CN212661981U - 一种新型种植牙稳定固位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型种植牙稳定固位结构，包括新型种植螺体，新型种植螺体的顶端开设有与牙冠基台相配合的基台安装孔，新型种植螺体对应植入种植孔中，牙冠基台与基台安装孔相配合，牙冠对应安装在牙冠基台上，基台安装孔的底部向下一体延伸开设有光面容置腔，固位连杆安装腔与光面容置腔之间通过内螺纹穿孔相连通，固位堵口的圆周边位置处、对应新型种植螺体的螺壁上开通有一个撑开槽，在新型种植螺体的结构基础上还另外单独配备有固位弹簧和固位连杆，固位弹簧对应套装在固位连杆上。本实用新型相比于传统的种植牙其定位更加的牢靠，解决了现有技术中存在的固位不稳定问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及种植牙相关技术领域，具体是一种新型种植牙稳定固位结构。
背景技术
种植牙指的是一种以植入骨组织内的下部结构为基础来支持、固位上部牙修复体的缺牙修复方式；它包括下部的支持种植体和上部的牙修复体两部分，它采用人工材料(如金属、陶瓷等)制成种植体(一般类似牙根形态)，经手术方法植入组织内(通常是上下颌)并获得骨组织牢固的固位支持，通过特殊的装置和方式连接支持上部的牙修复体。
种植牙可以获得与天然牙功能、结构以及美观效果十分相似的修复效果，已经成为越来越多缺牙患者的首选修复方式。
请参阅图1-2，图1中101指示的是现有技术种植牙各部件间配合前的结构示意图，图中：附图标记1为人体口腔牙槽嵴1，附图标记2为用于供旧型种植螺体3旋入的种植孔2，附图标记3为旧型种植螺体3，附图标记4为基台安装孔4，附图标记5为牙冠基台 5，附图标记6为牙冠6，种植孔2对应开设在人体口腔牙槽嵴1上，旧型种植螺体3对应植入种植孔2中，旧型种植螺体3的顶端开设有基台安装孔4，牙冠基台5与基台安装孔 4相配合，牙冠6对应安装在牙冠基台5上，图2中102指示的是现有技术种植牙各部件间配合后的结构示意图。
虽然这种现有技术的能够进行简单的牙种植目的，但是存在一个严重的缺陷，那就是由于处在底端基础支撑位置上的旧型种植螺体3采用螺纹配合形式旋入牙槽嵴内开设的内螺纹盲孔内，一旦安装好后因牙槽件的长时间挤压及牙齿相互间的不断咬合，旧型种植螺体3很容易从牙槽嵴内开设的内螺纹盲孔中脱出，导致稳定性变差，从而影响种植牙的正常使用，为此，本实用新型对旧型种植螺体3的基础结构进行改进，提出一种新型种植牙稳定固位结构，以解决现有技术中存在的旧型种植螺体3容易脱离问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型种植牙稳定固位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型种植牙稳定固位结构，包括新型种植螺体，所述新型种植螺体的顶端开设有与牙冠基台相配合的基台安装孔，种植孔对应开设在人体口腔牙槽嵴上，新型种植螺体对应植入种植孔中，牙冠基台与基台安装孔相配合，牙冠对应安装在牙冠基台上，基台安装孔的底部向下一体延伸开设有光面容置腔，所述新型种植螺体内部、对应光面容置腔的正下方对应开设有固位连杆安装腔，固位连杆安装腔与光面容置腔之间通过内螺纹穿孔相连通，所述固位连杆安装腔的底部具有为形状为锥台形的固位堵口，所述固位堵口的圆周边位置处、对应新型种植螺体的螺壁上开通有一个撑开槽，在新型种植螺体的结构基础上还另外单独配备有固位弹簧和固位连杆，所述固位连杆的顶端端部固定有外螺纹端头，外螺纹端头的外螺纹纹路与内螺纹穿孔的内螺纹纹路相匹配，所述固位连杆的底端端部固定有固位堵头，固位弹簧对应套装在固位连杆上，所述固位堵头的底端面上还对应开设有用于一字型螺丝刀卡入的一字型卡槽。
优选的：所述固位连杆安装腔、光面容置腔的内径长度均大于内螺纹穿孔的内径长度。
优选的：所述固位堵口的底端进口处内径长度大于固位连杆安装腔的内径长度。
优选的：所述内螺纹穿孔的内径长度小于固位弹簧的直径长度，固位弹簧的直径长度小于固位堵头的端面宽度。
优选的：所述固位堵头的尺寸大小与固位堵口的尺寸大小相匹配。
优选的：所述固位连杆的杆径长度小于内螺纹穿孔的内径长度，所述固位连杆的杆体长度大于固位连杆安装腔的内腔深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现了对新型种植螺体的辅助稳定固位目的，相比于传统的种植牙其定位更加的牢靠，不会因意外而从人体口腔牙槽嵴中脱出，解决了现有技术中存在的固位不稳定问题，整个结构安全可靠，设计合理巧妙，适合用于各大医院牙科科室中推广使用。
附图说明
图1中101指示的是现有技术种植牙各部件间配合前的结构示意图。
图2中102指示的是现有技术种植牙各部件间配合后的结构示意图。
图3为对现有技术中旧型种植螺体3改进结构的各零件爆炸结构示意图。
图4为对现有技术中旧型种植螺体3改进结构的各零件装配结构示意图。
图5中201指示的是改进后种植牙各部件间配合前的结构示意图。
图6中202指示的是改进后种植牙各部件间配合后的结构示意图。
图7为结构中固位堵头的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，图1中101指示的是现有技术种植牙各部件间配合前的结构示意图，图中：附图标记1为人体口腔牙槽嵴1，附图标记2为用于供旧型种植螺体3旋入的种植孔2，附图标记3为旧型种植螺体3，附图标记4为基台安装孔4，附图标记5为牙冠基台 5，附图标记6为牙冠6，种植孔2对应开设在人体口腔牙槽嵴1上，旧型种植螺体3对应植入种植孔2中，旧型种植螺体3的顶端开设有基台安装孔4，牙冠基台5与基台安装孔4相配合，牙冠6对应安装在牙冠基台5上，图2中102指示的是现有技术种植牙各部件间配合后的结构示意图。
请参阅图3，图3为对现有技术中旧型种植螺体3改进结构的各零件爆炸结构示意图，图中：附图标记7为新型种植螺体7，所述新型种植螺体7的顶端开设有与牙冠基台5相配合的基台安装孔4，基台安装孔4的底部向下一体延伸开设有光面容置腔12，所述新型种植螺体7内部、对应光面容置腔12的正下方对应开设有固位连杆安装腔8，固位连杆安装腔8与光面容置腔12之间通过内螺纹穿孔11相连通，所述固位连杆安装腔8、光面容置腔12的内径长度均大于内螺纹穿孔11的内径长度，所述固位连杆安装腔8的底部具有为形状为锥台形的固位堵口9，所述固位堵口9的圆周边位置处、对应新型种植螺体7的螺壁上开通有一个撑开槽10，所述固位堵口9的底端进口处内径长度大于固位连杆安装腔8的内径长度，在新型种植螺体7的结构基础上还另外单独配备有固位弹簧16和固位连杆 13，所述固位连杆13的顶端端部固定有外螺纹端头14，外螺纹端头14的外螺纹纹路与内螺纹穿孔11的内螺纹纹路相匹配，所述固位连杆13的底端端部固定有固位堵头15，固位堵头15的尺寸大小与固位堵口9的尺寸大小相匹配，固位弹簧16对应套装在固位连杆13 上，固位连杆13的杆径长度小于内螺纹穿孔11的内径长度，内螺纹穿孔11的内径长度小于固位弹簧16的直径长度，固位弹簧16的直径长度小于固位堵头15的端面宽度，所述固位连杆13的杆体长度大于固位连杆安装腔8的内腔深度，所述固位堵头15的底端面上还对应开设有用于一字型螺丝刀卡入的一字型卡槽。
请参阅图4，图4为对现有技术中旧型种植螺体3改进结构的各零件装配结构示意图，装配过程为：固位弹簧16从上到下对应套装在固位连杆13上，由于固位弹簧16的直径长度小于固位堵头15的端面宽度，所以固位弹簧16的底端抵触在固位堵头15的上端面上，之后将固位连杆13和固位弹簧16从下向上送入固位连杆安装腔8内，直至外螺纹端头14抵达内螺纹穿孔11的底端位置处，将外螺纹端头14与内螺纹穿孔11对齐后，使用一字型螺丝刀卡入一字型卡槽后拧转固位堵头15，随后在螺纹配合下，外螺纹端头14慢慢从内螺纹穿孔11的底端移动至顶端，之后穿过内螺纹穿孔11后伸入光面容置腔12中，此状态下的固位堵头15只是将固位堵口9进行堵住但两者之间并未发生挤压，固位弹簧 16受力压缩缩短，固位弹簧16的顶端对应抵触在固位连杆安装腔8的顶端端面上，固位弹簧16的底端对应抵触在固位堵头15的上端面上，此时整个结构状态即为准备将新型种植螺体7植入种植孔2中的即刻状态。
请参阅图5-6，图5中201指示的是改进后种植牙各部件间配合前的结构示意图，图中：附图标记1为人体口腔牙槽嵴1，附图标记2为用于供新型种植螺体7旋入的种植孔 2，附图标记7为新型种植螺体7，附图标记4为基台安装孔4，附图标记5为牙冠基台5，附图标记6为牙冠6，种植孔2对应开设在人体口腔牙槽嵴1上，新型种植螺体7对应植入种植孔2中，新型种植螺体7的顶端开设有基台安装孔4，牙冠基台5与基台安装孔4 相配合，牙冠6对应安装在牙冠基台5上，图6中202指示的是改进后种植牙各部件间配合后的结构示意图。
一种新型种植牙稳定固位结构，在实际使用过程中，将新型种植螺体7预先装配完成后，承接(此时整个结构状态即为准备将新型种植螺体7植入种植孔2中的即刻状态)上述操作，将新型种植螺体7植入种植孔2，待固位堵头15的底端面抵达种植孔2的底端面上后，此时新型种植螺体7的底端并未到达最底端，继续转动新型种植螺体7，新型种植螺体7继续下移，固位堵头15随之与固位堵口9进行相互挤压，由于撑开槽10的设计，新型种植螺体7的底端端部随后被直接“撑开”，其底端的直径宽度会大于上部分的直径宽度，进而实现了对新型种植螺体7的辅助稳定固位目的，相比于传统的种植牙其定位更加的牢靠，不会因意外而从人体口腔牙槽嵴1中脱出，解决了现有技术中存在的固位不稳定问题，随后安装上牙冠基台5和牙冠6即可，整个结构安全可靠，设计合理巧妙，适合用于各大医院牙科科室中推广使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种新型种植牙稳定固位结构，包括新型种植螺体(7)，其特征在于，所述新型种植螺体(7)的顶端开设有与牙冠基台(5)相配合的基台安装孔(4)，种植孔(2)对应开设在人体口腔牙槽嵴(1)上，新型种植螺体(7)对应植入种植孔(2)中，牙冠基台(5)与基台安装孔(4)相配合，牙冠(6)对应安装在牙冠基台(5)上，基台安装孔(4)的底部向下一体延伸开设有光面容置腔(12)，所述新型种植螺体(7)内部、对应光面容置腔(12)的正下方对应开设有固位连杆安装腔(8)，固位连杆安装腔(8)与光面容置腔(12)之间通过内螺纹穿孔(11)相连通，所述固位连杆安装腔(8)的底部具有为形状为锥台形的固位堵口(9)，所述固位堵口(9)的圆周边位置处、对应新型种植螺体(7)的螺壁上开通有一个撑开槽(10)，在新型种植螺体(7)的结构基础上还另外单独配备有固位弹簧(16)和固位连杆(13)，所述固位连杆(13)的顶端端部固定有外螺纹端头(14)，外螺纹端头(14)的外螺纹纹路与内螺纹穿孔(11)的内螺纹纹路相匹配，所述固位连杆(13)的底端端部固定有固位堵头(15)，固位弹簧(16)对应套装在固位连杆(13)上，所述固位堵头(15)的底端面上还对应开设有用于一字型螺丝刀卡入的一字型卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型种植牙稳定固位结构，其特征在于，所述固位连杆安装腔(8)、光面容置腔(12)的内径长度均大于内螺纹穿孔(11)的内径长度。
3.根据权利要求1所述的一种新型种植牙稳定固位结构，其特征在于，所述固位堵口(9)的底端进口处内径长度大于固位连杆安装腔(8)的内径长度。
4.根据权利要求1所述的一种新型种植牙稳定固位结构，其特征在于，所述内螺纹穿孔(11)的内径长度小于固位弹簧(16)的直径长度，固位弹簧(16)的直径长度小于固位堵头(15)的端面宽度。
5.根据权利要求1所述的一种新型种植牙稳定固位结构，其特征在于，所述固位堵头(15)的尺寸大小与固位堵口(9)的尺寸大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种新型种植牙稳定固位结构，其特征在于，所述固位连杆(13)的杆径长度小于内螺纹穿孔(11)的内径长度，所述固位连杆(13)的杆体长度大于固位连杆安装腔(8)的内腔深度。
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