CN212669323U - 一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，包括污水池、反硝化反应塔和蓄水池，反硝化反应塔处在污水池和蓄水池之间，本实用新型的有益效果是：1、通过在喷水管和吸水管延伸至反硝化反应塔外侧的一端之间连接有二号提升泵，吸水管与喷水管在反硝化反应塔底部形成水循环，在喷水管和吸水管的喷吸作用下可对反硝化反应塔底部的污水起到搅拌作用，避免污水淤泥堆积在反硝化反应塔底部，提高反硝化的反应效率；2、以微生物作为主体，微生物可在填料上生长繁殖，在较短的停留时间内有效地去除污水中的氮等污染物，本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，投资运营成本低，反硝化反应效率高。

Description

一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置

技术领域

本实用新型涉及废水治理技术领域，具体为一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置。

背景技术

我国作为农业大国，化肥被大量的投入使用，因而硝态氮广泛存在于地下水和地表水中，引起了水体富营养化现象，使藻类大量增殖，造成水体缺氧，引发水质恶化，最终破坏水环境的生态平衡，此外，高浓度硝酸盐易于与人体血液发生反应，威胁人类身体健康，同时，污水排放标准的一再提高，尤其是地表水III类标准要求TN≤1mg/L，给深度脱氮技术提出了很大的挑战，但是现有的反硝化反应塔底部的污水淤泥沉积容易堆积，随着使用时间的的不断积累，反硝化反应塔底部的淤泥也会越来越多，对于反硝化反应塔所能承受的工作负荷越来越大，久而久之反硝化反应塔处理污水的能力就会下降，从而降低排污效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，包括污水池、反硝化反应塔和蓄水池，所述反硝化反应塔处在污水池和蓄水池之间，所述反硝化反应塔底部靠近污水池的一侧连接有一号导水管，所述反硝化反应塔通过一号导水管与污水池相连通，所述一号导水管上安装有一号提升泵，所述反硝化反应塔远离于污水池的一侧上端连接有二号导水管，所述反硝化反应塔通过二号导水管与蓄水池相连通，所述二号导水管上安装有三号提升泵，所述反硝化反应塔内下端设有缓释碳源层，所述缓释碳源层下端且在反硝化反应塔内设有喷水管和吸水管，所述喷水管和吸水管一端均穿过反硝化反应塔壳体延伸至反硝化反应塔外侧，且所述喷水管和吸水管延伸至反硝化反应塔外侧的一端之间连接有二号提升泵，所述缓释碳源层上方设有填料层，所述填料层上方设有防渗装置，所述防渗装置由一号防渗膜和二号防渗膜构成，所述一号防渗膜和二号防渗膜之间填充有砾石层。

优选的，所述蓄水池上端固定连接有碳源投加口，所述蓄水池远离于反硝化反应塔的一侧底端固定连接有出水管。

优选的，所述反硝化反应塔顶端安装有排气口。

优选的，所述喷水管和吸水管下端均等距离安装有布水孔。

优选地，所述二号导水管与反硝化反应塔连接处的位置高度高于二号防渗膜的水平高度。

优选的，所述缓释碳源层填充有稻壳、玉米干棒和陈化高粱。

优选的，所述填料层填充有河砂粒，河砂粒直径小于5mm，渗透系数为 3～7×10^{- 4}m/s，所述砾石层内的砾石直径为30-70mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在喷水管和吸水管延伸至反硝化反应塔外侧的一端之间连接有二号提升泵，吸水管与喷水管在反硝化反应塔底部形成水循环，在喷水管和吸水管的喷吸作用下可对反硝化反应塔底部的污水起到搅拌作用，避免污水淤泥堆积在反硝化反应塔底部，提高反硝化的反应效率；

2、以微生物作为主体，微生物可在填料上生长繁殖，在较短的停留时间内有效地去除污水中的氮等污染物，本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，投资运营成本低，反硝化反应效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反硝化反应塔内部结构示意图。

图中：1、污水池；2、反硝化反应塔；3、蓄水池；4、一号提升泵；5、排气口；6、二号提升泵；7、二号导水管；8、三号提升泵；9、碳源投加口； 10、出水管；11、缓释碳源层；12、填料层；13、一号防渗膜；14、二号防渗膜；15、砾石层；16、吸水管；17、喷水管；18、布水孔；19、一号导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，包括污水池1、反硝化反应塔2和蓄水池3，反硝化反应塔2 处在污水池1和蓄水池3之间，反硝化反应塔2底部靠近污水池1的一侧连接有一号导水管19，反硝化反应塔2通过一号导水管19与污水池1相连通，一号导水管19上安装有一号提升泵4，反硝化反应塔2远离于污水池1的一侧上端连接有二号导水管7，反硝化反应塔2通过二号导水管7与蓄水池3相连通，二号导水管7上安装有三号提升泵8，反硝化反应塔2内下端设有缓释碳源层11，缓释碳源层11下端且在反硝化反应塔2内设有喷水管16和吸水管17，喷水管16和吸水管17一端均穿过反硝化反应塔2壳体延伸至反硝化反应塔2外侧，且喷水管16和吸水管17延伸至反硝化反应塔2外侧的一端之间连接有二号提升泵6，形成循环，在喷水管16和吸水管17的喷吸作用下可对反硝化反应塔2底部的污水起到搅拌作用，避免污水淤泥堆积，提高反硝化的反应效率，缓释碳源层11上方设有填料层12，填料层12上方设有防渗装置，防渗装置由一号防渗膜13和二号防渗膜14构成，一号防渗膜13和二号防渗膜14之间填充有砾石层15。

在本实施例中，蓄水池3上端固定连接有碳源投加口9，蓄水池3远离于反硝化反应塔2的一侧底端固定连接有出水管10，根据蓄水池3内的质量，并对不符合预设标准的污水，通过向碳源投加口9向蓄水池3中添加碳源。

在本实施例中，反硝化反应塔2顶端安装有排气口5，便于污水排气。

在本实施例中，喷水管16和吸水管17下端均等距离安装有布水孔18，便于污水从喷水管16喷出，以及吸进吸水管17内。

在本实施例中，二号导水管7与反硝化反应塔2连接处的位置高度高于二号防渗膜14的水平高度，净化后的污水从二号导水管7流入蓄水池3内。

在本实施例中，缓释碳源层11中填充有稻壳、玉米干棒和陈化高粱，填料层12填充有河砂粒，河砂粒直径小于5mm，使得渗透系数为3～7×10^-4m/s，砾石层15内的砾石直径为30-70mm。

实施例二

可将实施例一中的缓释碳源层11替换成缓释硫杆菌层，其他结构保持与实施例一一致，在无氧或缺氧的环境下利用硫代硫酸盐(S₂O₃ ^2-)、单质硫(S)、硫化物(S^2-)等为电子供体，以硝酸盐为电子受体将硝氮(NO^3-)还原为氮气 (N₂)，同时将硫氧化为硫酸盐的自养反硝化过程，相比硫代硫酸钠，采用单质硫床生物有如下优势：单质硫价格便宜，降低填料费用；反应速率快，效果好；出水硫酸盐浓度较低；工艺流程相对缩短，操作简单。以硫单质作为电子供体的反应方程式如下：

工作时，污水在一号提升泵4的作用下通过一号导水管19流入反硝化反应塔2底部，通过在喷水管16和吸水管17延伸至反硝化反应塔2外侧的一端之间连接有二号提升泵6，吸水管17与喷水管16在反硝化反应塔2底部形成水循环，在喷水管16和吸水管17的喷吸作用下可对反硝化反应塔2底部的污水起到搅拌作用，避免污水淤泥堆积在反硝化反应塔2底部，提高反硝化的反应效率，污水经过缓释碳源层11、填料层12、以及处在一号防渗膜13和二号防渗膜14之间的砾石层15，通过缓释碳源层11，以微生物作为主体，微生物可在填料上生长繁殖，在较短的停留时间内有效地去除污水中的污染物，净化后的污水从二号导水管7经三号提升泵站8流入蓄水池3，通过外部检测蓄水池3内的质量，并对不符合预设标准的污水，通过向碳源投加口9 向蓄水池3中添加碳源，提升水质，本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，投资运营成本低，反硝化反应效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，包括污水池(1)、反硝化反应塔(2)和蓄水池(3)，其特征在于：所述反硝化反应塔(2)处在污水池(1)和蓄水池(3)之间，所述反硝化反应塔(2)底部靠近污水池(1)的一侧连接有一号导水管(19)，所述反硝化反应塔(2)通过一号导水管(19)与污水池(1)相连通，所述一号导水管(19)上安装有一号提升泵(4)，所述反硝化反应塔(2)远离于污水池(1)的一侧上端连接有二号导水管(7)，所述反硝化反应塔(2)通过二号导水管(7)与蓄水池(3)相连通，所述二号导水管(7)上安装有三号提升泵(8)，所述反硝化反应塔(2)内下端设有缓释碳源层(11)，所述缓释碳源层(11)下端且在反硝化反应塔(2)内设有喷水管(16)和吸水管(17)，所述喷水管(16)和吸水管(17)一端均穿过反硝化反应塔(2)壳体延伸至反硝化反应塔(2)外侧，且所述喷水管(16)和吸水管(17)延伸至反硝化反应塔(2)外侧的一端之间连接有二号提升泵(6)，所述缓释碳源层(11)上方设有填料层(12)，所述填料层(12)上方设有防渗装置，所述防渗装置由一号防渗膜(13)和二号防渗膜(14)构成，所述一号防渗膜(13)和二号防渗膜(14)之间填充有砾石层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，其特征在于：所述蓄水池(3)上端固定连接有碳源投加口(9)，所述蓄水池(3)远离于反硝化反应塔(2)的一侧底端固定连接有出水管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，其特征在于：所述反硝化反应塔(2)顶端安装有排气口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，其特征在于：所述喷水管(16)和吸水管(17)下端均等距离安装有布水孔(18)。

5.根据权利要求2所述的一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，其特征在于：所述二号导水管(7)与反硝化反应塔(2)连接处的位置高度高于二号防渗膜(14)的水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，其特征在于：所述缓释碳源层(11)填充有稻壳、玉米干棒和陈化高粱。

7.根据权利要求1所述的一种硫自养型反硝化脱硫废水净化装置，其特征在于：所述填料层(12)填充有河砂粒，河砂粒直径小于5mm，渗透系数为3～7×10^-4m/s，所述砾石层(15)内的砾石直径为30-70mm。

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