CN212663115U - 一种活性炭再生废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭再生废气处理装置，包括活性炭吸附/脱附器，活性炭吸附/脱附器通过循环管道连接有溶剂存储箱，循环管道上还设置有溶剂循环泵；还包括中央控制器，溶剂循环泵与中央控制器连接。本实用新型提供了一种能够有效处理废气，同时实现活性炭高效脱附、重复多次使用和降低运行成本的活性炭再生废气处理装置。

Description

一种活性炭再生废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种活性炭再生废气处理装置。

背景技术

制药、化工行业的生产过程中常常产生含有机类污染物的废气。此类废气不可直接排放至空气中，需要对其进行处理，使废气中的有机类污染物浓度降低至排放标准以下才可排放。废气处理方法有多种，其中，利用活性炭吸附原理进行废气处理的方法应用广泛，而活性炭吸附方法面临吸附饱和后无法继续使用的问题。目前存在多种活性炭再生方法，其中，高温蒸汽脱附方法比较常用。但这种方法所用到的设备管理复杂、安装困难，而且蒸汽只能一次性使用，蒸汽用量大，成本高且不符合环保理念。

高温蒸汽脱附产生的废气含有机类污染物浓度较高，因此，不可直接排放。通常采用高温焚烧或催化燃烧将其分解，或者通过冷凝将废气变成废水。其中，高温焚烧或催化燃烧存在较大的安全隐患，且燃烧剂用量难以控制；而冷凝产生的废水则难以得到进一步处理或利用。而且，高温蒸汽脱附效果一般，脱附不够彻底。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种活性炭再生废气处理装置，能够实现活性炭高效脱附，重复多次使用和降低运行成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭再生废气处理装置，包括活性炭吸附/脱附器，所述活性炭吸附/脱附器通过循环管道连接有溶剂存储箱，所述循环管道上还设置有溶剂循环泵；还包括中央控制器，所述溶剂循环泵与所述中央控制器连接。

优选地，所述活性炭吸附/脱附器还包括进液口、上层排液口和底部排液口。所述进液口设置在活性炭吸附/脱附器上靠近顶部的位置，所述上层排液口设置在活性炭板的顶部的上方。

优选地，所述循环管道上还设置有过滤器，所述过滤器与所述活性炭吸附/脱附器的进液口连通。

优选地，所述溶剂循环泵设置在所述溶剂存储箱和所述过滤器之间的循环管道上。所述溶剂存储箱、溶剂循环泵、过滤器和活性炭吸附/脱附器在所述循环管道上依次连接。

优选地，所述进液口、上层排液口和底部排液口均设有阀门，所述阀门均与所述中央控制器连接。

优选地，所述活性炭吸附/脱附器还连接有底排管道。在所述活性炭吸附/脱附器的底部至少设置一排所述底排管道，所有底排管道会合于所述底部排液口。所述上层排液口和底部排液口后的管道会合于所述循环管道。

优选地，所述活性炭吸附/脱附器包括活性炭板、进气口和排气口。进一步地，所述活性炭板的数量至少为一件，所述活性炭板平行排列设置。

优选地，所述进气口处连接有第一检测探头，所述排气口处连接有第二检测探头，所述第一检测探头和第二检测探头分别与所述中央控制器连接。所述第一检测探头和第二检测探头将检测到的信号发送给所述中央控制器，由中央控制器进行分析处理。所述第一检测探头检测的是活性炭吸附前废气中含有的有机类污染物的浓度，所述第二检测探头检测的是活性炭吸附后气体中含有的有机类污染物的浓度。当所述第一检测探头检测到的浓度和所述第二检测探头检测到的浓度的差值小于预定值时，说明活性炭吸附/脱附器中活性炭的吸附能力已经不合格，由中央控制器开启脱附过程。

优选地，所述溶剂存储箱内设置有加热器，所述加热器与所述中央控制器连接。进一步地，设置加热的温度为50～80℃。

优选地，所述溶剂存储箱内还设置有温度检测探头，所述温度检测探头与所述中央控制器连接。所述温度检测探头实时监测溶剂存储箱内溶剂的温度，将温度信号输送给中央控制器，由中央控制器控制加热器以维持溶剂的温度。

所述进气口处的气体为生产过程中产生的含有机类污染物的废气，所述排气口处的气体为经过活性炭吸附后含有机类污染物浓度低于排放标准的气体。所述废气中含有可直接排放的气体和不可直接排放的有机类污染物。

开启脱附过程时，由中央控制器依次打开加热器、溶剂循环泵和进液口阀门；脱附反应结束后，再由中央控制器依次打开上层排液口阀门和底部排液口阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点和效果：

1、本实用新型采用溶剂再生法对活性炭进行再生，先将废气中的有机类污染物通过吸附作用转移到活性炭上，再通过脱附作用将有机类污染物从活性炭上转移到溶剂中，将废气转换为废水。与其他活性炭再生方法相比，溶剂再生法利用溶剂与活性炭的充分接触以及有机溶剂的萃取作用，可以将不易脱附的物质萃取出来，使活性炭脱附更加彻底，实现了活性炭的高效脱附。

2、与蒸汽脱附方法中蒸汽是一次性使用的、即便收集冷凝废水、也无法再直接利用相比，本实用新型将脱附使用后的溶剂进行存储，等待下一次脱附过程，使一批溶剂可以进行多次的活性炭再生。溶剂可重复多次使用，节约了活性炭再生的成本。本实用新型结构简单，设备管理成本低。只需在溶剂中有机类污染物达到饱和时，更换新鲜的溶剂即可。

附图说明

图1是本实用新型一种活性炭再生废气处理装置的连接结构示意图。

示意图符号说明：

1、活性炭吸附/脱附器；2、溶剂存储箱；3、溶剂循环泵；4、过滤器；5、循环管道；6、加热器；7、活性炭板；8、进气口；9、排气口；10、进液口；11、上层排液口；12、底部排液口；13、第一检测探头；14、中央控制器；15、底排管道；16、第二检测探头；17、温度检测探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例仅为优选的实施例，本实用新型不仅限于此。

实施例

如图1所示，一种活性炭再生废气处理装置，包括活性炭吸附/脱附器1，活性炭吸附/脱附器1通过循环管道5连接有溶剂存储箱2，循环管道5上还设置有溶剂循环泵3；还包括中央控制器14，溶剂循环泵3与中央控制器14连接。

在一个实施方案中，活性炭吸附/脱附器1还包括进液口10、上层排液口11和底部排液口12。进液口10设置在活性炭吸附/脱附器1上靠近顶部的位置，可以有效避免进液时溶剂的回流。通过上层排液口11和底部排液口12的设置，使上层滤渣随溶剂从上层排液口11排出，沉淀滤渣随溶剂从底部排液口12排出。上层滤渣为从活性炭中洗脱出来的比重较小的悬浮颗粒杂质，沉淀滤渣为比重较大的悬浮颗粒杂质。通过上层排液口11的设置可以避免小悬浮颗粒杂质在溶剂排出过程中被活性炭重新吸附，而沉淀滤渣中的大悬浮颗粒杂质不易被活性炭重新吸附，可以随溶剂直接通过底排管道15进入底部排液口12排出。通过上层排液口11和底部排液口12的设置，可以有效减少活性炭脱附过程中的再吸附，从而使活性炭脱附更加彻底。上层排液口11设置在活性炭板7的顶部的上方，防止小悬浮颗粒随上层溶剂排出时重新进入活性炭板7中。

在一个实施方案中，循环管道5上还设置有过滤器4，过滤器4与活性炭吸附/脱附器1的进液口10连通。过滤器4为管式过滤器，方便设置在循环管道5上。

在一个实施方案中，溶剂循环泵3设置在溶剂存储箱2和过滤器4之间的循环管道5上。溶剂由溶剂循环泵3泵出后，通过过滤器4除去溶剂内的固体颗粒杂质，然后再将溶剂送入活性炭吸附/脱附器1中，避免固体颗粒杂质再次吸附在活性炭上。过滤器4有较大阻力，必须利用溶剂循环泵3的动力才能将溶剂顺利过滤，因此，过滤器4设置在溶剂循环泵3与活性炭吸附/脱附器1的进液口10之间的循环管道5上。

在一个实施方案中，进液口10、上层排液口11和底部排液口12均设有阀门，阀门均与中央控制器14连接。阀门均为电动球阀，由中央控制器14控制阀门的开启和关闭。

在一个实施方案中，活性炭吸附/脱附器1还连接有五排底排管道15，所有底排管道15会合于底部排液口12。上层排液口11和底部排液口12后的管道会合于循环管道5。通过设置多排底排管道15，能够使带有杂质的溶剂更加彻底地排出活性炭吸附/脱附器1。

在一个实施方案中，活性炭吸附/脱附器1包括活性炭板7、进气口8和排气口9。所述活性炭板7平行排列设置五件。

在一个实施方案中，进气口8处连接有第一检测探头13，排气口9处连接有第二检测探头16，第一检测探头13和第二检测探头16分别与中央控制器14连接。

在一个实施方案中，溶剂存储箱2内设置有加热器6，加热器6与中央控制器14连接。设置加热温度为60℃。利用高温溶剂进行活性炭脱附，可以使活性炭脱附得更加彻底。高温作用会提高活性炭脱附效率，加速活性炭的脱附。

在一个实施方案中，溶剂存储箱2内还设置有温度检测探头17，温度检测探头17与中央控制器14连接。

在一个实施方案中，溶剂可以根据不同的活性炭种类和不同的废气种类选择有机溶剂。通常采用复配的溶剂，很少采用单一溶剂。

中央控制器接受来自第一检测探头13、第二检测探头16和温度检测探头17的信号，并且，控制加热器6、溶剂循环泵3、进液口10阀门、上层排液口11阀门和底部排液口12阀门的开启与关闭。

本实用新型的使用过程：

废气进入进气口8，送入活性炭吸附/脱附器1中进行吸附，吸附完成后再从排气口9排出。当第一检测探头13检测到的浓度和第二检测探头16检测到的浓度的差值小于预定值时，说明活性炭吸附/脱附器1中活性炭的吸附能力已经不合格，由中央控制器14开启脱附过程。

首先打开加热器6，对溶剂存储箱2内的溶剂进行加热至60℃，然后打开溶剂循环泵3，溶剂从溶剂存储箱2中通过溶剂循环泵3泵出，进入过滤器4，过滤除去固体颗粒杂质后，打开进液口10阀门，溶剂通过进液口10进入活性炭吸附/脱附器1。等溶剂浸没活性炭板7后，关闭进液口10阀门，溶剂与活性炭板7进行脱附反应。反应结束后，先打开上层排液口11阀门，上层溶剂通过上层排液口11排出至循环管道5后回到溶剂存储箱2；然后，关闭上层排液口11阀门，打开底部排液口12阀门，剩余溶剂通过底排管道15流向底部排液口12排出至循环管道5后回到溶剂存储箱2，等待下一次脱附过程开启，多次重复使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种活性炭再生废气处理装置，其特征在于，包括活性炭吸附/脱附器，所述活性炭吸附/脱附器通过循环管道连接有溶剂存储箱，所述循环管道上还设置有溶剂循环泵；还包括中央控制器，所述溶剂循环泵与所述中央控制器连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附/脱附器还包括进液口、上层排液口和底部排液口。

3.根据权利要求2所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述循环管道上还设置有过滤器，所述过滤器与所述活性炭吸附/脱附器的进液口连通。

4.根据权利要求3所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述溶剂循环泵设置在所述溶剂存储箱和所述过滤器之间的循环管道上。

5.根据权利要求2所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述进液口、上层排液口和底部排液口均设有阀门，所述阀门均与所述中央控制器连接。

6.根据权利要求2所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附/脱附器还连接有底排管道。

7.根据权利要求1所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附/脱附器包括活性炭板、进气口和排气口。

8.根据权利要求7所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述进气口处连接有第一检测探头，所述排气口处连接有第二检测探头，所述第一检测探头和第二检测探头分别与所述中央控制器连接。

9.根据权利要求1所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述溶剂存储箱内设置有加热器，所述加热器与所述中央控制器连接。

10.根据权利要求1所述的活性炭再生废气处理装置，其特征在于，所述溶剂存储箱内还设置有温度检测探头，所述温度检测探头与所述中央控制器连接。

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