CN212666852U - 一种阻燃性复合纤维板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃性复合纤维板，包括纤维涂层、单板、分隔槽、找平层、聚酰亚胺层、膨胀聚苯板、缓冲海绵、第一抗裂胶浆层、耐碱玻纤网格布、第二抗裂胶浆层、碳纤维层、丙烯酸酯聚合物层、增粘树脂层、密封胶圈、锚栓和干粉层。本实用新型的有益效果是：分隔槽加强该复合纤维板的抗冲击强度，且保证该复合纤维板结构的稳定性，并防止干粉层内的干粉泄露，碳纤维层和丙烯酸酯聚合物层防止水渗透到该复合纤维板的内部腐坏内部结构，并确保干粉层的做用正常发挥，提高该复合纤维板的着火点，延长该复合纤维板的使用寿命。

Description

一种阻燃性复合纤维板

技术领域

本实用新型涉及一种复合纤维板，具体为一种阻燃性复合纤维板，属于建筑板材技术领域。

背景技术

木材是由90％的纤维素、半纤维素、木质素、水及10％的抽提物和灰分等组成,主要化学成分的分子结构、性质及相互间的关系不仅是木材各种性质的物质基础，也是木材改性和阻燃、吸波处理的基础，随着科技的发展，阻燃材料有着特殊的用途，尤其在军事，建筑等领域，有着重要的作用。

作为四大主材之一的木材，在涂装行业有着广泛的应用，结合某些工艺将它转化为吸波阻燃材料，同时改变木材的易燃和力学性能差的缺点，虽然现在复合纤维板使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的复合纤维板在阻燃性不够强，且综合阻燃能力低下，其二、现有的复合纤维板内部容易腐烂导致整体抗压能力下降，甚至丧失，且容易裂开，其三、现有的复合纤维板整体的保温性能虽然很好，但是防火性能较差，且很难起到灭火作用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阻燃性复合纤维板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种阻燃性复合纤维板，包括纤维涂层、单板、分隔槽、找平层、聚酰亚胺层、膨胀聚苯板、缓冲海绵、第一抗裂胶浆层、耐碱玻纤网格布、第二抗裂胶浆层、碳纤维层、丙烯酸酯聚合物层、增粘树脂层、密封胶圈、锚栓和干粉层；所述纤维涂层均匀涂抹在单板外表面上，所述单板固定在两个分隔槽之间，所述分隔槽呈间隔式排列的方式固定在单板外表面上，所述找平层设立在墙体和聚酰亚胺层之间，所述聚酰亚胺层位于找平层和膨胀聚苯板之间，所述膨胀聚苯板固定在聚酰亚胺层和缓冲海绵，所述缓冲海绵粘贴在膨胀聚苯板和第一抗裂胶浆层之间，所述第一抗裂胶浆层、耐碱玻纤网格布和第二抗裂胶浆层依次从内向外排列，所述碳纤维层设立在抗裂防护层和丙烯酸酯聚合物层之间，所述丙烯酸酯聚合物层位于增粘树脂层的内侧，所述增粘树脂层通过粘剂固定在单板表面的内侧，所述密封胶圈套放在锚栓初始端与找平层之间，所述锚栓呈半贯穿的方式复合纤维板固定在纤维板的内部，所述干粉层设立在该复合纤维板的背面，且与找平层平层呈间隔排列。

优选的，为了加强该复合纤维板的抗冲击强度，且保证该复合纤维板结构的稳定性，并防止干粉层内的干粉泄露，所述分隔槽呈梯形结构，内侧填充有缓冲保温海绵，且其将该纤维面板的干粉层和找平层隔开，并以此为界限。

优选的，为了保证该复合纤维板的保温效果，且缓冲海绵减少内部保温层受到的挤压，起到提供缓冲和分担冲击力的作用，所述聚酰亚胺层、膨胀聚苯板和缓冲海绵三者构成该复合纤维板的保温层结构，并位于抗裂防护层的内侧。

优选的，为了防止内部由于受到冲击力过大而造成内部结构撕裂，保证结构的稳定性，所述第一抗裂胶浆层、耐碱玻纤网格布和第二抗裂胶浆层构成抗裂防护层，其中耐碱玻纤网格布被第一抗裂胶浆层和第二抗裂胶浆层完全覆盖。

优选的，为了防止水渗透到该复合纤维板的内部腐坏内部结构，并确保干粉层的做用正常发挥，提高该复合纤维板的着火点，延长该复合纤维板的使用寿命，所述碳纤维层和丙烯酸酯聚合物层构成该复合纤维的阻燃层，且丙烯酸酯聚合物层的粘合剂采用保温涂料，常温自固。

优选的，为了保证单板和增粘树脂层连接的紧密性，增强该复合纤维板的抗拉强度，所述锚栓通过贯穿连接的方式连接在复合纤维板固定在纤维板的内部，其末端位于分隔槽内侧。

本实用新型的有益效果是：该阻燃性复合纤维板设计合理，分隔槽呈梯形结构，内侧填充有缓冲保温海绵，且其将该纤维面板的干粉层和找平层隔开，并以此为界限，加强该复合纤维板的抗冲击强度，且保证该复合纤维板结构的稳定性，并防止干粉层内的干粉泄露，聚酰亚胺层、膨胀聚苯板和缓冲海绵三者构成该复合纤维板的保温层结构，并位于抗裂防护层的内侧，保证该复合纤维板的的保温效果，且缓冲海绵减少内部保温层受到的挤压，起到提供缓冲和分担冲击力的作用，第一抗裂胶浆层、耐碱玻纤网格布和第二抗裂胶浆层构成抗裂防护层，其中耐碱玻纤网格布被第一抗裂胶浆层和第二抗裂胶浆层完全覆盖，防止内部由于受到冲击力过大而造成内部结构撕裂，保证结构的稳定性，碳纤维层和丙烯酸酯聚合物层构成该复合纤维的阻燃层，且丙烯酸酯聚合物层的粘合剂采用保温涂料，常温自固，防止水渗透到该复合纤维板的内部腐坏内部结构，并确保干粉层的做用正常发挥，提高该复合纤维板的着火点，延长该复合纤维板的使用寿命，锚栓通过贯穿连接的方式连接在复合纤维板固定在纤维板的内部，其末端位于分隔槽内侧，保证单板和增粘树脂层连接的紧密性，增强该复合纤维板的抗拉强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型增粘树脂层剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部透视结构示意图。

图中：1、纤维涂层，2、单板，3、分隔槽，4、找平层，5、聚酰亚胺层，6、膨胀聚苯板，7、缓冲海绵，8、第一抗裂胶浆层，9、耐碱玻纤网格布，10、第二抗裂胶浆层，11、碳纤维层，12、丙烯酸酯聚合物层，13、增粘树脂层，14、密封胶圈，15、锚栓和16、干粉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种阻燃性复合纤维板，包括纤维涂层1、单板2、分隔槽3、找平层4、聚酰亚胺层5、膨胀聚苯板6、缓冲海绵7、第一抗裂胶浆层8、耐碱玻纤网格布9、第二抗裂胶浆层10、碳纤维层11、丙烯酸酯聚合物层12、增粘树脂层13、密封胶圈14、锚栓15和干粉层16；所述纤维涂层1均匀涂抹在单板2外表面上，所述单板2固定在两个分隔槽3之间，所述分隔槽3呈间隔式排列的方式固定在单板2外表面上，所述找平层4设立在墙体和聚酰亚胺层5之间，所述聚酰亚胺层5位于找平层4和膨胀聚苯板6之间，所述膨胀聚苯板6固定在聚酰亚胺层5和缓冲海绵7，所述缓冲海绵7粘贴在膨胀聚苯板6和第一抗裂胶浆层8之间，所述第一抗裂胶浆层8、耐碱玻纤网格布9和第二抗裂胶浆层10依次从内向外排列，所述碳纤维层11设立在抗裂防护层和丙烯酸酯聚合物层12之间，所述丙烯酸酯聚合物层12位于增粘树脂层13的内侧，所述增粘树脂层13通过粘剂固定在单板2表面的内侧，所述密封胶圈14套放在锚栓15初始端与找平层4之间，所述锚栓15呈半贯穿的方式复合纤维板固定在纤维板的内部，所述干粉层16设立在该复合纤维板的背面，且与找平层4平层呈间隔排列。

所述分隔槽3呈梯形结构，内侧填充有缓冲保温海绵，且其将该纤维面板的干粉层16和找平层4隔开，并以此为界限，加强该复合纤维板的抗冲击强度，且保证该复合纤维板结构的稳定性，并防止干粉层16内的干粉泄露，所述聚酰亚胺层5、膨胀聚苯板6和缓冲海绵7三者构成该复合纤维板的保温层结构，并位于抗裂防护层的内侧，保证该复合纤维板的的保温效果，且缓冲海绵减少内部保温层受到的挤压，起到提供缓冲和分担冲击力的作用，所述第一抗裂胶浆层8、耐碱玻纤网格布9和第二抗裂胶浆层10构成抗裂防护层，其中耐碱玻纤网格布9被第一抗裂胶浆层8和第二抗裂胶浆层10完全覆盖，防止内部由于受到冲击力过大而造成内部结构撕裂，保证结构的稳定性，所述碳纤维层11和丙烯酸酯聚合物层12构成该复合纤维的阻燃层，且丙烯酸酯聚合物层12的粘合剂采用保温涂料，常温自固，防止水渗透到该复合纤维板的内部腐坏内部结构，并确保干粉层16的做用正常发挥，延长该复合纤维板的使用寿命，所述锚栓15通过贯穿连接的方式连接在复合纤维板固定在纤维板的内部，其末端位于分隔槽3内侧，保证单板2和增粘树脂层13连接的紧密性，增强该复合纤维板的抗拉强度。

工作原理：在使用该阻燃性复合纤维板时，单板2加强该复合纤维板的抗冲击强度，且保证该复合纤维板结构的稳定性，方便快速安装与拆卸，聚酰亚胺层5、膨胀聚苯板6和缓冲海绵7三者构成该复合纤维板的保温层结构保证该复合纤维板的的保温效果，且缓冲海绵7减少内部保温层受到的挤压，起到提供缓冲和分担冲击力的作用，第一抗裂胶浆层8、耐碱玻纤网格布9和第二抗裂胶浆层10构成抗裂防护层，防止内部由于受到冲击力过大而造成内部结构撕裂，保证结构的稳定性，碳纤维层11和丙烯酸酯聚合物层12构成该复合纤维板的饰面及接触层防止水渗透到该复合纤维板的内部腐坏内部结构，提高该复合纤维板的着火点，延长该复合纤维板的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种阻燃性复合纤维板，其特征在于：包括纤维涂层（1）、单板（2）、分隔槽（3）、找平层（4）、聚酰亚胺层（5）、膨胀聚苯板（6）、缓冲海绵（7）、第一抗裂胶浆层（8）、耐碱玻纤网格布（9）、第二抗裂胶浆层（10）、碳纤维层（11）、丙烯酸酯聚合物层（12）、增粘树脂层（13）、密封胶圈（14）、锚栓（15）和干粉层（16）；所述纤维涂层（1）均匀涂抹在单板（2）外表面上，所述单板（2）固定在两个分隔槽（3）之间，所述分隔槽（3）呈间隔式排列的方式固定在单板（2）外表面上，所述找平层（4）设立在墙体和聚酰亚胺层（5）之间，所述聚酰亚胺层（5）位于找平层（4）和膨胀聚苯板（6）之间，所述膨胀聚苯板（6）固定在聚酰亚胺层（5）和缓冲海绵（7），所述缓冲海绵（7）粘贴在膨胀聚苯板（6）和第一抗裂胶浆层（8）之间，所述第一抗裂胶浆层（8）、耐碱玻纤网格布（9）和第二抗裂胶浆层（10）依次从内向外排列，所述碳纤维层（11）设立在抗裂防护层和丙烯酸酯聚合物层（12）之间，所述丙烯酸酯聚合物层（12）位于增粘树脂层（13）的内侧，所述增粘树脂层（13）通过粘剂固定在单板（2）表面的内侧，所述密封胶圈（14）套放在锚栓（15）初始端与找平层（4）之间，所述锚栓（15）呈半贯穿的方式复合纤维板固定在纤维板的内部，所述干粉层（16）设立在该复合纤维板的背面，且与找平层（4）平层呈间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃性复合纤维板，其特征在于：所述分隔槽（3）呈梯形结构，内侧填充有缓冲保温海绵，且其将该纤维面板的干粉层（16）和找平层（4）隔开，并以此为界限。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃性复合纤维板，其特征在于：所述聚酰亚胺层（5）、膨胀聚苯板（6）和缓冲海绵（7）三者构成该复合纤维板的保温层结构，并位于抗裂防护层的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃性复合纤维板，其特征在于：所述第一抗裂胶浆层（8）、耐碱玻纤网格布（9）和第二抗裂胶浆层（10）构成抗裂防护层，其中耐碱玻纤网格布（9）被第一抗裂胶浆层（8）和第二抗裂胶浆层（10）完全覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃性复合纤维板，其特征在于：所述碳纤维层（11）和丙烯酸酯聚合物层（12）构成该复合纤维的阻燃层，且丙烯酸酯聚合物层（12）的粘合剂采用保温涂料，常温自固。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃性复合纤维板，其特征在于：所述锚栓（15）通过贯穿连接的方式连接在复合纤维板固定在纤维板的内部，其末端位于分隔槽（3）内侧。

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