CN212663068U - 一种混凝土加工用降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除尘设备技术领域,尤其是一种混凝土加工用降尘装置,针对现有的混凝土加工时扬起的灰尘范围较大且灰尘不断活动,因而不便于进行清理的问题,现提出如下方案,其包括数个支撑柱,数个支撑柱的顶部共同固定安装有同一个外壳,外壳的顶部设有进水管和出水管,所述出水管上固定安装有喷头,外壳的一侧开设有第一通孔,外壳的底部内壁上固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有数个扇叶,本实用新型中,设置了喷头用于喷出水雾,从而令灰尘遇水下沉,又设置了扇叶,用来形成吸力,将沾水的灰尘吸入外壳内,同时毛刷可以不断对过滤网进行刷洗,避免过滤网堵塞,整个过程中仅需要开启电机即可自动进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,尤其涉及一种混凝土加工用降尘装置。
背景技术
混凝土是建筑业常用的建筑材料,其构成包括水泥、砂石、石块等,通过将各种成分以一定比例搅拌混合,就可以得到混凝土,混凝土在用机械进行加工制作时,会因为材料中包含水泥而产生较大的粉尘,为了不影响周边环境,则需要用除尘设备对灰尘进行清除。
而现有的除尘设备通常只能够出去静态的或小范围的灰尘,而混凝土加工时产生的灰尘是水泥等材料的颗粒被扬起而产生的,且扬尘范围较大,因此常规的除尘设备难以对混凝土加工时产生的灰尘进行彻底清除,因此就需要一种新型的装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土加工时扬起的灰尘范围较大且灰尘不断活动,因而不便于进行清理的缺点,而提出的一种混凝土加工用降尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝土加工用降尘装置,包括数个支撑柱,数个支撑柱的顶部共同固定安装有同一个外壳,外壳的顶部设有进水管和出水管,所述出水管上固定安装有喷头,喷头可以将水以水雾形式喷出,外壳的一侧开设有第一通孔,外壳的底部内壁上固定安装有电机,外壳的侧面内壁上固定安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板,第一挡板上开设有第二通孔,电机的输出轴转动安装于第二通孔内,且电机的输出轴上固定安装有数个扇叶,扇叶转动时产生的风向为从第一通孔外吹向第一通孔内,第一挡板和外壳的侧面内壁上共同安装有同一个出风管,第二挡板的底部与外壳的侧面内壁上共同固定安装有同一个过滤网,外壳的侧面内壁上开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有毛刷的一端,且第二滑槽的底部固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端与毛刷的底部固定连接,毛刷和过滤网相配合,毛刷上的刷毛始终接触过滤网的表面。
优选的,所述电机的输出轴上固定套设有第一链轮,外壳的侧面内壁上转动安装有转动杆的一端,转动杆上固定套设有第二链轮,第一链轮和第二链轮上共同啮合有同一个链条,第一链轮的直径小于第二链轮,转动杆的另一端固定安装有转柱。
优选的,所述第三挡板上开设有第三通孔,第三通孔内滑动安装有连杆,转柱上开设有凹槽,连杆的一端活动安装于凹槽内,可转柱保持连接的同时可以在凹槽内活动,连杆的另一端固定安装有活塞,活塞滑动安装于第三挡板的顶部和外壳的内壁上。
优选的,所述第二挡板上开设有第四通孔,第四通孔内滑动安装有滑杆,第四通孔内开设有第一滑槽,滑杆上固定套设有滑板,滑板滑动安装于第一滑槽内,滑板在可活动范围内始终将第四通孔堵住。
优选的,所述滑杆的底部固定安装有斜板,斜板滑动安装于外壳的侧面内壁上,斜板与毛刷相配合。
本实用新型中,所述一种混凝土加工用降尘装置,为了解决混凝土加工时灰尘不便清理的问题,设置了喷头和扇叶,喷头可以喷出水雾,水雾可以和灰尘结合,使灰尘遇水变重而下沉,同时扇叶产生的风力可以将附着了水雾的灰尘吸入到外壳内,过滤网的阻隔可以避免大量灰尘和扇叶接触。
本实用新型中,为了防止灰尘过多时使得过滤网被堵塞,设置了毛刷等结构,当电机开启带动扇叶转动时,通过各结构的配合,也可以带动毛刷上下移动,从而对过滤网的表面不断刷动,不断被毛刷刷洗的过滤网则不会在使用过程中被堵塞。
本实用新型中,设置了喷头用于喷出水雾,从而令灰尘遇水下沉,又设置了扇叶,用来形成吸力,将沾水的灰尘吸入外壳内,同时毛刷可以不断对过滤网进行刷洗,避免过滤网堵塞,整个过程中仅需要开启电机即可自动进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土加工用降尘装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种混凝土加工用降尘装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种混凝土加工用降尘装置中转柱的立体结构示意图。
图中:1支撑柱、2外壳、3进水管、4出水管、5喷头、6第一通孔、7电机、8第一挡板、9第二挡板、10第三挡板、11出风管、12转动杆、13第一链轮、14第二链轮、15链条、16转柱、17凹槽、18连杆、19活塞、20第一滑槽、21滑杆、22滑板、23斜板、24弹簧、25毛刷、26扇叶、27过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种混凝土加工用降尘装置,包括数个支撑柱1,数个支撑柱1的顶部共同固定安装有同一个外壳2,外壳2的顶部设有进水管3和出水管4,出水管4上固定安装有喷头5,进水管3用于外接水源,向外壳2内部送水,喷头5可以将水以水雾形式喷出,外壳2的一侧开设有第一通孔6,外壳2的底部内壁上固定安装有电机7,外壳2的侧面内壁上固定安装有第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10,第一挡板8上开设有第二通孔,电机7的输出轴转动安装于第二通孔内,且电机7的输出轴上固定安装有数个扇叶26,扇叶26转动时产生的风向为从第一通孔6外吹向第一通孔6内,第一挡板8和外壳2的侧面内壁上共同安装有同一个出风管11,出风管11用于维持扇叶26转动时外壳2内部的气压,第二挡板9的底部与外壳2的侧面内壁上共同固定安装有同一个过滤网27,外壳2的侧面内壁上开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有毛刷25的一端,且第二滑槽的底部固定安装有弹簧24的一端,弹簧24的另一端与毛刷25的底部固定连接,毛刷25和过滤网27相配合,毛刷25上的刷毛始终接触过滤网27的表面。
本实用新型中,电机7的输出轴上固定套设有第一链轮13,外壳2的侧面内壁上转动安装有转动杆12的一端,转动杆12上固定套设有第二链轮14,第一链轮13和第二链轮14上共同啮合有同一个链条15,第一链轮13的直径小于第二链轮14,转动杆12的另一端固定安装有转柱16,第二链轮14半径较大使得转动杆12的转速相较于扇叶26较慢,转柱16的转速也较慢。
本实用新型中,第三挡板10上开设有第三通孔,第三通孔内滑动安装有连杆18,转柱16上开设有凹槽17,连杆18的一端活动安装于凹槽17内,可转柱16保持连接的同时可以在凹槽17内活动,连杆18的另一端固定安装有活塞19,活塞19滑动安装于第三挡板10的顶部和外壳2的内壁上,转柱16转动时,凹槽17的位置不断变化,使得连杆18在第三通孔内往复滑动,同时带动活塞19往复滑动,活塞19滑动的过程中将进水管3进入的水挤压至从出水管4排出,活塞19相对较厚,滑动的中途会将进水管3堵住,从而将水以较大的水压压进出水管4,进而使水以水雾形式从喷头5内喷出。
本实用新型中,第二挡板9上开设有第四通孔,第四通孔内滑动安装有滑杆21,第四通孔内开设有第一滑槽20,滑杆21上固定套设有滑板22,滑板22滑动安装于第一滑槽20内,滑板22在可活动范围内始终将第四通孔堵住,从而使第二挡板9上方的水不会通过第四通孔落到第二挡板9的下方。
本实用新型中,滑杆21的底部固定安装有斜板23,斜板23滑动安装于外壳2的侧面内壁上,斜板23与毛刷25相配合,活塞19滑动时带动滑杆21滑动,斜板23会跟随滑杆21而滑动,斜板23滑动时,其斜面部分接触毛刷25,进而令毛刷25下滑,从而对过滤网27自上而下进行刷洗,弹簧24会在斜板23复位的同时带动毛刷25上滑复位。
实施例二
参照图1-3,一种混凝土加工用降尘装置,包括数个支撑柱1,数个支撑柱1的顶部共同焊接有同一个外壳2,外壳2的顶部设有进水管3和出水管4,出水管4上固定安装有喷头5,进水管3用于外接水源,向外壳2内部送水,喷头5可以将水以水雾形式喷出,外壳2的一侧开设有第一通孔6,外壳2的底部内壁上通过螺丝固定安装有电机7,外壳2的侧面内壁上焊接有第一挡板8、第二挡板9和第三挡板10,第一挡板8上开设有第二通孔,电机7的输出轴转动安装于第二通孔内,且电机7的输出轴上焊接有数个扇叶26,扇叶26转动时产生的风向为从第一通孔6外吹向第一通孔6内,第一挡板8和外壳2的侧面内壁上共同安装有同一个出风管11,出风管11用于维持扇叶26转动时外壳2内部的气压,第二挡板9的底部与外壳2的侧面内壁上共同通过螺丝固定安装有同一个过滤网27,外壳2的侧面内壁上开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有毛刷25的一端,且第二滑槽的底部焊接有弹簧24的一端,弹簧24的另一端与毛刷25的底部焊接,毛刷25和过滤网27相配合,毛刷25上的刷毛始终接触过滤网27的表面。
本实用新型中,电机7的输出轴上固定套设有第一链轮13,外壳2的侧面内壁上转动安装有转动杆12的一端,转动杆12上固定套设有第二链轮14,第一链轮13和第二链轮14上共同啮合有同一个链条15,第一链轮13的直径小于第二链轮14,转动杆12的另一端焊接有转柱16,第二链轮14半径较大使得转动杆12的转速相较于扇叶26较慢,转柱16的转速也较慢。
本实用新型中,第三挡板10上开设有第三通孔,第三通孔内滑动安装有连杆18,转柱16上开设有凹槽17,连杆18的一端活动安装于凹槽17内,可转柱16保持连接的同时可以在凹槽17内活动,连杆18的另一端焊接有活塞19,活塞19滑动安装于第三挡板10的顶部和外壳2的内壁上,转柱16转动时,凹槽17的位置不断变化,使得连杆18在第三通孔内往复滑动,同时带动活塞19往复滑动,活塞19滑动的过程中将进水管3进入的水挤压至从出水管4排出,活塞19相对较厚,滑动的中途会将进水管3堵住,从而将水以较大的水压压进出水管4,进而使水以水雾形式从喷头5内喷出。
本实用新型中,第二挡板9上开设有第四通孔,第四通孔内滑动安装有滑杆21,第四通孔内开设有第一滑槽20,滑杆21上固定套设有滑板22,滑板22滑动安装于第一滑槽20内,滑板22在可活动范围内始终将第四通孔堵住,从而使第二挡板9上方的水不会通过第四通孔落到第二挡板9的下方。
本实用新型中,滑杆21的底部焊接有斜板23,斜板23滑动安装于外壳2的侧面内壁上,斜板23与毛刷25相配合,活塞19滑动时带动滑杆21滑动,斜板23会跟随滑杆21而滑动,斜板23滑动时,其斜面部分接触毛刷25,进而令毛刷25下滑,从而对过滤网27自上而下进行刷洗,弹簧24会在斜板23复位的同时带动毛刷25上滑复位,本实用新型中,各结构的实际尺寸和相对位置均应根据实际情况作调整,比如通过适当调整各结构的相对尺寸从而可以提高装置的整体稳定性,图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。
本实用新型中,将进水管3与水源连接,水源通过进水管3进入到外壳2的内部,此时给电机7供电,开启电机7,电机7的输出轴转动带动第一链轮13转动,第一链轮13通过链条15带动第二链轮14转动,进而带动转动杆12、转柱16转动,转柱16转动时带动连杆18在第三通孔内往复滑动,并同时带动活塞19往复滑动,活塞19往复滑动时,不断将水挤压至出水管4内,并进而通过喷头5以水雾形式喷出,过程中活塞19会将进水管3短暂堵住,喷头5喷出的水雾结合外界的灰尘,使灰尘遇水变重,从而下沉,同时电机7的输出轴转动带动扇叶26转动,形成风力,风力将外界的灰尘吸入外壳2,并附着在过滤网27上,活塞19从左往右滑动时,带动滑杆21滑动,滑杆21带动斜板23滑动,斜板23滑动迫使毛刷25不断下滑,而活塞19复位时,弹簧24的弹力使得毛刷25、斜板23、滑杆21复位,因此在活塞19和弹簧24的作用下,毛刷25上下往复运动,不断对过滤网27表面进行刷洗,从而避免了过滤网27上的网孔堵塞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土加工用降尘装置,包括数个支撑柱(1),数个支撑柱(1)的顶部共同固定安装有同一个外壳(2),外壳(2)的顶部设有进水管(3)和出水管(4),其特征在于,所述出水管(4)上固定安装有喷头(5),外壳(2)的一侧开设有第一通孔(6),外壳(2)的底部内壁上固定安装有电机(7),外壳(2)的侧面内壁上固定安装有第一挡板(8)、第二挡板(9)和第三挡板(10),第一挡板(8)上开设有第二通孔,电机(7)的输出轴转动安装于第二通孔内,且电机(7)的输出轴上固定安装有数个扇叶(26),第一挡板(8)和外壳(2)的侧面内壁上共同安装有同一个出风管(11),第二挡板(9)的底部与外壳(2)的侧面内壁上共同固定安装有同一个过滤网(27),外壳(2)的侧面内壁上开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动安装有毛刷(25)的一端,且第二滑槽的底部固定安装有弹簧(24)的一端,弹簧(24)的另一端与毛刷(25)的底部固定连接,毛刷(25)和过滤网(27)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用降尘装置,其特征在于,所述电机(7)的输出轴上固定套设有第一链轮(13),外壳(2)的侧面内壁上转动安装有转动杆(12)的一端,转动杆(12)上固定套设有第二链轮(14),第一链轮(13)和第二链轮(14)上共同啮合有同一个链条(15),转动杆(12)的另一端固定安装有转柱(16)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用降尘装置,其特征在于,所述第三挡板(10)上开设有第三通孔,第三通孔内滑动安装有连杆(18),转柱(16)上开设有凹槽(17),连杆(18)的一端活动安装于凹槽(17)内,连杆(18)的另一端固定安装有活塞(19),活塞(19)滑动安装于第三挡板(10)的顶部和外壳(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用降尘装置,其特征在于,所述第二挡板(9)上开设有第四通孔,第四通孔内滑动安装有滑杆(21),第四通孔内开设有第一滑槽(20),滑杆(21)上固定套设有滑板(22),滑板(22)滑动安装于第一滑槽(20)内。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用降尘装置,其特征在于,所述滑杆(21)的底部固定安装有斜板(23),斜板(23)滑动安装于外壳(2)的侧面内壁上,斜板(23)与毛刷(25)相配合。
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