CN212665962U - 一种采煤机更换截齿用的拉锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采煤机更换截齿用的拉锤，包括卡具、导杆、限位块及锤体，所述卡具为U形结构，导杆的一端与卡具背离其开口的一端固定相连。导杆的另一端与限位块的一侧固定相连，所述锤体套设在导杆上，且与导杆滑动配合。卡具位于其开口一侧的两端，均具有向内侧延伸形成的一个钩状部，两个钩状部正向相对布置。本实用新型结构简单，操作简便，省时省力，节省人力成本，能够快速将截齿取下，拆卸效率高，保障了生产进度。

Description

一种采煤机更换截齿用的拉锤

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种采煤机更换截齿用的拉锤。

背景技术

采煤机和综掘机在生产过程中，截齿因磨损需经常更换，由于截齿的一端卡接在接触套内，在更换时，需要将截齿从截齿套内取出。截齿在拆卸时，没有专用的工具，仅靠现有的常规工具夹紧截齿并用力拉拽，更换截齿费时费力，拆卸难度大，需要投入较多的人工，在没有专用工具情况下，拆卸时间长，可能出现个别截齿长时间难以拆除，拆卸效率低，耽误生产进度。因此，现有技术有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种采煤机更换截齿用的拉锤，解决采煤机和综掘机的截齿拆卸没有专用的工具，存在拆卸难度大，费时费力，需要投入较多的人工，拆卸效率低，影响生产进度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种采煤机更换截齿用的拉锤，包括卡具、导杆、限位块及锤体，所述卡具为U形结构，导杆的一端与卡具背离其开口的一端固定相连。

导杆的另一端与限位块的一侧固定相连，所述锤体套设在导杆上，且与导杆滑动配合。

卡具位于其开口一侧的两端，均具有向内侧延伸形成的一个钩状部，两个钩状部正向相对布置。

进一步地，所述卡具包括一个连接座和长方形的两个板体，两个板体相对平行间隔布置，连接座的一侧与两个板体的对应端固定相连成一体。

钩状部位于板体远离连接座的一端，各钩状部与对应的板体相连成一体结构。

进一步地，连接座背离板体的一侧中部设置有丝座，所述导杆的一端设有外螺纹，且与丝座可拆卸固定相连。

进一步地，所述锤体为圆柱体结构，其内部具有沿其轴向开设的通孔，所述导杆穿过锤体的通孔。

进一步地，导杆为等截面的直杆，其横截面为圆形。

所述锤体的内部沿其周向均匀设有多组导向轮，每组导向轮包括至少两个导向轮，同组的各导向轮沿锤体的轴向间隔线性排列。

进一步地，所述限位块靠近导杆一侧的端面为圆形平面，圆形平面垂直于导杆的轴线，导杆的另一端与圆形平面的中心固定相连成一体。

进一步地，所述限位块的侧壁上开设有插孔，所述插孔的轴线垂直于导杆的轴线。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构巧妙，操作简便，省时省力，能够快速将截齿取下，拆卸效率高，保障了生产进度。

附图说明

图1是本实用新型一种采煤机更换截齿用的拉锤的结构原理示意图。

图2是图1中本实用新型某一部分的截面图，示出的是锤体和导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种采煤机更换截齿用的拉锤，包括卡具1、导杆2、限位块3及锤体4，所述卡具1为U形结构，导杆2的一端与卡具1背离其开口的一端固定相连。所述卡具1包括一个连接座11和长方形的两个板体12，两个板体12相对平行间隔布置，连接座11的一侧与两个板体12的对应端固定相连成一体。

卡具1位于其开口一侧的两端，均具有向内侧延伸形成的一个钩状部13，两个钩状部13正向相对布置。钩状部13位于板体12远离连接座11的一端，各钩状部13与对应的板体12相连成一体结构。

连接座11背离板体12的一侧中部设置有丝座14，导杆2为等截面的直杆，其横截面为圆形。所述导杆2的一端设有外螺纹，且与丝座14可拆卸固定相连。导杆2的另一端与限位块3的一侧固定相连，所述锤体4套设在导杆2上，且与导杆2滑动配合。所述锤体4为圆柱体结构，其内部具有沿其轴向开设的通孔41，所述导杆2穿过锤体4的通孔41与导杆2滑动配合。

所述锤体4的内部沿其周向均匀设有多组导向轮5，每组导向轮5包括至少两个导向轮5，同组的各导向轮5沿锤体4的轴向间隔排列。所述限位块3靠近导杆2一侧的端面为圆形平面，圆形平面垂直于导杆2的轴线，导杆2的另一端与圆形平面的中心固定相连成一体。所述限位块3的侧壁上开设有插孔31，所述插孔31的轴线垂直于导杆2的轴线。

采煤机的截齿安装在截齿套内，通过截齿套内的卡接机构将截齿固定住，截齿的主体部分位于截齿套的外部，截齿上具有环形卡槽。经过一段时间的使用后，截齿由于磨损严重需要更换，将卡具1的两个钩状部13放入截齿的环形卡槽内，此时截齿位于卡具1的两个板体12之间。将锤体4移动到导杆2与丝座14相连的位置，再用手向限位块3的一侧快速拨动锤体4，锤体4加速撞击限位块3，锤体4撞击限位块3后速度瞬间变为0，锤体4对限位块3的撞击力，使卡具1的两个钩状部13将截齿从截齿套内拔出。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种采煤机更换截齿用的拉锤，包括卡具、导杆、限位块及锤体，其特征在于，所述卡具为U形结构，导杆的一端与卡具背离其开口的一端固定相连；

导杆的另一端与限位块的一侧固定相连，所述锤体套设在导杆上，且与导杆滑动配合；

卡具位于其开口一侧的两端，均具有向内侧延伸形成的一个钩状部，两个钩状部正向相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机更换截齿用的拉锤，其特征在于，所述卡具包括一个连接座和长方形的两个板体，两个板体相对平行间隔布置，连接座的一侧与两个板体的对应端固定相连成一体；

钩状部位于板体远离连接座的一端，各钩状部与对应的板体相连成一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机更换截齿用的拉锤，其特征在于，连接座背离板体的一侧中部设置有丝座，所述导杆的一端设有外螺纹，且与丝座可拆卸固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机更换截齿用的拉锤，其特征在于，所述锤体为圆柱体结构，其内部具有沿其轴向开设的通孔，所述导杆穿过锤体的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机更换截齿用的拉锤，其特征在于，导杆为等截面的直杆，其横截面为圆形；

所述锤体的内部沿其周向均匀设有多组导向轮，每组导向轮包括至少两个导向轮，同组的各导向轮沿锤体的轴向间隔线性排列。

6.根据权利要求5所述的一种采煤机更换截齿用的拉锤，其特征在于，所述限位块靠近导杆一侧的端面为圆形平面，圆形平面垂直于导杆的轴线，导杆的另一端与圆形平面的中心固定相连成一体。

7.根据权利要求1所述的一种采煤机更换截齿用的拉锤，其特征在于，所述限位块的侧壁上开设有插孔，所述插孔的轴线垂直于导杆的轴线。

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