制条件。而套筒挤压连接成本较高，不适合在钢筋密集处使用，挤压过程中容易出现接头弯折、钢筋深入套筒内长度不够等情况，施工现场需要人员较多。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述装配式剪力墙在竖向连接时存在施工效率低、施工条件限制较多的问题，提供一种施工效率高、施工灵活的预制装配式剪力墙构件。

一种预制装配式剪力墙构件，包括：

墙本体，包括相对设置的第一端和第二端；

第一注浆孔和第二注浆孔，均开设于所述墙本体，所述第一注浆孔与所述第二端之间的距离小于所述第二注浆孔与所述第二端之间的距离；

第一注浆管和第二注浆管，均位于所述墙本体内，所述第一注浆管与所述第一注浆孔和所述第二端连通，所述第二注浆管与所述第二注浆孔和所述第二端连通，所述第一注浆管和所述第二注浆管的延伸方向均平行于所述第一端与所述第二端之间的连线；

连接件，预埋于所述墙本体内并自所述第二端伸出所述墙本体外。

在一个实施例中，还包括支腿，所述支腿位于所述墙本体的所述第二端，所述支腿的厚度小于所述墙本体的厚度。

在一个实施例中，所述连接件用于与下层结构的竖向钢筋搭接，所述连接件为预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述竖向钢筋的搭接长度为所述预埋钢筋直径的10倍。

在一个实施例中，所述墙本体的所述第二端设有键槽。

在一个实施例中，所述墙本体预埋有吊环。

在一个实施例中，所述第一注浆孔和所述第二注浆孔开设于所述墙本体的同一个表面。

在一个实施例中，所述第一注浆管和所述第二注浆管均为预埋于所述墙本体内的PVC管。

在一个实施例中，所述墙本体具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一注浆孔与所述第一侧边之间的距离和所述第二注浆孔与所述第二侧边之间的距离相等。

上述预制装配式剪力墙构件在与地梁或下层剪力墙连接时，通过支腿设置在地梁或下层剪力墙上，然后通过连接件与地梁或下层剪力墙的竖向钢筋搭接连接，然后在预制装配式剪力墙构件的后浇段安装模板，通过第一注浆孔浇筑超高性能混凝土浆料，直至灌浆料从第二注浆孔溢出，待超高性能混凝土浆料达到预设强度时，完成预制装配式剪力墙构件与地梁或者下层剪力墙的连接。上述预制装配式剪力墙构件装配率高、施工简单，能够极大地缩短施工周期，提高施工效率。

此外，上述预制装配式剪力墙构件的支腿的厚度小于墙本体的厚度，如此设置，不仅可以利用支腿将预制装配式剪力墙构件置于地梁或下层剪力墙上，而且可以在预制装配式剪力墙构件与地梁或下层剪力墙之间形成全截面贯通的后浇区，提高了预制装配式剪力墙构件与地梁或下层剪力墙之间水平节点的连接强度。同时，也为预制装配式剪力墙构件与地梁或下层剪力墙的连接预留了空间。此外，后浇区采用超高性能混凝土材料(Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC)进行浇筑，增加了水平节点的连接强度，大大缩短了预制装配式剪力墙构件的预埋钢筋与下层结构的竖向钢筋的搭接长度。

附图说明

图1为一实施例的预制装配式剪力墙构件的正视图；

图2为一实施例的预制装配式剪力墙构件的侧视图；

图3为图1所示的预制装配式剪力墙构件在A-A处的剖面图；

图4为一实施例的预制装配式剪力墙构件的配筋图；

图5为一实施例的预制装配式剪力墙构件与地梁连接的正视图；

图6为图5所示的预制装配式剪力墙构件与地梁连接的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本案的预制装配式剪力墙构件主要是用于与下层结构，如，地梁或者下层混凝土结构连接。该预制装配式剪力墙构件的水平节点为预制剪力墙构件与地梁或下层混凝土结构的连接节点。以下将结合附图对本案的预制装配式剪力墙构件进行说明。

如图1-4所示，一实施例的预制装配式剪力墙构件1包括墙本体10、第一注浆孔12、第二注浆孔14、第一注浆管16、第二注浆管18和连接件20。墙本体10包括相对设置的第一端100和第二端102，第一注浆孔12和第二注浆孔 14均开设于墙本体10，第一注浆孔12与第二端102之间的距离小于第二注浆孔14与第二端102之间的距离。第一注浆管16和第二注浆管18均位于墙本体10内，第一注浆管16与第一注浆孔12和第二端102连通，第二注浆管18与第二注浆孔14和第二端102连通，第一注浆管16和第二注浆管18的延伸方向均平行于第一端100与第二端102之间的连线。连接件20预埋于墙本体10内并自第二端102伸出墙本体10外。

上述预制装配式剪力墙构件1在与地梁2或下层剪力墙连接时，通过支腿3 设置在地梁2或下层剪力墙上，然后通过连接件20与地梁2或下层剪力墙的竖向钢筋搭接连接，然后在预制装配式剪力墙构件1的后浇段4安装模板，通过第一注浆孔12浇筑超高性能混凝土浆料，直至灌浆料从第二注浆孔14溢出，待超高性能混凝土浆料达到预设强度时，完成预制装配式剪力墙构件1与地梁2 或者下层剪力墙的连接。上述预制装配式剪力墙构件1装配率高、施工简单，能够极大地缩短施工周期，提高施工效率。

请继续参阅图1，在本实施例中，预制装配式剪力墙构件1包括支腿3，支腿3位于墙本体10的第二端，支腿3的厚度小于墙本体10的厚度。设置支腿3 的主要目的为：首先是为了将预制装配式剪力墙1放置到地梁2或下层剪力墙上；其次，是为了给预制装配式剪力墙构件1与地梁2或下层剪力墙预留连接空间。将支腿3的厚度设置成小于墙本体10的厚度，即，支腿3在墙本体10 的第二端102的投影位于墙本体10内，可以形成全截面贯通的后浇区。在本实施例中，支腿3为预制混凝土牛腿，支腿3位于墙本体10的一侧或中部，例如，支腿3的外侧可以设置成与墙本体10的一个表面保持齐平。需要说明的是，支腿3与墙本体10的连接方式可以采用本领域常用的连接方式，例如，可以采用钢筋连接，此处不做限定。

预制剪力墙构件1一般由混凝土浇筑而成，为了后续装配的简便，其结构一般为长方体结构。以图1所示的预制剪力墙构件1为例，墙本体10包括相对设置的第一端100和第二端102，例如，在图1中，第一端100为预制剪力墙构件1的上端，第二端102为预制剪力墙构件1的下端。在与地梁2连接时，是通过预制剪力墙的第二端102与地梁2连接。需要说明的是，“第一”和“第二”仅仅是为了描述和表述的需要，并非是对顺序进行限定。

当墙本体10通过支腿3置于地梁2上以后，灌浆料是通过第一注浆孔12 注入，经由第一注浆管16自第二端102流出，直至灌浆料自第二注浆管18流出第二注浆孔14时，注浆完成。第一注浆孔12与第二端102之间的距离小于第二注浆孔14与第二端102之间的距离。其中，第一注浆孔12与第二端102 之间的距离是指第一注浆孔12的中心与第二端102之间的垂直连线。同样地，第二注浆孔14与第二端102之间的距离是指第二注浆孔14的中心与第二端102 之间的垂直连线。即，第一注浆孔12低于第二注浆孔14，当灌浆料从低的第一注浆孔12注入，直到从高的第二注浆孔14溢出时，表示灌浆料已经填充完全。第一注浆孔12和第二注浆孔14均为开设于墙本体10的孔洞。如图1所示，在本实施例中，第一注浆孔12和第二注浆孔14均开设于墙本体10的同一表面。如此设置，可以方便施工人员在灌浆时观察灌浆进度和状态。另外，需要说明的是，第一注浆孔12和第二注浆孔14的大小和形状可以根据实际施工情况进行选择，例如，第一注浆孔12可以为圆形或者方形。

第一注浆管16和第二注浆管18为浆料流通的通道，在预制墙本体10时，第一注浆管16和第二注浆管18预埋于墙本体10内，待墙本体10浇筑完成后，第一注浆管16和第二注浆管18封装于墙本体10内。如图1和图3所示，第一注浆管16与第一注浆孔12和第二端102连通，浆料可以自第一注浆孔12注入，然后流经第一注浆管16，最后从第二端102流出，即，自预制装配式剪力墙构件1的下端流出。第一注浆管16和第二注浆管18的延伸方向均平行于第一端 100与第二端102之间的连线。第一端100和第二端102之间的连线是指第一端 100和第二端102之间的垂直连线，例如，当预制装配式剪力墙构件1为长方体时，第一端100和第二端102之间的连线为预制装配式剪力墙构件1的高。第一注浆管16和第二注浆管18沿着预制装配式剪力墙构件1的高度方向设置，可以使得浆料在自身重力的作用下沿着第一注浆管16向下流动，有利于提高施工效率。

如图1所示，第二注浆管18与第一注浆管16平行设置，二者之间的间距以及第一注浆管16和第二注浆管18的长度可以根据实际施工情况进行选择。在本实施例中，墙本体10具有相对设置的第一侧边和第二侧边，第一注浆孔12 与第一侧边之间的距离和第二注浆孔14与第二侧边之间的距离相等。以图1所示为例，靠近第一注浆孔12的侧边为墙本体10的第一侧边，靠近第二注浆孔 14的侧边为墙本体10的第二侧边，第一侧边和第二侧边分别为墙本体的左右侧边。如此设置，可以使得灌浆的进度和状态更加准确。其中，第一注浆孔12与第一侧边之间的实际距离可以根据施工情况进行选择。另外，在本实施例中，第一注浆管16和第二注浆管18均为预埋于所述墙本体10内的PVC管。

如图4所示，连接件20伸出墙本体10外，与地梁2或下层剪力墙预埋的竖向钢筋搭接连接。连接件20是在墙本体10浇筑前预埋于墙本体10中，并自墙本体10的下端伸出一段距离以便与下层结构连接。在本实施例中，连接件20 为预埋钢筋，与下层结构的竖向钢筋搭接，搭接长度为连接件20直径的10倍。由于后浇区采用超高性能混凝土材料进行浇筑，增加了水平节点的连接强度，大大缩短了预制装配式剪力墙构件1的预埋钢筋与下层结构的竖向钢筋的搭接长度。另外，连接件20的数量可以根据施工需要以及墙本体10的尺寸进行选择，此处不做限定。

更进一步地，在本实施例中，墙本体10的第二端102设有键槽。墙本体10 在靠近地梁2的端部的表面开设有键槽，键槽是指将墙本体10的底部处理成凹凸不平的表面，即，在预制装配式剪力墙构件1与地梁2的连接表面处理成具有凹凸纹理的表面，并在浇筑混凝土前凿毛并露出骨料，可以增大混凝土与预制装配式剪力墙构件1的连接面积和连接强度，从而提高施工质量。在本实施例中，预制装配式剪力墙构件1和地梁2的连接表面均设有键槽。其中，预制装配式剪力墙构件1和地梁2的连接表面是指预制装配式剪力墙构件1和地梁2与后浇段4接触的表面。

更进一步地，在本实施例中，墙本体10预埋有吊环22。吊环22可以方便预制装配式剪力墙构件1的吊装，吊环22的数量和设置位置可以根据实际情况进行选择。如图4所示，吊环22可以设置在墙体的顶部以方便吊装。

以下将对上述预制装配式剪力墙构件1的施工方法进行说明。

如图1-6所示，一实施例的预制装配式剪力墙构件1的施工方法包括以下步骤：

步骤一：在墙本体10的第二端102预制混凝土支腿3，并通过支腿3将预制装配式剪力墙构件1置于下层结构上。混凝土支腿3是用于将墙本体10置于地梁2上，以便在预制装配式剪力墙构件1与地梁2的连接处形成全截面贯通的后浇区。混凝土支腿3与墙本地的第二端102接触，支腿3的宽度小于剪力墙的宽度，位于剪力墙构件1的一侧或者中部。

步骤二：预制装配式剪力墙构件1通过连接件20与下层结构的竖向钢筋连接。连接件20自墙本体10的第二端102伸出墙本体10外，与地梁2预埋的竖向钢筋搭接连接。

步骤三：在预制装配式剪力墙构件1的后浇段4安装模板，并通过第一注浆孔12浇筑混凝土浆料，直至浆料从第二注浆孔14溢出。通过上述混凝土支腿3和连接件20在预制剪力墙构件1和地梁2之间形成了全面贯通的后浇区，在后浇段4安装模板，然后通过第一注浆孔12浇筑混凝土浆料，待浆料自第二注浆孔14溢出时，表示浆料已经填充整个后浇区，此时，封堵第一注浆孔12 和第二注浆孔14。

步骤四：后浇段4达到预定强度后拆除模板，完成预制装配式剪力墙构件1 与下层结构的连接。后浇段4达到预定强度后拆除模板并进行养护，实现预制装配式剪力墙构件1与下层结构的水平连接。

更进一步地，在本实施例中，在所述预制装配式剪力墙构件1通过所述连接件20与所述下层结构的竖向钢筋连接的步骤之后还包括：在所述预制装配式剪力墙构件1和所述下层结构靠近彼此的表面均键槽，并在浇筑所述混凝土浆料前将所述键槽凿毛并露出骨料。在预制装配式剪力墙构件1和下层结构的连接表面设置键槽，可以使得后浇的混凝土与预制剪力墙构件1和下层结构的连接更加牢固。

在本实施例中，所述在所述墙本体10的所述第二端102预制混凝土支腿3 的步骤包括：在所述第二端102的一侧或中部预制至少一个所述混凝土支腿3，所述混凝土支腿3的宽度小于所述墙本体10的厚度。混凝土支腿3的厚度小于墙本体10的厚度，使得混凝土支腿3可以位于墙本体的一侧或中部，进而在预制装配式剪力墙构件1和地梁2或下层剪力墙之间形成全截面贯通的后浇区。

另外，在本实施例中，所述在所述墙本体10的所述第二端102预制混凝土支腿3的步骤之后还包括：

在所述预制装配式剪力墙构件1设置吊环22以用于吊装。在根据图纸制作预制装配式剪力墙构件1后，将构件1进行养护，然后将构件1吊装到位。

上述预制装配式剪力墙构件1的施工方法在预制装配式剪力墙构件1的连接处预留混凝土支腿3和钢筋，形成全面贯通的后浇区，采用超高性能混凝土材料后浇，以实现预制装配式剪力墙构件1与地梁2的高效连接，并且具有以下优点：

1、抗震性能优异。试验研究表明通过上述方法实现的水平节点连接的预制装配式剪力墙构件1和整体现浇的剪力墙具有相同水平的地震耗能能力和整体延性，可实现“预制等同现浇”的抗震设计目标。

2、连接可靠。试验研究过程中未发现钢筋明显滑移，该节点连接方式能够有效传递钢筋应力。

3、承载能力高。通过超高性能混凝土连接的预制装配式剪力墙构件1整体承载能力高于同等条件的整体现浇剪力墙，具有较好的力学性能。

4、施工便利。通过该水平节点连接的预制装配式剪力墙构件1装配率高、施工简单，能够极大减小施工周期，提高施工效率。

5、环境友好。现场湿作业少，支模范围小。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种预制装配式剪力墙构件，其特征在于，包括：

墙本体，包括相对设置的第一端和第二端；

第一注浆孔和第二注浆孔，均开设于所述墙本体，所述第一注浆孔与所述第二端之间的距离小于所述第二注浆孔与所述第二端之间的距离；

第一注浆管和第二注浆管，均位于所述墙本体内，所述第一注浆管与所述第一注浆孔和所述第二端连通，所述第二注浆管与所述第二注浆孔和所述第二端连通，所述第一注浆管和所述第二注浆管的延伸方向均平行于所述第一端与所述第二端之间的连线；

连接件，预埋于所述墙本体内并自所述第二端伸出所述墙本体外。

2.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，还包括支腿，所述支腿位于所述墙本体的所述第二端，所述支腿的厚度小于所述墙本体的厚度。

3.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，所述连接件用于与下层结构的竖向钢筋搭接，所述连接件为预埋钢筋，所述预埋钢筋与所述竖向钢筋的搭接长度为所述预埋钢筋直径的10倍。

4.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，所述墙本体的所述第二端设有键槽。

5.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，所述墙本体预埋有吊环。

6.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，所述第一注浆孔和所述第二注浆孔开设于所述墙本体的同一个表面。

7.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，所述第一注浆管和所述第二注浆管均为预埋于所述墙本体内的PVC管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的预制装配式剪力墙构件，其特征在于，所述墙本体具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一注浆孔与所述第一侧边之间的距离和所述第二注浆孔与所述第二侧边之间的距离相等。

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