CN212658756U - 一种弧光传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弧光传感器，涉及电气装置保护技术领域，以解决现有技术中弧光传感器不能快速安装的技术问题。所述弧光传感器包括探头、传感器本体、锁紧件、第一弹性件以及第二弹性件。传感器本体具有中空结构，探头从传感器本体的第一端伸入传感器本体内，锁紧件用于锁紧传感器本体的第二端；第一弹性件与第二弹性件间隔设置在传感器本体上，第一弹性件位于探头与第二弹性件之间；第一弹性件用于弹性通过弧光传感器的安装孔之后，恢复原始结构，以将探头限位在安装孔的第一侧；当弧光传感器安装在安装孔时，第二弹性件位于安装孔的第二侧，第二弹性件用于将安装孔限位在第二弹性件朝向第一弹性件的一侧。

Description

一种弧光传感器

技术领域

本实用新型涉及电气装置保护领域，尤其涉及一种弧光传感器。

背景技术

电弧光保护装置的弧光传感器是通过探测真实电弧光发生时可见光的光强，结合电弧光发生时的电流突变量，当两者达到预设值时快速切断电源，从而达到弧光保护的目的，避免人员及财产的重大损失。

在现有技术中，安装弧光传感器时，弧光传感器穿过箱体的侧壁或墙体后，通常利用螺丝，螺母紧固。采用螺丝，螺母固定时，需要旋转螺母的圈数较多，安装时间长，工作效率低，并且紧固时不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧光传感器，用于快速安装，固定弧光传感器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种弧光传感器。该弧光传感器包括探头、传感器本体、锁紧件、第一弹性件以及第二弹性件。

传感器本体具有中空结构，探头从传感器本体的第一端伸入传感器本体内，锁紧件用于锁紧传感器本体的第二端。

第一弹性件与第二弹性件间隔设置在传感器本体上，第一弹性件位于探头与第二弹性件之间。

第一弹性件用于弹性通过弧光传感器的安装孔之后，恢复原始结构，以将探头限位在安装孔的第一侧。

当弧光传感器安装在安装孔时，第二弹性件位于安装孔的第二侧，第二弹性件用于将安装孔限位在第二弹性件朝向第一弹性件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的弧光传感器中，探头穿过开设在箱体侧壁或墙体上的安装孔时，第一弹性件沿远离探头的一端，且靠近传感器本体的方向收缩，此时传感器本体和第一弹性件穿过安装孔，箱体侧壁或墙体位于第一弹性件和第二弹性件之间。在第一弹性件的阻挡作用下，弧光传感器不能再向前运动，在第二弹性件的阻挡作用下，弧光传感器不能再向后运动。即第一弹性件在弹性通过弧光传感器的安装孔之后，恢复原始结构，可以将探头限位在安装孔的第一侧。当弧光传感器安装在安装孔时，第二弹性件位于安装孔的第二侧，第二弹性件用于将安装孔限位在第二弹性件朝向第一弹性件的一侧。同时由于第一弹性件、第二弹性件与箱体侧壁或墙体为线接触，可以进一步防止弧光传感器左右运动。综上所述，本实用新型提供的弧光传感器，不仅可以适应不同的安装环境，适应不同的安装壁厚以及安装孔的大小，同时可以实现弧光传感器的快速安装，节省安装时间，提高工作效率，简单易操作。

可选的，第一弹性件具有相对设置的第一端和第二端，第一弹性件的第一端为靠近探头的一端；第一弹性件的第一端设置在传感器本体上，第一弹性件的第二端与传感器本体之间具有第一预设距离，第一预设距离小于或等于传感器本体的长度；

第二弹性件具有相对设置的第一端和第二端，第二弹性件的第一端为远离探头的一端；第二弹性件间隔设置在锁紧件与第一弹性件之间；第二弹性件的第一端设置在传感器本体上，第二弹性件的第二端与传感器本体具有第二预设距离。

可选的，第一弹性件为尼龙弹性件；和/或，第一弹性件为聚碳酸酯弹性件。

可选的，第二弹性件为尼龙弹性件；和/或，第二弹性件为聚碳酸酯弹性件。

可选的，传感器本体的第二端具有间隔设置的至少两个夹持部；至少两个夹持部位于锁紧件中，锁紧件用于锁紧至少两个夹持部；至少两个夹持部之间形成有容纳结构，容纳结构用于紧固光纤。

进一步的，沿夹持部的第一端至第二端的方向，夹持部的横截面积逐渐增大，夹持部的第二端为靠近探头的一端。

进一步的，至少一个夹持部远离探头的一端设置有防脱落结构；锁紧件远离探头的一端具有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽与探头之间，第二凹槽的直径小于第一凹槽的直径；防脱落结构位于第二凹槽内，且与第二凹槽的内壁相挤压。

可选的，探头包括相连接的检测部和检测杆，检测部中具有用于采集弧光的聚光泡；检测杆伸入传感器本体后，与传感器本体的内壁固定连接。

进一步的，检测杆上设置有第三凹槽，传感器本体的内壁设置有与第三凹槽相配合的第一凸台；或，

检测杆上设置有第二凸台，传感器本体的内壁设置有与第二凸台相配合的第四凹槽。

可选的，传感器本体的第二端还具有限位结构，限位结构位于锁紧件与第二弹性件之间，限位结构与锁紧件抵接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例中弧光传感器的结构爆炸示意图；

图2示出了本实用新型实施例中弧光传感器的使用示意图；

图3示出了本实用新型实施例中弧光传感器的使用时受力示意图；

图4示出了本实用新型实施例中传感器本体的第二端的剖面图；

图5示出了本实用新型实施例中锁紧件的剖面图；

图6示出了本实用新型实施例中弧光传感器的剖面图。

附图标记：

1为探头，10为接触面，11为检测部，110为聚光泡，12为检测杆，120为第三凹槽；2为传感器本体，20为夹持部，21为防脱落结构，22为第一凸台，23为限位结构；3为锁紧件，30为第一凹槽，31为第二凹槽；4为第一弹性件，5为第二弹性件，6为箱体，7为安装孔，8为光纤。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术提供的弧光传感器至少包括探头、传感器本体和锁紧件。采用现有技术提供的弧光传感器检测电弧光时，一般是将探头的一端伸入传感器本体的内部，使探头与传感器本体紧固连接。之后将设置有光纤的锁紧件与传感器本体连接，并且光纤贯穿传感器本体后与探头的接触面紧密连接。此时探头将采集到的电弧光信号通过光纤传输给扩展单元和主单元，主单元给出相应的保护措施，进而保护电气装置。但是在现有技术中，安装弧光传感器时，弧光传感器穿过箱体的侧壁或墙体后，通常利用螺丝，螺母紧固，采用螺丝，螺母固定时，需要旋转螺母的圈数较多，安装时间长，工作效率低，并且紧固时不易操作。

为了解决现有技术中弧光传感器不能快速安装的技术问题，本实用新型实施例提供一种弧光传感器，上述弧光传感器应用于弧光检测。

图1示出了本实用新型实施例中弧光传感器的结构爆炸示意图。图2示出了本实用新型实施例中弧光传感器的使用示意图。参见图1和图2，该弧光传感器包括探头1、传感器本体2、锁紧件3、第一弹性件4以及第二弹性件5。上述传感器本体2具有中空结构，探头1从传感器本体2的第一端伸入传感器本体2内，锁紧件3用于锁紧传感器本体2的第二端。第一弹性件4与第二弹性件5间隔设置在传感器本体2上，第一弹性件4位于探头1与第二弹性件5之间。第一弹性件4用于弹性通过弧光传感器的安装孔7之后，恢复原始结构，以将探头1限位在安装孔7的第一侧。当弧光传感器安装在安装孔7时，第二弹性件5位于安装孔7的第二侧，第二弹性件5用于将安装孔7限位在第二弹性件5朝向第一弹性件4的一侧。

参见图1，上述探头1可以采用现有任意一种结构的探头，在此不做具体阐述。

参见图1，上述传感器本体2具有中空结构，一端用于与探头1紧固连接，另一端用于光纤通过，光纤可以容纳在传感器本体2的中空结构中，并且光纤的端面与探头1的接触面10紧密连接。

参见图1，上述锁紧件3与传感器本体2之间的紧固方式多种多样，在此不做具体限定。例如，锁紧件3与传感器本体2之间可以通过螺纹连接。

参见图1和图2，在本实用新型实施例提供的弧光传感器中，探头1穿过开设在箱体6侧壁或墙体上的安装孔7时，第一弹性件4沿远离探头1的一端，且靠近传感器本体2的方向收缩，此时传感器本体2和第一弹性件4可以穿过安装孔7，箱体6侧壁或墙体位于第一弹性件4和第二弹性件5之间。在第一弹性件4的阻挡作用下，弧光传感器不能再向前运动，在第二弹性件5的阻挡作用下，弧光传感器不能再向后运动。即第一弹性件4在弹性通过弧光传感器的安装孔7之后，恢复原始结构，可以将探头1限位在安装孔7的第一侧。当弧光传感器安装在安装孔7时，第二弹性件5位于安装孔7的第二侧，第二弹性件5用于将安装孔7限位在第二弹性件5朝向第一弹性件4的一侧。同时由于第一弹性件4、第二弹性件5与箱体6侧壁或墙体为线接触，可以进一步防止弧光传感器左右运动。综上所述，本实用新型提供的弧光传感器不仅可以适应不同的安装环境，适应不同的安装壁厚以及安装孔的大小，同时可以实现弧光传感器的快速安装，节省安装时间，提高工作效率，简单易操作。

作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，第一弹性件4具有相对设置的第一端和第二端，第一弹性件4的第一端为靠近探头1的一端。第一弹性件4的第一端设置在传感器本体2上，第一弹性件4的第二端与传感器本体2之间具有第一预设距离，第一预设距离小于或等于传感器本体2的长度。第二弹性件5具有相对设置的第一端和第二端，第二弹性件5的第一端为远离探头1的一端。第二弹性件5间隔设置在锁紧件3与第一弹性件4之间。第二弹性件5的第一端设置在传感器本体2上，第二弹性件5的第二端与传感器本体2具有第二预设距离。

参见图1和图2，在本实用新型实施例中，在传感器本体2的外壁上可以对称设置有两个第一弹性件4，当第一弹性件4沿靠近探头1的方向收缩后，或第一弹性件4沿远离探头1的方向收缩后，与传感器本体2任意一处组成的结构的厚度，均小于安装孔7的孔径时，第一弹性件4的第二端与传感器本体2之间具有的第一预设距离L1，可以小于传感器本体2的长度。即第一弹性件4与传感器本体2之间的夹角(这里的夹角指代的是形成的锐角)，小于90度。

参见图1和图2，当第一弹性件4沿靠近探头1的方向收缩后，与传感器本体2组成的结构的厚度大于安装孔7的孔径。第一弹性件4沿远离探头1的方向收缩后，与传感器本体2组成的结构的厚度小于安装孔7的孔径时，第一弹性件4的第二端与传感器本体2之间具有的第一预设距离L1，可以小于或等于传感器本体2的长度。即第一弹性件4与传感器本体2之间的夹角可以小于或等于90度。

参见图1和图2，在本实用新型实施例中，弧光传感器的传感器本体2上设有两个第二弹性件5，两个第二弹性件5具有同一个第一端。示例性的，第二弹性件的第一端为垂直于传感器本体2的结构，并且第一端的长度大于安装孔7的孔径。当弧光传感器穿过安装孔7，箱体6的侧壁可以处于第一弹性件4与第二弹性件5之间。

图3示出了本实用新型实施例中弧光传感器的使用时受力示意图。参见图1至图3，由于箱体6侧壁或墙体的支撑阻挡作用，使第一弹性件4相较于原始结构形变量增大，即第一弹性件4的第二端与传感器本体2之间具有第一预设距离L1增大。但是由于第一弹性件4具有恢复原始结构的特性，所以第一弹性件4与箱体6侧壁或墙体之间存在：第一弹性件4向箱体6侧壁或墙体施加的作用力F1，以及箱体6侧壁或墙体向第一弹性件4施加的作用力F2。其中，F1中存在分力与F2形成作用力与反作用力。

参见图1至图3，同理，由于箱体6侧壁或墙体的支撑阻挡作用，使第二弹性件5相较于原始结构形变量增大，即第二弹性件5的第二端与传感器本体2具有第二预设距离L2增大。由于第二弹性件5具有恢复原始结构的特性，所以第二弹性件5与箱体6侧壁或墙体之间存在：第二弹性件5向箱体6侧壁或墙体施加的作用力F3，以及箱体6侧壁或墙体向第二弹性件5施加的作用力F4。其中，F3中存在分力与F4形成作用力与反作用力。此时在上述两组作用力与反作用力的作用下，使弧光传感器固定在安装孔7内。

参见图1至图3，第二预设距离L2大于第一预设距离L1，此时，第二弹性件5不仅可以阻挡弧光传感器向后运动。同时由于箱体6侧壁或墙体在位于第一弹性体4与第二弹性体5之间时，第二弹性件5会发生形变，由原始的弓弩形变为趋近于直线型，即第二预设距离L2增大。由于弓弩形的第二弹性件具有恢复原始结构的特性，所以第二弹性件5与箱体6侧壁或墙体之间存在：第二弹性件5向箱体6侧壁或墙体施加的作用力F3，以及箱体6侧壁或墙体向第二弹性件5施加的作用力F4。其中，F3中存在分力与F4形成作用力与反作用力。此时在弓弩形的第二弹性件5在恢复原始结构的过程中，会为弧光传感器提供一个支撑力，确保弧光传感器的稳定。

作为一种可能的实现方式，参见图1，上述第一弹性件4可以为尼龙弹性件。或，第一弹性件4为聚碳酸酯弹性件。上述第二弹性件5可以为尼龙弹性件。或，第二弹性件5为聚碳酸酯弹性件。应理解，上述第一弹性件4和第二弹性件5还可以采用其他适于实用的材料制作的弹性件。

作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，传感器本体2的第二端具有间隔设置的至少两个夹持部20。至少两个夹持部20位于锁紧件3中，锁紧件3用于锁紧至少两个夹持部20。至少两个夹持部20之间形成有容纳结构，容纳结构用于紧固光纤8。

参见图1和图2，传感器本体2的第二端具有间隔设置的至少两个夹持部20。由于至少两个夹持部20是间隔设置的，所以当锁紧件3锁紧上述夹持部20时，间隔设置的至少两个夹持部20之间形成的容纳结构的空间变小，将容纳在至少两个夹持部20之间的光纤8进一步紧固，进而使光纤8与传感器本体2紧固连接。同时由于光纤8是通过间隔设置的夹持部20与锁紧件3锁紧固定的，当光纤8出现折断或其他问题，需要更换光纤8时，可以随时将锁紧件3从传感器本体2的夹持部20上拆卸下来。相较于现有技术中，光纤8与传感器本体2内壁或探头1的接触面10粘接在一起，本实用新型实施例提供的弧光传感器，更加简单方便，易操作，可以随时更换光纤8，保证弧光传感器的正常工作，进而确保电气装置的安全。

作为一种可能的实现方式，参见图1，沿夹持部20的第一端至第二端的方向，夹持部20的横截面积逐渐增大，夹持部20的第二端为靠近探头1的一端。

参见图1，在本实用新型实施例中，夹持部20可以是两个，在弧光传感器组装之前，两个夹持部20之间具有空隙。由于沿夹持部20的第一端至第二端的方向，夹持部20的横截面积逐渐增大，上述夹持部20的第二端为靠近探头1的一端，在弧光传感器组装状态下，两个夹持部20之间的空隙逐渐缩小。示例性的，当两个夹持部20完全闭合后，两个夹持部20形成的整体可以呈锥形。形成整体后的夹持部20靠近探头1一端可以为圆柱形，并且圆柱形的外壁上设置有与锁紧件3的内螺纹相配合的外螺纹。沿探头1至锁紧件3的方向，形成整体后的夹持部20所具有的结构可以为：依次连接的外螺纹结构、圆台形，以及圆柱形。应理解，上述每个夹持部20的形状在此不做具体限定，只要能够满足实际工作需要即可。相应的锁紧件3的内部设置有与夹持部20相配合的结构。该配合结构可以为螺纹连接结构，具体的，将锁紧件3与传感器本体2的第二端连接时，由于闭合后的两个夹持部20整体呈锥形，所以随着锁紧件3的不断旋紧，夹持部20受到的锁紧力越来越大，相应的对处于由两个夹持部20形成的容纳结构中的光纤8的夹紧力越来越大，此时可以确保光纤8在使用过程中不会脱落，进而保证弧光传感器的正常使用。

图4示出了本实用新型实施例中传感器本体的第二端的剖面图。图5示出了本实用新型实施例中锁紧件的剖面图。作为一种可能的实现方式，参见图1、图4和图5，至少一个夹持部20远离探头1的一端设置有防脱落结构21。锁紧件3远离探头1的一端具有第一凹槽30和第二凹槽31，第二凹槽31位于第一凹槽30与探头1之间，第二凹槽31的直径小于第一凹槽30的直径。防脱落结构21位于第二凹槽31内，且与第二凹槽31的内壁相挤压。

参见图1、图4和图5，在本实用新型实施例中，由于夹持部20可以是两个，所以可以在两个夹持部20远离探头1的一端设置防脱落结构21。其中，防脱落结构21可以是设置在夹持部20末端的凸台，凸键等结构。防脱落结构21可以是环绕夹持部20的侧壁设置的一个完整的凸台，也可以是环绕夹持部20的侧壁设置的若干个，具有一定间隙的凸台。当然，还可以是任意符合实际工作需要的防脱落结构21。相应的，锁紧件3远离探头1的一端具有第一凹槽30和第二凹槽31，第二凹槽31位于第一凹槽30与探头1之间，第二凹槽31的直径小于第一凹槽30的直径，防脱落结构21与所在的夹持部20形成的整体结构的直径大于第二凹槽31的直径，并且防脱落结构21与所在的夹持部20形成的整体结构的直径小于第一凹槽30的直径。

在弧光传感器组装状态下，防脱落结构21位于第一凹槽30内。当更换光纤，将锁紧件3从传感器本体2的第二端上旋下来的过程中，由于防脱落结构21的存在，防脱落结构21会卡在第二凹槽31中，与第二凹槽31的内壁相挤压。锁紧件3不会从传感器本体2上脱落，可以防止锁紧件3丢失。当需要锁紧件3与传感器本体2分离时，可以向锁紧件3施加一个向下的力，以将锁紧件3从防脱落结构21中释放出来。

图6示出了本实用新型实施例中弧光传感器的剖面图。作为一种可能的实现方式，参见图1和图6，探头1可以包括相连接的检测部11和检测杆12，检测部11中具有用于采集弧光的聚光泡110。检测杆12伸入传感器本体2后，与传感器本体2的内壁固定连接。

参见图1和图6，在本实用新型实施例中，探头1中的检测部11具有用于采集弧光的聚光泡110，上述聚光泡110为水滴状，水滴状聚光泡在检测部11中竖直设置，并且截面积较大的一端面向探头1的采集端，使得聚光泡110具有较大的采集角度，采集范围，便于汇集电弧光，提高弧光传感器的检测范围。示例性的，上述水滴状聚光泡可检测的范围为0度至330度。由于检测部11与检测杆12连接，在弧光传感器组装状态下，检测杆12伸入传感器本体2的中空结构内，并与传感器本体2的内壁固定连接。由于光纤8也会伸入传感器本体2的中空结构内，在实际工作过程中，光纤8与检测杆12的接触面10连接，此时可以将检测部11中水滴状聚光泡采集到的电弧光传输给光纤8，保证电气装置的安全。

参见图1和图6，在本实用新型实施例中，检测杆12可以伸入传感器本体2的中空结构中，使探头1与传感器本体2连接。但是为了进一步保证探头1与传感器本体2连接的牢固性，确保在弧光传感器在实际应用过程中的稳定性，可以在检测杆12，以及与检测杆12对应的传感器本体2的内壁上设置凹槽和凸台。

在一种示例中，参见图1和图6，检测杆12可以上设置有第三凹槽120，传感器本体2的内壁设置有与第三凹槽120相配合的第一凸台22。

在另一种示例中，检测杆12上也可以设置有第二凸台，传感器本体2的内壁设置有与第二凸台相配合的第四凹槽。

当然，还可以采用其他方式将检测杆12与传感器本体2进一步紧固连接。

作为一种可能的实现方式，参见图1和图6，传感器本体2的第二端还可以具有限位结构23，上述限位结构23可以位于锁紧件3与第二弹性件5之间。当弧光传感器处于组装状态时，限位结构23与锁紧件3抵接。

参见图1和图6，在本实用新型实施例中，在弧光传感器组装状态下，限位结构23与锁紧件3抵接。由于传感器本体2的第二端设置有螺纹，为了防止锁紧件3在锁紧夹持部20的过程中，超过夹持部20所在的位置，将夹持部20外露，影响后续的检测。同时，在弧光传感器使用过程中，会将弧光传感器安装在支座上，为了方便固定弧光传感器，此时可以通过限位结构23与支座上的部件相连接，便于后期检测电弧光。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种弧光传感器，其特征在于，包括：探头、传感器本体、锁紧件、第一弹性件以及第二弹性件；

所述传感器本体具有中空结构，所述探头从所述传感器本体的第一端伸入所述传感器本体内，所述锁紧件用于锁紧所述传感器本体的第二端；

所述第一弹性件与所述第二弹性件间隔设置在所述传感器本体上，所述第一弹性件位于所述探头与所述第二弹性件之间；

所述第一弹性件用于弹性通过所述弧光传感器的安装孔之后，恢复原始结构，以将所述探头限位在所述安装孔的第一侧；

当所述弧光传感器安装在安装孔时，所述第二弹性件位于安装孔的第二侧，所述第二弹性件用于将所述安装孔限位在所述第二弹性件朝向所述第一弹性件的一侧。

2.根据权利要求1所述的弧光传感器，其特征在于，所述第一弹性件具有相对设置的第一端和第二端，所述第一弹性件的第一端为靠近所述探头的一端；所述第一弹性件的第一端设置在所述传感器本体上，所述第一弹性件的第二端与所述传感器本体之间具有第一预设距离，所述第一预设距离小于或等于所述传感器本体的长度；

所述第二弹性件具有相对设置的第一端和第二端，所述第二弹性件的第一端为远离所述探头的一端；所述第二弹性件间隔设置在所述锁紧件与所述第一弹性件之间；所述第二弹性件的第一端设置在所述传感器本体上，所述第二弹性件的第二端与所述传感器本体具有第二预设距离。

3.根据权利要求1所述的弧光传感器，其特征在于，所述第一弹性件为尼龙弹性件；和/或，所述第一弹性件为聚碳酸酯弹性件。

4.根据权利要求1所述的弧光传感器，其特征在于，所述第二弹性件为尼龙弹性件；和/或，所述第二弹性件为聚碳酸酯弹性件。

5.根据权利要求1所述的弧光传感器，其特征在于，所述传感器本体的第二端具有间隔设置的至少两个夹持部；

所述至少两个夹持部位于所述锁紧件中，所述锁紧件用于锁紧所述至少两个夹持部；所述至少两个夹持部之间形成有容纳结构，所述容纳结构用于紧固光纤。

6.根据权利要求5所述的弧光传感器，其特征在于，沿所述夹持部的第一端至第二端的方向，所述夹持部的横截面积逐渐增大，所述夹持部的第二端为靠近所述探头的一端。

7.根据权利要求5所述的弧光传感器，其特征在于，至少一个所述夹持部远离所述探头的一端设置有防脱落结构；

所述锁紧件远离所述探头的一端具有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽与所述探头之间，所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径；

所述防脱落结构位于所述第二凹槽内，且与所述第二凹槽的内壁相挤压。

8.根据权利要求1所述的弧光传感器，其特征在于，所述探头包括相连接的检测部和检测杆，所述检测部中具有用于采集弧光的聚光泡；

所述检测杆伸入所述传感器本体后，与所述传感器本体的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的弧光传感器，其特征在于，所述检测杆上设置有第三凹槽，所述传感器本体的内壁设置有与所述第三凹槽相配合的第一凸台；或，

所述检测杆上设置有第二凸台，所述传感器本体的内壁设置有与所述第二凸台相配合的第四凹槽。

10.根据权利要求1所述的弧光传感器，其特征在于，所述传感器本体的第二端还具有限位结构，所述限位结构位于所述锁紧件与所述第二弹性件之间，所述限位结构与所述锁紧件抵接。

Images