CN212654078U - 一种低线数凸点型网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低线数凸点型网纹辊，包括固定支架、设置在所述固定支架上的网纹辊、相对于网纹辊设置的输送辊、设置在所述网纹辊的固定架、均匀设置在所述网纹辊外周的墨穴以及用于驱动输送辊和网纹辊的驱动组件。本实用新型一种低线数凸点型网纹辊便于通过驱动组件驱动输送辊和网纹辊，从而便于通过输送辊对印刷品进行输送，且便于通过墨穴对印刷品进行打印，从而有效的提高了网纹辊对印刷品进行加工的质量。

Description

一种低线数凸点型网纹辊

技术领域

本实用新型涉及网纹辊相关技术领域，具体为一种低线数凸点型网纹辊。

背景技术

网纹辊指的是表面制有墨穴，网墙作为柔性版印刷定量供墨的传墨辊；大多数印品既有实地，线条，又有连续调图像，为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法；以窄幅机组式柔印机为例，目前国内引进的多为6一式，即6个色组专供多色印刷，最后一个机组既可印刷又可进行紫外上光；

本实用新型的发明人发现，现有技术中的网纹辊由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对网纹辊进行驱动，从而降低了网纹辊地工作质量，从而无法满足目前对网纹辊的多种使用需求；

为此，我们提出了一种低线数凸点型网纹辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低线数凸点型网纹辊，旨在改善现有技术中的网纹辊由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对网纹辊进行驱动，从而降低了网纹辊地工作质量，从而无法满足目前对网纹辊的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低线数凸点型网纹辊，包括固定支架、设置在固定支架上的网纹辊、相对于网纹辊设置的输送辊、设置在网纹辊的固定架、均匀设置在网纹辊外周的墨穴以及用于驱动输送辊和网纹辊的驱动组件，进而便于通过驱动组件驱动输送辊和网纹辊，从而便于通过输送辊对印刷品进行输送，且便于通过墨穴对印刷品进行打印，从而有效的提高了网纹辊对印刷品进行加工的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，固定架与网纹辊相连接处设置有连接轴承，且所述固定架与固定支架固定连接，进而便于通过固定架对网纹辊进行支撑，且有效的保证了固定架与固定支架相连接的稳定性；

作为本实用新型的一个优选方面，墨穴设置为圆形、方形或者三角形其中的一种，且墨穴与网纹辊固定连接，进而便于通过墨穴实现精准着墨，进而有效的提高了对网纹辊进行加工的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，输送辊的外周设置为光滑的圆弧面，且输送辊设置在网纹辊的下方，进而便于通过输送辊对印刷品进行输送，进而有效的提高了对印刷品进行加工的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，驱动组件包括设置在网纹辊一端的第一驱动轮、与输送辊相连接的第二驱动轮、设置在第二驱动轮外侧的从动皮带轮、与从动皮带轮相对设置的主动皮带轮以及设置在从动皮带轮和主动皮带轮之间的输送皮带，主动皮带轮外接于驱动电机的输出轴，第一驱动轮和第二驱动轮设置为齿轮，且第一驱动轮和第二驱动轮相互啮合，进而便于通过驱动电机带动主动皮带轮转动，从而便于输送皮带带动从动皮带轮转动，进而便于第二驱动轮带动第一驱动轮转动，从而便于对输送辊和网纹辊进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种低线数凸点型网纹辊包括固定支架、设置在所述固定支架上的网纹辊、相对于网纹辊设置的输送辊、设置在所述网纹辊的固定架、均匀设置在所述网纹辊外周的墨穴以及用于驱动输送辊和网纹辊的驱动组件，进而便于通过驱动组件驱动输送辊和网纹辊，从而便于通过输送辊对印刷品进行输送，且便于通过墨穴对印刷品进行打印，从而有效的提高了网纹辊对印刷品进行加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种低线数凸点型网纹辊整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种低线数凸点型网纹辊中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一种低线数凸点型网纹辊中的图1的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型一种低线数凸点型网纹辊中的图1的侧视图的结构示意图。

图中：1-固定支架、2-网纹辊、21-墨穴、3-输送辊、41- 第一驱动轮、42-第二驱动轮、51-主动皮带轮、52-从动皮带轮、 6-输送皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种低线数凸点型网纹辊，包括固定支架1、设置在固定支架1上的网纹辊2、相对于网纹辊2设置的输送辊3、设置在网纹辊2的固定架、均匀设置在网纹辊2外周的墨穴21以及用于驱动输送辊3和网纹辊2的驱动组件，进而便于通过驱动组件驱动输送辊3和网纹辊2，从而便于通过输送辊3对印刷品进行输送，且便于通过墨穴21对印刷品进行打印，从而有效的提高了网纹辊2对印刷品进行加工的质量；

请参照图1、图2、图3和图4，固定架与网纹辊2相连接处设置有连接轴承，且所述固定架与固定支架1固定连接，进而便于通过固定架对网纹辊2进行支撑，且有效的保证了固定架与固定支架1相连接的稳定性；

请参照图1、图2、图3和图4，墨穴21设置为圆形、方形或者三角形其中的一种，且墨穴21与网纹辊2固定连接，进而便于通过墨穴21实现精准着墨，进而有效的提高了对网纹辊2 进行加工的质量；

请参照图1、图2、图3和图4，输送辊3的外周设置为光滑的圆弧面，且输送辊3设置在网纹辊2的下方，进而便于通过输送辊3对印刷品进行输送，进而有效的提高了对印刷品进行加工的质量；

请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括设置在网纹辊2一端的第一驱动轮41、与输送辊3相连接的第二驱动轮42、设置在第二驱动轮42外侧的从动皮带轮52、与从动皮带轮52 相对设置的主动皮带轮51以及设置在从动皮带轮52和主动皮带轮51之间的输送皮带6，主动皮带轮51外接于驱动电机的输出轴，第一驱动轮41和第二驱动轮42设置为齿轮，且第一驱动轮41和第二驱动轮42相互啮合，进而便于通过驱动电机带动主动皮带轮51转动，从而便于输送皮带6带动从动皮带轮52 转动，进而便于第二驱动轮42带动第一驱动轮41转动，从而便于对输送辊3和网纹辊2进行驱动。

工作原理：本实用新型通过设置固定支架1、设置在固定支架1上的网纹辊2、相对于网纹辊2设置的输送辊3、设置在网纹辊2的固定架、均匀设置在网纹辊2外周的墨穴21以及用于驱动输送辊3和网纹辊2的驱动组件，进而便于通过驱动组件驱动输送辊3和网纹辊2，从而便于通过输送辊3对印刷品进行输送，且便于通过墨穴21对印刷品进行打印，从而有效的提高了网纹辊2对印刷品进行加工的质量。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的网纹辊由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于对网纹辊进行驱动，从而降低了网纹辊地工作质量，从而无法满足目前对网纹辊的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低线数凸点型网纹辊，其特征在于：包括固定支架(1)、设置在所述固定支架(1)上的网纹辊(2)、相对于网纹辊(2)设置的输送辊(3)、设置在所述网纹辊(2)的固定架、均匀设置在所述网纹辊(2)外周的墨穴(21)以及用于驱动输送辊(3)和网纹辊(2)的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种低线数凸点型网纹辊，其特征在于，所述固定架与网纹辊(2)相连接处设置有连接轴承，且所述固定架与固定支架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低线数凸点型网纹辊，其特征在于，所述墨穴(21)设置为圆形、方形或者三角形其中的一种，且墨穴(21)与网纹辊(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种低线数凸点型网纹辊，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述网纹辊(2)一端的第一驱动轮(41)、与所述输送辊(3)相连接的第二驱动轮(42)、设置在所述第二驱动轮(42)外侧的从动皮带轮(52)、与所述从动皮带轮(52)相对设置的主动皮带轮(51)以及设置在所述从动皮带轮(52)和主动皮带轮(51)之间的输送皮带(6)，所述主动皮带轮(51)外接于驱动电机的输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种低线数凸点型网纹辊，其特征在于，所述第一驱动轮(41)和第二驱动轮(42)设置为齿轮，且第一驱动轮(41)和第二驱动轮(42)相互啮合。

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