CN212655858U - 防爆智能水解仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供提出一种防爆智能水解仪，包括：防爆水解箱、氧气气液分离器、储液槽、氢气气液分离器、干燥管、氢气流量传感器、第二控制器、第二显示屏、氢气压力传感器、三通、水解池、第一阻火器、补水口、排放口、第二阻火器、第三阻火器、液位传感器、电源接入口、控制信号接入口、氢气调节阀、氢气输出口；第二控制器的供电输入端通过供电线接防爆水解箱上的供电入口，防爆水解箱上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口；第二控制器连接第二显示屏；第二控制器的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器；第二控制器的正极输出端和负极输出端分别连接水解池的阳极和阴极；本实用新型使用方便，安全可靠，可用于防爆场合。

Description

防爆智能水解仪

技术领域

本实用新型涉及一种水电解生产氢气设备，具体地说是一种可应用于爆炸区域的防爆型智能水解仪。

背景技术

目前随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，氢气做为一种清洁能源在人们生活中的地位日渐重要。使用氢气时，目前常用的方法是用氢气钢瓶通过减压直接连接到气相色谱仪及其它分析仪上进行工作，首先大量氢气聚集在钢瓶中，一旦发生泄漏将有爆炸的危险，其次一个氢气钢瓶中大约有4m³气，大约有几十公斤重，氢气用完后更换钢瓶时面临人拿不动，车又不方便拖到现场的困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种防爆智能水解仪，当需要使用氢气时，可以通过电解水即刻产生氢气，给色谱仪等需要氢气的防爆分析仪器供气，也可产生氧气给需要氧气的防爆场合供气。本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提出一种防爆智能水解仪，包括：防爆水解箱、氧气气液分离器、储液槽、氢气气液分离器、干燥管、氢气流量传感器、第二控制器、第二显示屏、氢气压力传感器、三通、水解池、第一阻火器、补水口、排放口、第二阻火器、第三阻火器、液位传感器、电源接入口、控制信号接入口、氢气调节阀、氢气输出口；

防爆水解箱上设有供电入口、控制信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

第二控制器的供电输入端通过供电线接防爆水解箱上的供电入口，防爆水解箱上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口；

第二控制器的控制信号输入端通过控制信号线接防爆水解箱上的控制信号入口，防爆水解箱上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口；

第二控制器连接第二显示屏；第二控制器的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器；

第二控制器的正极输出端和负极输出端分别连接水解池的阳极和阴极；

水解池的排放口通过管路穿过防爆水解箱上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器的水汽混合进口；水解池的补水口通过管路穿过防爆水解箱上的补液管路入口，连接氧气气液分离器底部的出液口；氧气气液分离器的出气口设置第二阻火器，氧气气液分离器的进液口设置第三阻火器并通过管路连接储液槽的出液口；储液槽、氧气气液分离器以及水解池形成连通器；储液槽上设置液位传感器；

水解池的氢气出口通过管路连接三通的第一端，三通的第二端通过管路穿过防爆水解箱上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器的水汽混合进口；防爆水解箱上的氢气管路出口设有第一阻火器；三通的第三端连接氢气压力传感器；氢气气液分离器底部的出液口通过管路连接储液槽的出液口；氢气气液分离器的出气口通过管路连接干燥管一端，干燥管另一端通过管路连接氢气调节阀一端，氢气调节阀另一端设氢气输出口；在干燥管与氢气调节阀之间的管路上设置氢气流量传感器。

进一步地，防爆水解箱上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；

第二控制器的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱上的液位信号入口，连接液位传感器；

第二控制器的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器。

更进一步地，防爆水解箱上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口均设置防爆接头；防爆水解箱采用密封结构的隔爆箱；在干燥管与氢气调节阀之间的管路上还设有压力表。

本实用新型实施例还提出一种防爆智能水解仪，包括：防爆控制箱、防爆水解箱、氧气气液分离器、储液槽、氢气气液分离器、干燥管、氢气流量传感器、第一控制器、第二控制器、氧气传感器、氢气传感器、第二显示屏、氢气压力传感器、三通、水解池、第一阻火器、补水口、排放口、第二阻火器、第三阻火器、液位传感器、电源接入口、控制信号接入口、氢气调节阀、氢气输出口；

所述第一控制器设置在防爆控制箱内；

所述第二控制器、氧气传感器、氢气传感器、氢气压力传感器、三通、水解池设置在防爆水解箱内，在防爆水解箱上设置第二显示屏；

防爆水解箱上设有供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

防爆控制箱上设有电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口；

第二控制器的供电输入端通过供电线穿过防爆水解箱上的供电入口，再穿过防爆控制箱上的供电出口，连接第一控制器的供电输出端；

第二控制器的控制信号输入端通过控制信号线穿过防爆水解箱上的控制信号入口，再穿过防爆控制箱上的控制信号出口，连接第一控制器的控制信号输出端；

氧气传感器通过氧气传感线穿过防爆水解箱上的氧气传感信号出口，再穿过防爆控制箱上的氧气传感信号入口，连接第一控制器的氧气传感信号输入端；

氢气传感器通过氢气传感线穿过防爆水解箱上的氢气传感信号出口，再穿过防爆控制箱上的氢气传感信号入口，连接第一控制器的氢气传感信号输入端；

第二控制器连接第二显示屏；第二控制器的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器；

第二控制器的正极输出端和负极输出端分别连接水解池的阳极和阴极；

水解池的排放口通过管路穿过防爆水解箱上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器的水汽混合进口；水解池的补水口通过管路穿过防爆水解箱上的补液管路入口，连接氧气气液分离器底部的出液口；氧气气液分离器的出气口设置第二阻火器，氧气气液分离器的进液口设置第三阻火器并通过管路连接储液槽的出液口；储液槽、氧气气液分离器以及水解池形成连通器；储液槽上设置液位传感器；

水解池的氢气出口通过管路连接三通的第一端，三通的第二端通过管路穿过防爆水解箱上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器的水汽混合进口；防爆水解箱上的氢气管路出口设有第一阻火器；三通的第三端连接氢气压力传感器；氢气气液分离器底部的出液口通过管路连接储液槽的出液口；氢气气液分离器的出气口通过管路连接干燥管一端，干燥管另一端通过管路连接氢气调节阀一端，氢气调节阀另一端设氢气输出口；在干燥管与氢气调节阀之间的管路上设置氢气流量传感器；

第一控制器的供电输入端通过供电线连接防爆控制箱上的电源入口，防爆控制箱上的电源入口作为防爆智能水解仪的电源接入口；

第一控制器的控制信号输入端通过控制信号线连接防爆控制箱上的控制信号入口，第一控制器上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口。

进一步地，防爆水解箱上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；

第二控制器的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱上的液位信号入口，连接液位传感器；

第二控制器的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器。

更进一步地，防爆控制箱上的电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口均设置防爆接头。

更进一步地，在干燥管与氢气调节阀之间的管路上还设有压力表。

更进一步地，防爆水解箱采用密封结构的隔爆箱；防爆水解箱上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氢气流量信号入口均设置防爆接头。

更进一步地，所述的所述防爆智能水解仪，还包括：正压空气供给装置，用于给防爆水解箱提供压力空气，使得防爆水解箱工作时内部相较于外部保持正压状态。

更进一步地，正压空气供给装置包括：空气开关阀、空气流量控制器、正压压力传感器、卸荷阀、排放阀；

所述正压压力传感器设置在防爆水解箱内；防爆水解箱上设置卸荷阀、排放阀；

防爆控制箱上设有第一显示屏和控制按键；防爆控制箱上还设有空气压力信号入口、开关阀控制出口；

防爆水解箱上还设有空气压力信号出口、空气进口；

正压压力传感器通过压力传感线穿过防爆水解箱上的空气压力信号出口，再穿过防爆控制箱上的空气压力信号入口，连接第一控制器的空气压力信号输入端；

空气开关阀的一端通过管路连接防爆水解箱上的空气进口，空气开关阀的另一端设置空气接入口；空气开关阀与防爆水解箱的空气进口之间管路上设置空气流量控制器；

第一控制器的开关阀控制端通过开关阀控制线穿过防爆控制箱上的开关阀控制出口连接空气开关阀；

第一控制器分别连接第一显示屏和控制按键。

更进一步地，防爆控制箱上的空气压力信号入口、开关阀控制出口均设置防爆接头。

更进一步地，第一控制器的报警输出端通过报警线穿过防爆控制箱上的报警信号出口，连接声光报警器；防爆控制箱上的报警信号出口设有防爆接头。

本实用新型实施例还提出一种防爆智能水解仪，包括：水解控制箱、储液槽、氢气气液分离器、干燥管、氢气流量传感器、第二控制器、第二显示屏、防爆氢气压力传感器、三通、本安水解池、补水口、排放口、液位传感器、电源接入口、控制信号接入口、氢气调节阀、氢气输出口、安全栅；

所述第二控制器、安全栅设置在水解控制箱内；在水解控制箱上设置第二显示屏；

水解控制箱上设有供电入口、控制信号入口、安全栅出口、氢气压力信号入口；

第二控制器的供电输入端通过供电线接水解控制箱上的供电入口，水解控制箱上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口；

第二控制器的控制信号输入端通过控制信号线接水解控制箱上的控制信号入口，水解控制箱上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口；

第二控制器连接第二显示屏；

第二控制器的氢气压力输入端通过氢气压力传感线穿过水解控制箱上的氢气压力信号入口，连接防爆氢气压力传感器；

第二控制器的正极输出端和负极输出端分别连接安全栅的正极输入端和负极输入端；安全栅的正极输出端和负极输出端分别通过导线穿过水解控制箱上的安全栅出口，分别连接本安水解池的阳极和阴极；

本安水解池的排放口通过管路连接储液槽上的回流口；储液槽上部设通气口供氧气排放；本安水解池的补水口通过管路连接储液槽底部的出液口，储液槽与本安水解池形成连通器；储液槽上设置液位传感器；

本安水解池的氢气出口通过管路连接三通的第一端，三通的第二端通过管路连接氢气气液分离器的水汽混合进口；三通的第三端连接防爆氢气压力传感器；氢气气液分离器底部设出液口；氢气气液分离器的出气口通过管路连接干燥管一端，干燥管另一端通过管路连接氢气调节阀一端，氢气调节阀另一端设氢气输出口；在干燥管与氢气调节阀之间的管路上设置氢气流量传感器。

进一步地，水解控制箱上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；

第二控制器的液位信号输入端通过液位传感线穿过水解控制箱上的液位信号入口，连接液位传感器；

第二控制器的氢气流量输入端通过流量传感线穿过水解控制箱上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器；

水解控制箱上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口、安全栅出口、氢气压力信号入口均设置防爆接头；

在干燥管与氢气调节阀之间的管路上还设置压力表。

本实用新型还提出了一种防爆智能水解仪的控制方法。

本实用新型的优点在于：

1）使用方便，不需要钢瓶存储氢气，可以现做现用，可有效防止大量氢气泄露的危险。

2）安全系数高，适合用于防爆场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

图5为本实用新型实施例四中的安全栅电气图。

附图标记说明：防爆控制箱1、防爆水解箱2、声光报警器3、防爆接头4、氧气气液分离器5、储液槽6、氢气气液分离器7、干燥管8、压力表9、氢气流量传感器10、空气开关阀11、空气流量控制器12、第一显示屏13、第一控制器14、控制按键15、第二控制器16、氧气传感器17、氢气传感器18、正压压力传感器19、第二显示屏20、氢气压力传感器21、三通22、水解池23、卸荷阀24、排放阀25、第一阻火器26、补水口27、排放口28、第二阻火器29、第三阻火器30、液位传感器31、电源接入口32、控制信号接入口33、空气接入口34、氢气调节阀35、氢气输出口36、水解控制箱37、安全栅38、防爆氢气压力传感器39、本安水解池40。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示；

本实施例提出的一种防爆智能水解仪，包括：防爆控制箱1、防爆水解箱2、声光报警器3、防爆接头4、氧气气液分离器5、储液槽6、氢气气液分离器7、干燥管8、压力表9、氢气流量传感器10、空气开关阀11、空气流量控制器12、第一显示屏13、第一控制器14、控制按键15、第二控制器16、氧气传感器17、氢气传感器18、正压压力传感器19、第二显示屏20、氢气压力传感器21、三通22、水解池23、卸荷阀24、排放阀25、第一阻火器26、补水口27、排放口28、第二阻火器29、第三阻火器30、液位传感器31、电源接入口32、控制信号接入口33、空气接入口34、氢气调节阀35、氢气输出口36；

所述第一控制器14设置在防爆控制箱1内，防爆控制箱1上设置第一显示屏13和控制按键15；

所述第二控制器16、氧气传感器17、氢气传感器18、正压压力传感器19、氢气压力传感器21、三通22、水解池23设置在防爆水解箱2内，在防爆水解箱2上设置第二显示屏20；

防爆水解箱2上设有液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、空气压力信号出口、空气进口、氢气流量信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

防爆控制箱1上设有电源入口、控制信号入口、报警信号出口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口、空气压力信号入口、开关阀控制出口；

第二控制器16的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱2上的液位信号入口，连接液位传感器31；

第二控制器16的供电输入端通过供电线穿过防爆水解箱2上的供电入口，再穿过防爆控制箱1上的供电出口，连接第一控制器14的供电输出端；

第二控制器16的控制信号输入端通过控制信号线穿过防爆水解箱2上的控制信号入口，再穿过防爆控制箱1上的控制信号出口，连接第一控制器14的控制信号输出端；

第二控制器16的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱2上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器10；

氧气传感器17通过氧气传感线穿过防爆水解箱2上的氧气传感信号出口，再穿过防爆控制箱1上的氧气传感信号入口，连接第一控制器14的氧气传感信号输入端；

氢气传感器18通过氢气传感线穿过防爆水解箱2上的氢气传感信号出口，再穿过防爆控制箱1上的氢气传感信号入口，连接第一控制器14的氢气传感信号输入端；

正压压力传感器19通过压力传感线穿过防爆水解箱2上的空气压力信号出口，再穿过防爆控制箱1上的空气压力信号入口，连接第一控制器14的空气压力信号输入端；

第二控制器16连接第二显示屏20；第二控制器16的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器21；

第二控制器16的正极输出端和负极输出端分别连接水解池23的阳极和阴极；水解池23的阳极侧在通电时产生氧气，阴极侧在通电时产生氢气；

水解池23的排放口28通过管路穿过防爆水解箱2上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器5的水汽混合进口；水解池23的补水口27通过管路穿过防爆水解箱2上的补液管路入口，连接氧气气液分离器5底部的出液口；氧气气液分离器5的出气口设置第二阻火器29，氧气气液分离器5的进液口设置第三阻火器30并通过管路连接储液槽6的出液口；储液槽6、氧气气液分离器5以及水解池23形成连通器；储液槽6上设置液位传感器31；

水解池23的氢气出口通过管路连接三通22的第一端，三通22的第二端通过管路穿过防爆水解箱2上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器7的水汽混合进口；防爆水解箱2上的氢气管路出口设有第一阻火器26；三通22的第三端连接氢气压力传感器21；氢气气液分离器7底部的出液口通过管路连接储液槽6的出液口；氢气气液分离器7的出气口通过管路连接干燥管8一端，干燥管8另一端通过管路连接氢气调节阀35一端，氢气调节阀35另一端设氢气输出口36；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上设置氢气流量传感器10；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上还可以设置压力表9；

空气开关阀11的一端通过管路连接防爆水解箱2上的空气进口，空气开关阀11的另一端设置空气接入口34；空气开关阀11与防爆水解箱2的空气进口之间管路上设置空气流量控制器12；

防爆水解箱2上设置有卸荷阀24、排放阀25；

第一控制器14的供电输入端通过供电线连接防爆控制箱1上的电源入口，防爆控制箱1上的电源入口作为防爆智能水解仪的电源接入口32；

第一控制器14的控制信号输入端通过控制信号线连接防爆控制箱1上的控制信号入口，第一控制器14上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口33；

第一控制器14的报警输出端通过报警线穿过防爆控制箱1上的报警信号出口，连接声光报警器3；

第一控制器14的开关阀控制端通过开关阀控制线穿过防爆控制箱1上的开关阀控制出口连接空气开关阀11；

第一控制器14分别连接第一显示屏13和控制按键15；

防爆控制箱1上的电源入口、控制信号入口、报警信号出口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口、空气压力信号入口、开关阀控制出口均设置防爆接头4；

在一些实施例中，防爆水解箱2采用密闭箱体，例如在各管路进出防爆水解箱2箱体的位置均通过焊接实现密封；

储液槽6中存有水，通过连通器原理，可以通过氧气气液分离器5给水解池23进行自动补水；储液槽6上的液位传感器31可以实时测量储液槽6中的液位；

电源接入口32接外接电源，控制信号接入口33可以外接控制系统，例如DCS系统；空气接入口34接压缩空气，使得防爆水解箱2内相对于外界保持正压；

第一阻火器26、第二阻火器29、第三阻火器30起阻火的作用；

液位传感器31可采用防爆液位传感器，氢气流量传感器10可采用防爆流量传感器；

本实施例中，防爆智能水解仪的控制方法包括以下步骤：

步骤S1，电源接入口32上电后，通过第一控制器14获取氧气传感器17、氢气传感器18的测量值，判断防爆水解箱2内是否存在氢气和/或氧气泄露；如存在泄露则控制防爆水解箱2断电；如不存在泄露进入下一步；

步骤S2，触发控制按键15，第一控制器14打开空气开关阀11；打开排放阀25，通过空气流量控制器12调节进入防爆水解箱2空气流量，达到相关标准的要求，通过正压压力传感器19检测防爆水解箱2内的空气压力，达到要求的压力范围；用空气置换防爆水解箱2内的气体，置换时间结束后进入下一步骤；

第一显示屏13可显示正压控制的状态、氧气、氢气含量、正压的压力、置换计时等信息；

步骤S3，保持防爆水解箱2内正压状态，第一控制器14给防爆水解箱2上电，第二控制器16得电后，检测液位传感器31的测量值和氢气压力传感器21的测量值，给水解池23供电使得水解池工作；

第二控制器16和水解池23工作时，若氢气测量值或氧气测量值超过相应阈值，或防爆水解箱2内正压压力低于相应预设阈值，则第一控制器14立即控制防爆水解箱2断电；

若储液槽6的液位低于第一报警液位，则发出报警信号，第二显示屏20和/或第一显示屏13显示加水信号，加水信号同时发送给外部的DSC控制系统；

若储液槽6的液位低于第二报警液位，则停止给水解池23供电；第二报警液位低于第一报警液位；以保护水解池；

步骤S4，第二控制器16根据氢气压力传感器21所检测的氢气压强P进行氢气流量控制：

当P≤P_AL，氢气全流量输出；当P_AL<P<Pmax，氢气流量线性变小；当P=Pmax时，停止产生氢气；P_AL是低于允许输出的最大压强Pmax的一个阈值，在一些实施例中，P_AL为0.28MPa，Pmax为0.3MPa；

氢气流量控制通过第二控制器16输出电流的大小来控制；输出电流按下列公式智能调节：I=Imax (P≤Pmax-ΔP)，I=Imax*(Pmax-P)/ΔP (Pmax-ΔP<P≤Pmax)；其中ΔP为Pmax与P_AL的差，Pmax是允许输出的最大压强，Imax是第二控制器实际输出的最大电流；本实施例中，ΔP为0.02MPa；

还可以包括以下步骤：

步骤S5，第二控制器16根据输出电流查电流和理想流量对应表得到氢气的理想流量，并与氢气流量传感器10检测的测量流量比较，判断是否存在氢气泄露；例如防爆水解箱外部的管路或部件存在氢气泄露的情况；具体包括：

若理想流量>测量流量*K1，则认为存在氢气泄露，发出查漏提醒消息，提醒关闭电源并查漏；

若理想流量>测量流量*K2，则停止给水解池供电，并发出查漏提醒；K2>K1>1，例如K1=1.4，K2=2；

氢气流量传感器10可以是如本实施例中的带有信号输出功能的电子式流量传感器，也可以是普通的非电子式流量传感器，当采用普通的非电子式流量传感器，就没有必要在防爆水解箱上设置氢气流量信号入口，普通的非电子式流量传感器与第二控制器没有连接；上述步骤S5也省略，但总体上不影响使用；

液位传感器31可以是如本实施例中的带有信号输出功能的电子式液位传感器，也可以是普通的非电子式液位传感器，当采用普通的非电子式液位传感器，就没有必要在防爆水解箱上设置液位信号入口，普通的非电子式液位传感器与第二控制器没有连接，需要通过非电子式液位传感器人工观察储液槽6的液位；

水解池23工作过程中，阳极产生氧气，带着部分水汽从水解池的排放口28进入氧气气液分离器5进行分离，氧气从第二阻火器29排出，分离的水在重力作用下流入水解池；储液槽6中的水利用连通器原理自动给氧气气液分离器5补水，再自动给水解池23补水；水解池23中阴极产生氢气，氢气带着部分水汽通过第一阻火器26进入氢气气液分离器7，氢气从氢气气液分离器7上部到达干燥管8，分离的水从下部回流到储液槽。

实施例二，如图2所示；

实施例二是实施例一的一种简化结构，在实施例二中，取消了防爆水解箱2的正压空气供给装置，为了更加安全，实施例二中的防爆水解箱2采用密封结构的隔爆箱，能承受2MPa压强，隔爆箱经过2Mpa超压测试无泄漏，所以内部氢气和氧气向外泄漏的可能性非常小；

本实施例提出的一种防爆智能水解仪，包括：防爆控制箱1、防爆水解箱2、防爆接头4、氧气气液分离器5、储液槽6、氢气气液分离器7、干燥管8、压力表9、氢气流量传感器10、第一控制器14、第二控制器16、氧气传感器17、氢气传感器18、第二显示屏20、氢气压力传感器21、三通22、水解池23、第一阻火器26、补水口27、排放口28、第二阻火器29、第三阻火器30、液位传感器31、电源接入口32、控制信号接入口33、氢气调节阀35、氢气输出口36；

所述第一控制器14设置在防爆控制箱1内；

所述第二控制器16、氧气传感器17、氢气传感器18、氢气压力传感器21、三通22、水解池23设置在防爆水解箱2内，在防爆水解箱2上设置第二显示屏20；

防爆水解箱2上设有液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氢气流量信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

防爆控制箱1上设有电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口；

第二控制器16的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱2上的液位信号入口，连接液位传感器31；

第二控制器16的供电输入端通过供电线穿过防爆水解箱2上的供电入口，再穿过防爆控制箱1上的供电出口，连接第一控制器14的供电输出端；

第二控制器16的控制信号输入端通过控制信号线穿过防爆水解箱2上的控制信号入口，再穿过防爆控制箱1上的控制信号出口，连接第一控制器14的控制信号输出端；

第二控制器16的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱2上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器10；

氧气传感器17通过氧气传感线穿过防爆水解箱2上的氧气传感信号出口，再穿过防爆控制箱1上的氧气传感信号入口，连接第一控制器14的氧气传感信号输入端；

氢气传感器18通过氢气传感线穿过防爆水解箱2上的氢气传感信号出口，再穿过防爆控制箱1上的氢气传感信号入口，连接第一控制器14的氢气传感信号输入端；

第二控制器16连接第二显示屏20；第二控制器16的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器21；

第二控制器16的正极输出端和负极输出端分别连接水解池23的阳极和阴极；水解池23的阳极侧在通电时产生氧气，阴极侧在通电时产生氢气；

水解池23的排放口28通过管路穿过防爆水解箱2上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器5的水汽混合进口；水解池23的补水口27通过管路穿过防爆水解箱2上的补液管路入口，连接氧气气液分离器5底部的出液口；氧气气液分离器5的出气口设置第二阻火器29，氧气气液分离器5的进液口设置第三阻火器30并通过管路连接储液槽6的出液口；储液槽6、氧气气液分离器5以及水解池23形成连通器；储液槽6上设置液位传感器31；

水解池23的氢气出口通过管路连接三通22的第一端，三通22的第二端通过管路穿过防爆水解箱2上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器7的水汽混合进口；防爆水解箱2上的氢气管路出口设有第一阻火器26；三通22的第三端连接氢气压力传感器21；氢气气液分离器7底部的出液口通过管路连接储液槽6的出液口；氢气气液分离器7的出气口通过管路连接干燥管8一端，干燥管8另一端通过管路连接氢气调节阀35一端，氢气调节阀35另一端设氢气输出口36；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上设置氢气流量传感器10；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上还可以设置压力表9；

第一控制器14的供电输入端通过供电线连接防爆控制箱1上的电源入口，防爆控制箱1上的电源入口作为防爆智能水解仪的电源接入口32；

第一控制器14的控制信号输入端通过控制信号线连接防爆控制箱1上的控制信号入口，第一控制器14上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口33；

防爆控制箱1上的电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口均设置防爆接头4；

防爆水解箱2上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氢气流量信号入口均设置防爆接头4；

在一些实施例中，在各管路进出防爆水解箱2箱体的位置均通过焊接实现密封；

储液槽6中存有水，通过连通器原理，可以通过氧气气液分离器5给水解池23进行自动补水；储液槽6上的液位传感器31可以实时测量储液槽6中的液位；

电源接入口32接外接电源，控制信号接入口33可以外接控制系统，例如DCS系统；

第一阻火器26、第二阻火器29、第三阻火器30起阻火的作用；

液位传感器31可采用防爆液位传感器，氢气流量传感器10可采用防爆流量传感器；

本实施例中，防爆智能水解仪的控制方法包括以下步骤：

步骤S1，电源接入口32上电后，通过第一控制器14获取氧气传感器17、氢气传感器18的测量值，判断防爆水解箱2内是否存在氢气和/或氧气泄露；如存在泄露则控制防爆水解箱2断电；如不存在泄露进入下一步；

步骤S3，第一控制器14给防爆水解箱2上电，第二控制器16得电后，检测液位传感器31的测量值和氢气压力传感器21的测量值，给水解池23供电使得水解池工作；

第二控制器16和水解池23工作时，若氢气测量值或氧气测量值超过相应阈值，则第一控制器14立即控制防爆水解箱2断电；

若储液槽6的液位低于第一报警液位，则发出报警信号，第二显示屏20显示加水信号，加水信号同时发送给外部的DSC控制系统；

若储液槽6的液位低于第二报警液位，则停止给水解池23供电；第二报警液位低于第一报警液位；以保护水解池；

步骤S4，第二控制器16根据氢气压力传感器21所检测的氢气压强P进行氢气流量控制：

当P≤P_AL，氢气全流量输出；当P_AL<P<Pmax，氢气流量线性变小；当P=Pmax时，停止产生氢气；P_AL是低于允许输出的最大压强Pmax的一个阈值，在一些实施例中，P_AL为0.28MPa，Pmax为0.3MPa；

氢气流量控制通过第二控制器16输出电流的大小来控制；输出电流按下列公式智能调节：I=Imax (P≤Pmax-ΔP)，I=Imax*(Pmax-P)/ΔP (Pmax-ΔP<P≤Pmax)；其中ΔP为Pmax与P_AL的差，Pmax是允许输出的最大压强，Imax是第二控制器实际输出的最大电流；本实施例中，ΔP为0.02MPa；

步骤S5，第二控制器16根据输出电流查电流和理想流量对应表得到氢气的理想流量，并与氢气流量传感器10检测的测量流量比较，判断是否存在氢气泄露；例如防爆水解箱外部的管路或部件存在氢气泄露的情况；具体包括：

若理想流量>测量流量*K1，则认为存在氢气泄露，发出查漏提醒消息，提醒关闭电源并查漏；

若理想流量>测量流量*K2，则停止给水解池供电，并发出查漏提醒；K2>K1>1，例如K1=1.4，K2=2；

氢气流量传感器10可以是如本实施例中的带有信号输出功能的电子式流量传感器，也可以是普通的非电子式流量传感器，当采用普通的非电子式流量传感器，就没有必要在防爆水解箱上设置氢气流量信号入口，普通的非电子式流量传感器与第二控制器没有连接；上述步骤S5也省略，但总体上不影响使用；

液位传感器31可以是如本实施例中的带有信号输出功能的电子式液位传感器，也可以是普通的非电子式液位传感器，当采用普通的非电子式液位传感器，就没有必要在防爆水解箱上设置液位信号入口，普通的非电子式液位传感器与第二控制器没有连接，需要通过非电子式液位传感器人工观察储液槽6的液位；

实施例三，如图3所示；

实施例三是实施例二的一种简化结构，在实施例三中，取消了防爆控制箱1、第一控制器14、氧气传感器17、氢气传感器18；

本实施例提出的一种防爆智能水解仪，包括：防爆水解箱2、防爆接头4、氧气气液分离器5、储液槽6、氢气气液分离器7、干燥管8、压力表9、氢气流量传感器10、第二控制器16、第二显示屏20、氢气压力传感器21、三通22、水解池23、第一阻火器26、补水口27、排放口28、第二阻火器29、第三阻火器30、液位传感器31、电源接入口32、控制信号接入口33、氢气调节阀35、氢气输出口36；

所述第二控制器16、氢气压力传感器21、三通22、水解池23设置在防爆水解箱2内，在防爆水解箱2上设置第二显示屏20；

防爆水解箱2上设有液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

第二控制器16的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱2上的液位信号入口，连接液位传感器31；

第二控制器16的供电输入端通过供电线接防爆水解箱2上的供电入口，防爆水解箱2上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口32；

第二控制器16的控制信号输入端通过控制信号线接防爆水解箱2上的控制信号入口，防爆水解箱2上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口33；

第二控制器16的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱2上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器10；

第二控制器16连接第二显示屏20；第二控制器16的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器21；

第二控制器16的正极输出端和负极输出端分别连接水解池23的阳极和阴极；水解池23的阳极侧在通电时产生氧气，阴极侧在通电时产生氢气；

水解池23的排放口28通过管路穿过防爆水解箱2上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器5的水汽混合进口；水解池23的补水口27通过管路穿过防爆水解箱2上的补液管路入口，连接氧气气液分离器5底部的出液口；氧气气液分离器5的出气口设置第二阻火器29，氧气气液分离器5的进液口设置第三阻火器30并通过管路连接储液槽6的出液口；储液槽6、氧气气液分离器5以及水解池23形成连通器；储液槽6上设置液位传感器31；

水解池23的氢气出口通过管路连接三通22的第一端，三通22的第二端通过管路穿过防爆水解箱2上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器7的水汽混合进口；防爆水解箱2上的氢气管路出口设有第一阻火器26；三通22的第三端连接氢气压力传感器21；氢气气液分离器7底部的出液口通过管路连接储液槽6的出液口；氢气气液分离器7的出气口通过管路连接干燥管8一端，干燥管8另一端通过管路连接氢气调节阀35一端，氢气调节阀35另一端设氢气输出口36；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上设置氢气流量传感器10；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上还可以设置压力表9；

防爆水解箱2上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口均设置防爆接头4；

实施例三中的防爆水解箱2采用密封结构的隔爆箱，能承受2MPa压强，隔爆箱经过2Mpa超压测试无泄漏，所以内部氢气和氧气向外泄漏的可能性非常小；在一些实施例中，在各管路进出防爆水解箱2箱体的位置均通过焊接实现密封；

储液槽6中存有水，通过连通器原理，可以通过氧气气液分离器5给水解池23进行自动补水；储液槽6上的液位传感器31可以实时测量储液槽6中的液位；

电源接入口32接外接电源，控制信号接入口33可以外接控制系统，例如DCS系统；

第一阻火器26、第二阻火器29、第三阻火器30起阻火的作用；

液位传感器31可采用防爆液位传感器，氢气流量传感器10可采用防爆流量传感器；

本实施例中，防爆智能水解仪的控制方法包括以下步骤：

步骤S3，电源接入口32上电，第二控制器16得电后，检测液位传感器31的测量值和氢气压力传感器21的测量值；

若储液槽6的液位低于第一报警液位，则发出报警信号，第二显示屏20显示加水信号，加水信号同时发送给外部的DSC控制系统；

若储液槽6的液位低于第二报警液位，则停止给水解池23供电；第二报警液位低于第一报警液位；以保护水解池；

若储液槽6的液位正常，则给水解池供电；

步骤S4，第二控制器16根据氢气压力传感器21所检测的氢气压强P进行氢气流量控制：

当P≤P_AL，氢气全流量输出；当P_AL<P<Pmax，氢气流量线性变小；当P=Pmax时，停止产生氢气；P_AL是低于允许输出的最大压强Pmax的一个阈值，在一些实施例中，P_AL为0.28MPa，Pmax为0.3MPa；

氢气流量控制通过第二控制器16输出电流的大小来控制；输出电流按下列公式智能调节：I=Imax (P≤Pmax-ΔP)，I=Imax*(Pmax-P)/ΔP (Pmax-ΔP<P≤Pmax)；其中ΔP为Pmax与P_AL的差，Pmax是允许输出的最大压强，Imax是第二控制器实际输出的最大电流；本实施例中，ΔP为0.02MPa；

步骤S5，第二控制器16根据输出电流查电流和理想流量对应表得到氢气的理想流量，并与氢气流量传感器10检测的测量流量比较，判断是否存在氢气泄露；例如防爆水解箱外部的管路或部件存在氢气泄露的情况；具体包括：

若理想流量>测量流量*K1，则认为存在氢气泄露，发出查漏提醒消息，提醒关闭电源并查漏；

若理想流量>测量流量*K2，则停止给水解池供电，并发出查漏提醒；K2>K1>1，例如K1=1.4，K2=2。

实施例四，如图4所示；

本实施例提出的一种防爆智能水解仪，包括：水解控制箱37、防爆接头4、储液槽6、氢气气液分离器7、干燥管8、压力表9、氢气流量传感器10、第二控制器16、第二显示屏20、防爆氢气压力传感器39、三通22、本安水解池40、补水口27、排放口28、液位传感器31、电源接入口32、控制信号接入口33、氢气调节阀35、氢气输出口36、安全栅38；

所述第二控制器16、安全栅38设置在水解控制箱37内；在水解控制箱37上设置第二显示屏20；

水解控制箱37上设有液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口、安全栅出口、氢气压力信号入口；

第二控制器16的液位信号输入端通过液位传感线穿过水解控制箱37上的液位信号入口，连接液位传感器31；

第二控制器16的供电输入端通过供电线接水解控制箱37上的供电入口，水解控制箱37上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口32；

第二控制器16的控制信号输入端通过控制信号线接水解控制箱37上的控制信号入口，水解控制箱37上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口33；

第二控制器16的氢气流量输入端通过流量传感线穿过水解控制箱37上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器10；

第二控制器16连接第二显示屏20；

第二控制器16的氢气压力输入端通过氢气压力传感线穿过水解控制箱37上的氢气压力信号入口，连接防爆氢气压力传感器39；

第二控制器16的正极输出端和负极输出端分别连接安全栅38的正极输入端和负极输入端；安全栅38的正极输出端和负极输出端分别通过导线穿过水解控制箱37上的安全栅出口，分别连接本安水解池40的阳极和阴极；

本安水解池40的排放口28通过管路连接储液槽6上的回流口；储液槽6上部设通气口供氧气排放；本安水解池40的补水口27通过管路连接储液槽6底部的出液口，储液槽6与本安水解池40形成连通器；储液槽6上设置液位传感器31；

本安水解池40的氢气出口通过管路连接三通22的第一端，三通22的第二端通过管路连接氢气气液分离器7的水汽混合进口；三通22的第三端连接防爆氢气压力传感器39；氢气气液分离器7底部设出液口；氢气气液分离器7的出气口通过管路连接干燥管8一端，干燥管8另一端通过管路连接氢气调节阀35一端，氢气调节阀35另一端设氢气输出口36；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上设置氢气流量传感器10；在干燥管8与氢气调节阀35之间的管路上还可以设置压力表9；

水解控制箱37上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口、安全栅出口、氢气压力信号入口均设置防爆接头4；

液位传感器31可采用防爆液位传感器，氢气流量传感器10可采用防爆流量传感器；

本实施例的控制过程可参考实施例三；安全栅38的作用是给本安水解池40限能，保证本安水解池供电安全；

如图5所示，安全栅38包括：电阻R1、R2、保险F1、数个并联的稳压二极管D1～D3；

安全栅38的正极输入端接电阻R1一端，电阻R1另一端接保险F1一端，保险F1另一端接数个并联的稳压二极管阴极和电阻R2的一端，电阻R2的另一端接安全栅38的正极输出端；

安全栅38的负极输入端接数个并联的稳压二极管阳极和负极输出端。

限流电阻R1、R2控制电路电流，防止短路，稳压管二极管控制电路电压防止电压过大，图5中左侧两端接第二控制器16，右侧两端接本安水解池40。

氢气流量传感器10可以是如本实施例中的带有信号输出功能的电子式流量传感器，也可以是普通的非电子式流量传感器，当采用普通的非电子式流量传感器，就没有必要在水解控制箱37上设置氢气流量信号入口，普通的非电子式流量传感器与第二控制器没有连接；但总体上不影响使用；

液位传感器31可以是如本实施例中的带有信号输出功能的电子式液位传感器，也可以是普通的非电子式液位传感器，当采用普通的非电子式液位传感器，就没有必要在水解控制箱37上设置液位信号入口，普通的非电子式液位传感器与第二控制器没有连接，需要通过非电子式液位传感器人工观察储液槽6的液位。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防爆智能水解仪，其特征在于，包括：防爆水解箱(2)、氧气气液分离器(5)、储液槽(6)、氢气气液分离器(7)、干燥管(8)、氢气流量传感器(10)、第二控制器(16)、第二显示屏(20)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)、第一阻火器(26)、补水口(27)、排放口(28)、第二阻火器(29)、第三阻火器(30)、液位传感器(31)、电源接入口(32)、控制信号接入口(33)、氢气调节阀(35)、氢气输出口(36)；

防爆水解箱(2)上设有供电入口、控制信号入口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

第二控制器(16)的供电输入端通过供电线接防爆水解箱(2)上的供电入口，防爆水解箱(2)上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口(32)；

第二控制器(16)的控制信号输入端通过控制信号线接防爆水解箱(2)上的控制信号入口，防爆水解箱(2)上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口(33)；

第二控制器(16)连接第二显示屏(20)；第二控制器(16)的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器(21)；

第二控制器(16)的正极输出端和负极输出端分别连接水解池(23)的阳极和阴极；

水解池(23)的排放口(28)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器(5)的水汽混合进口；水解池(23)的补水口(27)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的补液管路入口，连接氧气气液分离器(5)底部的出液口；氧气气液分离器(5)的出气口设置第二阻火器(29)，氧气气液分离器(5)的进液口设置第三阻火器(30)并通过管路连接储液槽(6)的出液口；储液槽(6)、氧气气液分离器(5)以及水解池(23)形成连通器；储液槽(6)上设置液位传感器(31)；

水解池(23)的氢气出口通过管路连接三通(22)的第一端，三通(22)的第二端通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器(7)的水汽混合进口；防爆水解箱(2)上的氢气管路出口设有第一阻火器(26)；三通(22)的第三端连接氢气压力传感器(21)；氢气气液分离器(7)底部的出液口通过管路连接储液槽(6)的出液口；氢气气液分离器(7)的出气口通过管路连接干燥管(8)一端，干燥管(8)另一端通过管路连接氢气调节阀(35)一端，氢气调节阀(35)另一端设氢气输出口(36)；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上设置氢气流量传感器(10)。

2.如权利要求1所述的防爆智能水解仪，其特征在于，

防爆水解箱(2)上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；

第二控制器(16)的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱(2)上的液位信号入口，连接液位传感器(31)；

第二控制器(16)的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱(2)上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器(10)；

防爆水解箱(2)上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口均设置防爆接头(4)；防爆水解箱(2)采用密封结构的隔爆箱；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上还设有压力表(9)。

3.一种防爆智能水解仪，其特征在于，包括：防爆控制箱(1)、防爆水解箱(2)、氧气气液分离器(5)、储液槽(6)、氢气气液分离器(7)、干燥管(8)、氢气流量传感器(10)、第一控制器(14)、第二控制器(16)、氧气传感器(17)、氢气传感器(18)、第二显示屏(20)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)、第一阻火器(26)、补水口(27)、排放口(28)、第二阻火器(29)、第三阻火器(30)、液位传感器(31)、电源接入口(32)、控制信号接入口(33)、氢气调节阀(35)、氢气输出口(36)；

所述第一控制器(14)设置在防爆控制箱(1)内；

所述第二控制器(16)、氧气传感器(17)、氢气传感器(18)、氢气压力传感器(21)、三通(22)、水解池(23)设置在防爆水解箱(2)内，在防爆水解箱(2)上设置第二显示屏(20)；

防爆水解箱(2)上设有供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氧气管路出口、补液管路入口、氢气管路出口；

防爆控制箱(1)上设有电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口；

第二控制器(16)的供电输入端通过供电线穿过防爆水解箱(2)上的供电入口，再穿过防爆控制箱(1)上的供电出口，连接第一控制器(14)的供电输出端；

第二控制器(16)的控制信号输入端通过控制信号线穿过防爆水解箱(2)上的控制信号入口，再穿过防爆控制箱(1)上的控制信号出口，连接第一控制器(14)的控制信号输出端；

氧气传感器(17)通过氧气传感线穿过防爆水解箱(2)上的氧气传感信号出口，再穿过防爆控制箱(1)上的氧气传感信号入口，连接第一控制器(14)的氧气传感信号输入端；

氢气传感器(18)通过氢气传感线穿过防爆水解箱(2)上的氢气传感信号出口，再穿过防爆控制箱(1)上的氢气传感信号入口，连接第一控制器(14)的氢气传感信号输入端；

第二控制器(16)连接第二显示屏(20)；第二控制器(16)的氢气压力输入端电连接氢气压力传感器(21)；

第二控制器(16)的正极输出端和负极输出端分别连接水解池(23)的阳极和阴极；

水解池(23)的排放口(28)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氧气管路出口，连接氧气气液分离器(5)的水汽混合进口；水解池(23)的补水口(27)通过管路穿过防爆水解箱(2)上的补液管路入口，连接氧气气液分离器(5)底部的出液口；氧气气液分离器(5)的出气口设置第二阻火器(29)，氧气气液分离器(5)的进液口设置第三阻火器(30)并通过管路连接储液槽(6)的出液口；储液槽(6)、氧气气液分离器(5)以及水解池(23)形成连通器；储液槽(6)上设置液位传感器(31)；

水解池(23)的氢气出口通过管路连接三通(22)的第一端，三通(22)的第二端通过管路穿过防爆水解箱(2)上的氢气管路出口，连接氢气气液分离器(7)的水汽混合进口；防爆水解箱(2)上的氢气管路出口设有第一阻火器(26)；三通(22)的第三端连接氢气压力传感器(21)；氢气气液分离器(7)底部的出液口通过管路连接储液槽(6)的出液口；氢气气液分离器(7)的出气口通过管路连接干燥管(8)一端，干燥管(8)另一端通过管路连接氢气调节阀(35)一端，氢气调节阀(35)另一端设氢气输出口(36)；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上设置氢气流量传感器(10)；

第一控制器(14)的供电输入端通过供电线连接防爆控制箱(1)上的电源入口，防爆控制箱(1)上的电源入口作为防爆智能水解仪的电源接入口(32)；

第一控制器(14)的控制信号输入端通过控制信号线连接防爆控制箱(1)上的控制信号入口，第一控制器(14)上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口(33)。

4.如权利要求3所述防爆智能水解仪，其特征在于，

防爆水解箱(2)上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；

第二控制器(16)的液位信号输入端通过液位传感线穿过防爆水解箱(2)上的液位信号入口，连接液位传感器(31)；

第二控制器(16)的氢气流量输入端通过流量传感线穿过防爆水解箱(2)上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器(10)；

防爆控制箱(1)上的电源入口、控制信号入口、供电出口、控制信号出口、氧气传感信号入口、氢气传感信号入口均设置防爆接头(4)。

5.如权利要求3所述防爆智能水解仪，其特征在于，

防爆水解箱(2)采用密封结构的隔爆箱；防爆水解箱(2)上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氧气传感信号出口、氢气传感信号出口、氢气流量信号入口均设置防爆接头(4)。

6.如权利要求3或4所述的防爆智能水解仪，其特征在于，还包括：正压空气供给装置，用于给防爆水解箱(2)提供压力空气，使得防爆水解箱(2)工作时内部相较于外部保持正压状态。

7.如权利要求6所述的防爆智能水解仪，其特征在于，

正压空气供给装置包括：空气开关阀(11)、空气流量控制器(12)、正压压力传感器(19)、卸荷阀(24)、排放阀(25)；

所述正压压力传感器(19)设置在防爆水解箱(2)内；防爆水解箱(2)上设置卸荷阀(24)、排放阀(25)；

防爆控制箱(1)上设有第一显示屏(13)和控制按键(15)；防爆控制箱(1)上还设有空气压力信号入口、开关阀控制出口；

防爆水解箱(2)上还设有空气压力信号出口、空气进口；

正压压力传感器(19)通过压力传感线穿过防爆水解箱(2)上的空气压力信号出口，再穿过防爆控制箱(1)上的空气压力信号入口，连接第一控制器(14)的空气压力信号输入端；

空气开关阀(11)的一端通过管路连接防爆水解箱(2)上的空气进口，空气开关阀(11)的另一端设置空气接入口(34)；空气开关阀(11)与防爆水解箱(2)的空气进口之间管路上设置空气流量控制器(12)；

第一控制器(14)的开关阀控制端通过开关阀控制线穿过防爆控制箱(1)上的开关阀控制出口连接空气开关阀(11)；

第一控制器(14)分别连接第一显示屏(13)和控制按键(15)。

8.如权利要求7所述的防爆智能水解仪，其特征在于，

防爆控制箱(1)上的空气压力信号入口、开关阀控制出口均设置防爆接头(4)。

9.一种防爆智能水解仪，其特征在于，包括：水解控制箱(37)、储液槽(6)、氢气气液分离器(7)、干燥管(8)、氢气流量传感器(10)、第二控制器(16)、第二显示屏(20)、防爆氢气压力传感器(39)、三通(22)、本安水解池(40)、补水口(27)、排放口(28)、液位传感器(31)、电源接入口(32)、控制信号接入口(33)、氢气调节阀(35)、氢气输出口(36)、安全栅(38)；

所述第二控制器(16)、安全栅(38)设置在水解控制箱(37)内；在水解控制箱(37)上设置第二显示屏(20)；

水解控制箱(37)上设有供电入口、控制信号入口、安全栅出口、氢气压力信号入口；

第二控制器(16)的供电输入端通过供电线接水解控制箱(37)上的供电入口，水解控制箱(37)上的供电入口作为防爆智能水解仪的电源接入口(32)；

第二控制器(16)的控制信号输入端通过控制信号线接水解控制箱(37)上的控制信号入口，水解控制箱(37)上的控制信号入口作为防爆智能水解仪的控制信号接入口(33)；

第二控制器(16)连接第二显示屏(20)；

第二控制器(16)的氢气压力输入端通过氢气压力传感线穿过水解控制箱(37)上的氢气压力信号入口，连接防爆氢气压力传感器(39)；

第二控制器(16)的正极输出端和负极输出端分别连接安全栅(38)的正极输入端和负极输入端；安全栅(38)的正极输出端和负极输出端分别通过导线穿过水解控制箱(37)上的安全栅出口，分别连接本安水解池(40)的阳极和阴极；

本安水解池(40)的排放口(28)通过管路连接储液槽(6)上的回流口；储液槽(6)上部设通气口供氧气排放；本安水解池(40)的补水口(27)通过管路连接储液槽(6)底部的出液口，储液槽(6)与本安水解池(40)形成连通器；储液槽(6)上设置液位传感器(31)；

本安水解池(40)的氢气出口通过管路连接三通(22)的第一端，三通(22)的第二端通过管路连接氢气气液分离器(7)的水汽混合进口；三通(22)的第三端连接防爆氢气压力传感器(39)；氢气气液分离器(7)底部设出液口；氢气气液分离器(7)的出气口通过管路连接干燥管(8)一端，干燥管(8)另一端通过管路连接氢气调节阀(35)一端，氢气调节阀(35)另一端设氢气输出口(36)；在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上设置氢气流量传感器(10)。

10.如权利要求9所述的防爆智能水解仪，其特征在于，

水解控制箱(37)上还设有液位信号入口、氢气流量信号入口；

第二控制器(16)的液位信号输入端通过液位传感线穿过水解控制箱(37)上的液位信号入口，连接液位传感器(31)；

第二控制器(16)的氢气流量输入端通过流量传感线穿过水解控制箱(37)上的氢气流量信号入口，连接氢气流量传感器(10)；

水解控制箱(37)上的液位信号入口、供电入口、控制信号入口、氢气流量信号入口、安全栅出口、氢气压力信号入口均设置防爆接头(4)；

在干燥管(8)与氢气调节阀(35)之间的管路上还设置压力表(9)。

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