CN212668605U - 一种散料料仓 - Google Patents

Abstract

一种散料料仓，包括高位设置的料斗，料斗下部设有出料口，在出料口下部设有防护帘，防护帘内的设有抑尘干雾箱；防护帘内还设有料位检测装置，料位检测装置包括安装支架、旋转臂和触发机构，安装支架固定在出料口旁，安装支架下部经第一旋转轴铰接旋转臂，触发机构包括触发板、开关触臂和行程开关，行程开关固定在旋转臂上，触发板经第二旋转轴铰接在旋转臂下部，触发板一端、开关触臂一端分别固定在第二旋转轴圆周的不同位置，触发板下端对应被料车车厢内的散料，开关触臂上端对应行程开关的滑轮，行车开关经电路连接声光报警器。本实用新型可避免散料卸料飞扬污染环境；料位检测装置可在高浓度粉尘和高浓度雾气环境正常工作，可靠性高、使用寿命长。

Description

一种散料料仓

技术领域

本实用新型涉及一种物料存储装置，特别是具有抑尘和检测料车料位功能的散料料仓。

背景技术

钢铁、火电、港口、化工等企业，生产中会用到大量的散状原料。这些散状原料的转运通常采用料车。散装原料由料仓的卸料口排放到料车车厢过程中会形成大量的无组织排放的粉尘，这些粉尘长时间漂浮在工作场地内，严重污染环境。此外，粉尘阻碍了现场工人观察料车车厢内物料是否已经装满，由于现场工人难以观察车厢内料位高度，无法判断什么时候停止卸料、什么时候移动车辆，从而影响正常生产作业。传统的光电式和超声波式料位计在高浓度粉尘环境中不能可靠工作，误判、漏判频频发生，影响卸料工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种抑尘效果好且可以准确判定料车料位高度的散料料仓。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种散料料仓，包括高位设置的料斗，料斗下部设有出料口，在出料口下部设有阻隔粉尘扩散的防护帘，在防护帘内的设有抑尘干雾箱；在防护帘内还设有料位检测装置，所述料位检测装置包括安装支架、旋转臂和触发机构，所述安装支架固定在出料口旁，安装支架下部经第一旋转轴铰接旋转臂，旋转臂的转动面与触发板的转动面垂直，在旋转臂两侧设有复位弹簧；触发机构包括触发板、开关触臂和行程开关，行程开关固定在旋转臂上，触发板经第二旋转轴铰接在旋转臂下部，触发板一端、开关触臂一端分别固定在第二旋转轴圆周的不同位置，触发板下端对应被料车车厢内的散料，开关触臂上端对应行程开关的滑轮，行车开关经电路连接声光报警器。

上述散料料仓，所述触发机构还设有平衡杆，平衡杆位于开关触臂与触发板之间，平衡杆一端固接第二旋转轴，平衡杆上套装配重，配重经锁紧螺钉与平衡杆固定。

上述散料料仓，旋转臂下端设有调节螺钉安装杆，调节螺钉穿过调节螺钉安装杆上的螺纹孔，调节螺钉下端触接触发板。

上述散料料仓，所述安装支架上排列数个第一旋转轴安装孔，第一旋转轴的高低位置可调。

上述散料料仓，所述抑尘干雾箱呈矩形分布，抑尘干雾箱设有数个干雾喷头，干雾喷头对应在料车上部。

上述散料料仓，抑尘干雾箱启动开关与料仓卸料开关电路连接构成联动。

本实用新型的有益效果如下：1、在料仓的料斗下部围绕出料口周边设置防护帘，在防护帘内设置抑尘干雾箱，卸料过程产生的粉尘由防护帘阻隔，并由设置在防护帘内的抑尘干雾箱及时进行除尘处理，有效防止粉尘飞扬扩散，且防护帘不影响料车的通行；2、针对解决观察料车中料位的问题，设置了料位检测装置，当料车中料位达到预定高度时，料位检测装置的触发结构发出声光报警信号提示操作人员进行相应的操作；3、针对解决防护帘内高浓度粉尘和高浓度雾气环境传统光电式和超声波式料位计难以正常工作的问题，本实用新型设计的料位检测装置以机械结构部件为主体，具有使用寿命长、便于调整、动作灵活、使用可靠、不受恶劣工作条件影响的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料车料位检测装置的结构示意图；

图3是图2的左视图。

图中各标号清单为：1、料斗，2、出料口，3、抑尘干雾箱，3-1、干雾喷头，4、防护帘，5、料车，6、料位检测装置，6-1、安装支架，6-2、第一旋转轴，6-3、旋转臂，6-4、行程开关，6-5、调节螺钉，6-6、调节螺钉安装杆， 6-7、开关触臂，6-8、第二旋转轴，6-9、锁紧螺钉，6-10、配重，6-11、平衡杆，6-12、触发板。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括高位设置的料斗1，料斗下部设有出料口2。为防止卸料过程粉尘飞扬，在出料口下部设置与周边构成四面阻隔的防护帘4，防护帘采用软体材质。采用防护帘便于调整防护帘所围挡的区域，以便适应不同料车，而且防护帘还不会影响料车的进入通行。在防护帘内设有抑尘干雾箱 3，抑尘干雾箱呈矩形分布，与料车车厢上下对应。抑尘干雾箱设有数个干雾喷头3-1，各干雾喷头朝向料车方向喷射气雾。在防护帘内设有用于自动检测料车料位的料位检测装置6。

参看图1-图3，由于防护帘内高浓度粉尘和高浓度雾气环境使传统光电式和超声波式料位计难以正常工作，本实用新型设计了以机械零件为主要部件的料位检测装置。料位检测装置包括安装支架6-1、旋转臂6-3和触发机构。安装支架固定在出料口旁侧，安装支架下部经第一旋转轴6-2铰接旋转臂，旋转臂的转动面平行于料车移动方向。安装支架上排列数个第一旋转轴安装孔6-14，可根据不同料车的料位要求改变第一旋转轴的高低位置，从而改变触发机构的高低位置。触发机构包括触发板6-12、开关触臂6-7和行程开关6-4。行程开关固定在旋转臂上。触发板经第二旋转轴6-8铰接在旋转臂下部，触发板一端、开关触臂一端分别固定在第二旋转轴圆周的不同位置，触发板和开关触臂构成杠杆机构，触发板下端对应被料车车厢内的散料，触发板端部距出料口要保持一定距离，避免散料卸料过程冲击到触发板上。开关触臂上端对应行程开关的滑轮，行车开关经电路连接声光报警器，声光报警器安装在防护帘的外侧(图中未显示)。触发板的转动面与旋转臂的转动面垂直，触发板的板式外形有利于增加与料面的接触面积，防止陷入料面而触发失效。为调整触发板、开关触臂的工作角度且避免触发板过于灵敏而误发信号，触发机构设置了平衡杆6-11，平衡杆位于开关触臂与触发板之间，平衡杆一端固接第二旋转轴，平衡杆上套装配重6-10，配重经锁紧螺钉6-9与平衡杆固定，松开锁紧螺钉可以移动配重在平衡杆上的位置，改变触发板与散状物料动安息面的夹角，从而保证触发板因物料触动而旋转，同时也能够调整触发板的灵敏度。在旋转臂两侧设有复位弹簧6-13，两根复位弹簧的对旋转臂施加的弹性力相等，使旋转臂在不受料面外力时处于竖直状态，当装满物料的料车移动时，料面或料车车厢有可能触动旋转臂，旋转臂在外力作用下转动，保护旋转臂不发生硬撞击；料车移出后，在复位弹簧作用下旋转臂回复到竖直状态。

本实用新型料仓的卸料过程如下：将抑尘干雾箱启动开关与料仓卸料开关经控制元件和线路连接构成联动，料车开进防护帘内，料仓开始卸料，抑尘干雾箱工作，干雾喷头对应抑尘范围喷出干雾抑尘；随卸料过程料车的料面不断升高，当料面触动到触发板时，触发板转动，同时开关触臂转动撞到行程开关的滑轮上，触臂转动推动滑轮运动达到一定角度后会发出一个干接点信号，由控制元件控制声光报警，以告知车厢内物料已经达到指定高度，操作工人即可移动料车。

Claims (6)

1.一种散料料仓，包括高位设置的料斗(1)，料斗下部设有出料口(2)，其特征在于：在出料口下部设有四面阻隔粉尘扩散的防护帘(4)，在防护帘内的设有抑尘干雾箱(3)；在防护帘内还设有料位检测装置(6)，所述料位检测装置包括安装支架(6-1)、旋转臂(6-3)和触发机构，所述安装支架固定在出料口旁，安装支架下部经第一旋转轴(6-2)铰接旋转臂，旋转臂的转动面与触发板的转动面垂直，在旋转臂两侧设有复位弹簧(6-13)；触发机构包括触发板(6-12)、开关触臂(6-7)和行程开关(6-4)，行程开关固定在旋转臂上，触发板经第二旋转轴(6-8)铰接在旋转臂下部，触发板一端、开关触臂一端分别固定在第二旋转轴圆周的不同位置，触发板下端对应被料车车厢内的散料，开关触臂上端对应行程开关的滑轮，行车开关经电路连接声光报警器。

2.根据权利要求1所述的散料料仓，其特征在于：所述触发机构还设有平衡杆(6-11)，平衡杆位于开关触臂与触发板之间，平衡杆一端固接第二旋转轴，平衡杆上套装配重(6-10)，配重经锁紧螺钉(6-9)与平衡杆固定。

3.根据权利要求2所述的散料料仓，其特征在于：旋转臂下端设有调节螺钉安装杆(6-6)，调节螺钉(6-5)穿过调节螺钉安装杆上的螺纹孔，调节螺钉(6-5)下端触接触发板。

4.根据权利要求3所述的散料料仓，其特征在于：所述安装支架上排列数个第一旋转轴安装孔(6-14)，第一旋转轴的高低位置可调。

5.根据权利要求4所述的散料料仓，其特征在于：所述抑尘干雾箱呈矩形分布，抑尘干雾箱设有数个干雾喷头，干雾喷头对应在料车(5)上部。

6.根据权利要求5所述的散料料仓，其特征在于：抑尘干雾箱启动开关与料仓卸料开关电路连接构成联动。

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