CN212651610U - 一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统。本实用新型包括浆液冷却器、冷却循环水泵、脱硫塔、热网除氧器、补水泵、热网加热器和热网循环泵，所述冷却循环水泵、脱硫塔和热网除氧器均与浆液冷却器连接，所述补水泵与热网除氧器连接，所述热网循环泵与补水泵连接，所述热网加热器与热网循环泵连接。该湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统可在供暖期对热电机组的供暖热网补水进行预热，可以以较低的投资成本实现高品质热量的节省，是一种性价比很高的余热回收方式，本专利为供暖的热电机组提供一种湿法脱硫循环浆液预热热网补水节能的技术。

Description

一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统

技术领域

本实用新型涉及一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统。

背景技术

目前，锅炉尾部烟气余热回收已发展出了如低温省煤器、前置式暖风器、深度余热回收、MGGH、加热供暖机组的供暖回水、加热背压机组或供汽机组的锅炉补水等技术，上述各种余热回收的形式普遍存在对低品质热量消化能力差的特点。低温省煤器为利用空预器后的尾部烟气加热汽轮机低价吸热凝结水，减少低价系统的抽汽实现节煤降耗的目的，受制于尾部烟气的低温腐蚀，烟气降温后的烟温通常要高于烟气的酸露点温度。前置式暖风器是利用空预器后的烟气加热锅炉一、二次风，与低温省煤器约束条件相同，但因空预器换热性能不变而节能效果有限，主要用于空预器的冷端硫酸氢氨的沉积和堵塞，在配备蒸汽暖风器的机组上取代暖风蒸汽时节能效果会明显提高。深度余热回收也是对尾部烟气进行余热回收，其换热器采用如氟塑料、搪瓷管等防腐材质的换热器，烟气降温不再受制于烟气的低温腐蚀，可以加热供暖机组供暖回水、背压机组或供汽机组的锅炉补水，但防腐材质的换热器造价高于普通金属换热器。上述烟气余热回收技术的特点是对烟温在100℃以上的烟气进行热量回收，回收的热量品质相对较高，回收难度较小。

在实施烟气超低排放政策后，大部分燃煤机组的脱硫采用的是湿法脱硫技术，经过脱硫后的净烟气处于水蒸气饱和或接近饱和状态，直接排放会产生“白烟”现象并携带微细粉尘、SO₃气溶胶、可溶性盐等非常规污染物。对湿法脱硫净烟气进行降温除湿，减轻湿烟气直接排放的“白烟”现象并去除部分非常规污染物，是近几年提出的烟羽治理的措施之一，可以单独作为“直接冷凝”技术，或者与WGGH结合形成“冷凝-再热”技术，如图1、图2和图3所示。饱和脱硫净烟气温度降低将会释放出的凝结水汽化潜热和温度降低的显热，需要冷源通过换热器将其带走，冷源可以选择开式冷却水（江河水、海水）、闭式冷却水（凉水塔循环冷却、新建机力通风冷却塔）、热泵技术创造的冷源和环境空气，其中最为常见的是闭式循环冷却水和热泵技术创造的冷源，其它冷源受机组所在地的自然条件限制较大。图1所示的为一直常见的烟气直接冷凝技术，即在最上层脱硫塔浆液循环管道上布置水/水换热器，先利用冷却循环水冷却脱硫浆液，脱硫浆液喷入脱硫塔内进行脱硫的同时冷却烟气，对由于下层脱硫浆液脱硫而增湿至接近饱和状态的烟气进行降温除湿，其烟气冷却冷凝过程发生在脱硫吸收塔内，所以称“塔内冷凝技术”。图2和图3所示的是直接塔内冷凝技术搭配WGGH的塔内冷凝-再热工艺，除冷凝器外，另配烟气冷却器（热媒水与脱硫原烟气换热，吸收原烟气余热）吸收脱硫原烟气热量，传递给烟气再热器（热媒水与脱硫净烟气换热，释放热量给净烟气）加热脱硫净烟气。

烟气冷却器在条件允许的情况下，优先选择布置在除尘器前，形成低低温电除尘模式，换热器材质要求低，且利于除尘，如布置在除尘后，则需要提高换热器防腐等级，造价较高。

闭式循环冷却水作为净烟气冷源时，脱硫净烟气释放的热量是最终抛弃到环境的，系统的运行属于纯耗能的环保措施。湿法脱硫净烟气的烟温较低，基本在50℃左右，热量品质明显低于脱硫原烟气，进行余热回收的难度较大。如配置热泵技术可以实现在降低脱硫净烟气温度的同时进行余热回收实现节能，但系统造价高，需在经济性核算盈利能力较好的条件下才能实施，适应范围窄。

在供暖地区的热电机组基本是通过供暖热网对外供暖的，供暖热网每小时失水率一般不超过其循环水量的1%～2%，而由于泄露、事故失水、人为泄水等原因，目前有些供暖热网的实际失水率基本在3%左右，个别热网的实际失水率甚至高达4～5%。

供暖回水温度通常在50℃左右，本身是无法吸收净烟气余热的，但热网补水的温度较低，与环境温度接近或0℃左右，完全可以吸收脱硫净烟气余热。供暖水如不进行预热，补入热网后，其初始温度至供暖回水温度吸收的热量需由供暖抽汽提供，供暖抽汽品质较高，一般为低加系统的五抽，对机组的发电煤耗影响较大。

如将热网补水直接通过烟气冷却器与温度较高的脱硫原烟气进行换热，因其温度过低，将会引起严重的换热器低温腐蚀问题，或者需要提高烟气冷却器材质的防腐等级，造价升高；而进行脱硫浆液与冷却水换热的浆液冷却器采用的材质通常2205等防腐等级较高的材料，并不受制于烟气的低温腐蚀，即采用低温水参与换热也不影响换热器的寿命。

有鉴于此，在申请公布号为CN 106801886 A的专利文献中公开了一种消除燃煤电厂白色烟羽的降温换热系统及其运行方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，造价低，经济收益高，可以回收湿法脱硫循环浆液的余热并强化脱硫浆液冷却器的效果或减少循环冷却水量达到节能的目的，同时还可以去除部分脱硫净烟气中非常规污染物的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其结构特点在于：包括浆液冷却器、冷却循环水泵、脱硫塔、热网除氧器、补水泵、热网加热器和热网循环泵，所述冷却循环水泵、脱硫塔和热网除氧器均与浆液冷却器连接，所述补水泵与热网除氧器连接，所述热网循环泵与补水泵连接，所述热网加热器与热网循环泵连接。

进一步地，还包括循环冷却水进水管道、循环冷却水出水管道、浆液冷却器供水管道、浆液冷却器回水管道、原烟气管道、净烟气管道、热网补水管道、主机五抽蒸汽管道、热网供水管道、热网回水管道和补水管道，所述循环冷却水进水管道和循环冷却水出水管道均与浆液冷却器连接，所述冷却循环水泵与循环冷却水进水管道连接，所述浆液冷却器供水管道的一端和浆液冷却器回水管道的一端分别与循环冷却水进水管道和循环冷却水出水管道连接，所述浆液冷却器供水管道的另一端和浆液冷却器回水管道的另一端均与热网补水管道连接，所述热网补水管道与热网除氧器连接，所述补水泵与热网除氧器通过一个补水管道连接，所述热网循环泵与补水泵通过另一个补水管道连接，所述热网除氧器和热网加热器均与主机五抽蒸汽管道连接，所述热网供水管道和热网回水管道均与热网加热器连接，所述热网循环泵与热网回水管道连接，所述原烟气管道和净烟气管道均与脱硫塔连接。

进一步地，还包括自控装置、流量调节阀、浆液冷却器供水阀门、浆液冷却器回水阀门和热网补水阀门，所述浆液冷却器供水阀门和浆液冷却器回水阀门分别安装在浆液冷却器供水管道和浆液冷却器回水管道上，所述热网补水阀门安装在热网补水管道上，所述流量调节阀安装在循环冷却水进水管道上，所述自控装置的一端与流量调节阀连接，所述自控装置的另一端与净烟气管道连接。

进一步地，所述热网补水阀门位于浆液冷却器供水管道和浆液冷却器回水管道之间。

进一步地，所述热网加热器与凝汽器连接。

进一步地，所述热网循环泵的数量为两个，所述两个热网循环泵一备一用，以防止系统出现故障时停运。

进一步地，本实用新型的另一个技术目的在于提供一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统的工作方法。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统的工作方法，其特点在于：所述工作方法如下：脱硫塔的浆液冷却器供水管道和浆液冷却器回水管道上布置有用于循环冷却水与浆液换热的浆液冷却器，用于通过循环冷却水冷却脱硫浆液，被冷却后的脱硫浆液喷入脱硫塔后进行脱硫的同时，也对烟气进行降温除湿；供暖热网补水先补入进入浆液冷却器前的冷却循环水，作为循环冷却水的一部分进入浆液冷却器与脱硫塔循环浆液进行换热，热网补水就会被脱硫浆液预热升温，再在浆液冷却器后抽取相应流量的冷却循环水补入供暖热网，达到减少为加热供暖热网补水而消耗的供暖蒸汽（对一般热电机组，通常为主机五抽蒸汽）的目的。

进一步地，热网补水在水质允许的条件下（即浆液冷却器的冷却循环水水质优于热网水，可以直接作为热网补水），可以直接接入浆液冷却器前的循环冷却水进水管道和循环冷却水出水管道与冷却循环水混合，出水点取浆液冷却器后的循环冷却水，即抽取相应流量的加热后冷却循环水补入热网除氧器；在水质不允许的条件下，则单独通入浆液冷却器的一个模块（浆液冷却器通常可分割成多个换热器模块，单个模块可以独立工作），与烟气换热被加热后再通入热网除氧器。

进一步地，循环冷却水通常随着气温的变化而变化，当气温过低时，如冷却循环水泵为工频，即保持循环冷却水流量不变，鉴于换热器换热性能不变，则脱硫净烟气会被降得更低，同时，循环冷却水的出水水温也会降低。

进一步地，为进一步提高节能效果，通过将冷却循环水泵增加变频器或者流量调节阀控制，调节冷却循环水量，在保证冷却冷凝后的烟气达标排放的条件下（地方环保政策对烟囱入口烟气温度、湿度有要求，如部分地区供暖期要求烟气温度低于50℃，湿度低于9.5%），最大程度的提高浆液冷却器的出水温度，即提高热网补水温升幅度。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

该湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统可在供暖期对热电机组的供暖热网补水进行预热，可以以较低的投资成本实现高品质热量的节省，是一种性价比很高的余热回收方式，本专利为供暖的热电机组提供一种湿法脱硫循环浆液预热热网补水节能的技术。

（1）造价低，仅进行管路走向和连接方式的变更；

（2）经济收益高，回收的余热可以减少主机供暖抽汽的用量，主机五抽品质高，节能效果明显；

（3）有环保效益，可以增强净冷却介质与浆液的换热效果，降低湿法脱硫净烟气的温度和含湿量，去除部分非常规污染物，或者减少循环冷却水的水量达到节能的效果。

附图说明

图1是现有技术中直接塔内冷凝技术工艺流程图。

图2是现有技术中烟气冷却器布置除尘器前的塔内冷凝-再热工艺的示意图。

图3是现有技术中烟气冷却器布置除尘器后的塔内冷凝-再热工艺的示意图。

图4是本实用新型实施例的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统的示意图。

图中：浆液冷却器1、自控装置2、冷却循环水泵3、脱硫塔4、热网除氧器5、补水泵6、热网加热器7、热网循环泵8、循环冷却水进水管道9、循环冷却水出水管道10、浆液冷却器供水管道11、浆液冷却器回水管道12、原烟气管道13、净烟气管道14、热网补水管道15、主机五抽蒸汽管道16、热网供水管道17、热网回水管道18、补水管道19、流量调节阀20、浆液冷却器供水阀门21、浆液冷却器回水阀门22、热网补水阀门23。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，包括浆液冷却器1、自控装置2、冷却循环水泵3、脱硫塔4、热网除氧器5、补水泵6、热网加热器7、热网循环泵8、循环冷却水进水管道9、循环冷却水出水管道10、浆液冷却器供水管道11、浆液冷却器回水管道12、原烟气管道13、净烟气管道14、热网补水管道15、主机五抽蒸汽管道16、热网供水管道17、热网回水管道18、补水管道19、流量调节阀20、浆液冷却器供水阀门21、浆液冷却器回水阀门22和热网补水阀门23。

本实施例中的冷却循环水泵3、脱硫塔4和热网除氧器5均与浆液冷却器1连接，补水泵6与热网除氧器5连接，热网循环泵8与补水泵6连接，热网加热器7与热网循环泵8连接，热网加热器7与凝汽器连接，热网循环泵8的数量为两个，两个热网循环泵8一备一用，以防止系统出现故障时停运。

本实施例中的循环冷却水进水管道9和循环冷却水出水管道10均与浆液冷却器1连接，冷却循环水泵3与循环冷却水进水管道9连接，浆液冷却器供水管道11的一端和浆液冷却器回水管道12的一端分别与循环冷却水进水管道9和循环冷却水出水管道10连接，浆液冷却器供水管道11的另一端和浆液冷却器回水管道12的另一端均与热网补水管道15连接，热网补水管道15与热网除氧器5连接，补水泵6与热网除氧器5通过一个补水管道19连接，热网循环泵8与补水泵6通过另一个补水管道19连接，热网除氧器5和热网加热器7均与主机五抽蒸汽管道16连接，热网供水管道17和热网回水管道18均与热网加热器7连接，热网循环泵8与热网回水管道18连接，原烟气管道13和净烟气管道14均与脱硫塔4连接。

本实施例中的浆液冷却器供水阀门21和浆液冷却器回水阀门22分别安装在浆液冷却器供水管道11和浆液冷却器回水管道12上，热网补水阀门23安装在热网补水管道15上，流量调节阀20安装在循环冷却水进水管道9上，自控装置2的一端与流量调节阀20连接，自控装置2的另一端与净烟气管道14连接，热网补水阀门23位于浆液冷却器供水管道11和浆液冷却器回水管道12之间。

本实施例中的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统的工作方法，如下：脱硫塔4的浆液冷却器供水管道11和浆液冷却器回水管道12上布置有用于循环冷却水与浆液换热的浆液冷却器1，用于通过循环冷却水冷却脱硫浆液，被冷却后的脱硫浆液喷入脱硫塔4后进行脱硫的同时，也对烟气进行降温除湿；供暖热网补水先补入进入浆液冷却器1前的冷却循环水，作为循环冷却水的一部分进入浆液冷却器1与脱硫塔4循环浆液进行换热，热网补水就会被脱硫浆液预热升温，再在浆液冷却器1后抽取相应流量的冷却循环水补入供暖热网，达到减少为加热供暖热网补水而消耗的供暖蒸汽（对一般热电机组，通常为主机五抽蒸汽）的目的。

本实施例中的热网补水在水质允许的条件下（即浆液冷却器1的冷却循环水水质优于热网水，可以直接作为热网补水），可以直接接入浆液冷却器1前的循环冷却水进水管道9和循环冷却水出水管道10与冷却循环水混合，出水点取浆液冷却器1后的循环冷却水，即抽取相应流量的加热后冷却循环水补入热网除氧器5；在水质不允许的条件下，则单独通入浆液冷却器1的一个模块（浆液冷却器1通常可分割成多个换热器模块，单个模块可以独立工作），与烟气换热被加热后再通入热网除氧器5。

本实施例中的循环冷却水通常随着气温的变化而变化，当气温过低时，如冷却循环水泵3为工频，即保持循环冷却水流量不变，鉴于换热器换热性能不变，则脱硫净烟气会被降得更低，同时，循环冷却水的出水水温也会降低。如无自控系统，则为该运行模式，加装自控运行模式是为了出水管道10的运行模式。

本实施例中的为进一步提高节能效果，通过将冷却循环水泵3增加变频器或者流量调节阀20控制，调节冷却循环水量，在保证冷却冷凝后的烟气达标排放的条件下（地方环保政策对烟囱入口烟气温度、湿度有要求，如部分地区供暖期要求烟气温度低于50℃，湿度低于9.5%），最大程度的提高浆液冷却器1的出水温度，即提高热网补水温升幅度。

具体地说：浆液冷却器1是用于对脱硫塔4最上层循环浆液进行冷却降温，降温后的浆液再喷入脱硫塔4进行脱硫的同时对烟气进行降温除湿，并析出烟气过饱和水蒸气成为凝结水的装置，该装置可以减轻烟囱排烟“白烟”现象，还可以去除部分烟气中的微细粉尘、SO₃气溶胶、可溶性盐等非常规污染物。

冷却循环水泵3是用于输送冷却湿法脱硫吸收塔浆液的循环冷却介质，冷却湿法脱硫吸收塔浆液的冷却介质绝大部分选择水（即循环冷却水），循环冷却水在冷却浆液后自身温度升高，需经过冷却降温后再返回浆液冷却器1，形成闭式冷却循环系统。

热网水补水为供暖期热电机组供暖的热网循环水因泄露等原因需要补充的水，热网补水为环境温度条件下的水，水温低于脱硫浆液循环冷却水、脱硫净烟气和热网水回水，其加热热源通常为供热机组的汽轮机供暖抽汽，该湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统设计成采用脱硫浆液对其进行预热，减少供暖抽汽耗量，并降低浆液循环冷却水的入口水温，强化冷却效果。

采用脱硫净浆液预热热网补水是指热网补水在循环冷却水进入浆液冷却器1前补入冷却循环水，作为循环冷却水的一部分参与与吸收塔循环浆液的换热，再从浆液冷却器后取相应流量升温后的循环冷却水补入热网。

自控装置2在脱硫净烟气排放温度、湿度要求既定的条件下，通过监控脱硫塔4的出口烟温和湿度自动控制冷却循环水水量，在保证达标的前提下，尽最大程度减少循环冷却水量、提高冷却循环水出口水温，提高热网水补水预热幅度，增大余热回收的量，调节措施是冷却循环水泵3采用变频或者配备流量调节阀20。

原热网补水直接补入热网除氧器5，由主机五抽蒸汽除氧后由补水泵6热网回水，再在热网加热器7中由主机五抽加热后作为热网供水供出，热网补水的升温全程由主机五抽加热完成。

该湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统是当热网补水水质要求低于冷却循环水时，在热网补水补入热网除氧器5前，先通入浆液冷却器1前的循环冷却水，冷却循环水进入浆液冷却器1后被脱硫浆液加热升温，再在浆液冷却器1的出口抽取与热网补水相当流量的升温后的冷却循环水补入热网除氧器5；当热网补水水质要求高于冷却循环水时，热网补水单独补入浆液冷却器1分割出的部分模块，通入浆液冷却器1进行独立的换热，被浆液加热升温后再补入热网除氧器5，分割出的部分模块换热面积需保证浆液被冷却后的温度与冷却循环水冷却后的温度相当。

冷却循环水泵3采用变频或者在浆液冷却器1的入口安装流量调节阀20，通过监控脱硫塔4后的烟温和湿度，调节循环冷却水流量在保证净烟气温度湿度达标的条件下，尽量减少循环冷却水量，提高循环冷却水温度，进而提高提高热网补水温升，减少主机五抽蒸汽耗量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其特征在于：包括浆液冷却器（1）、冷却循环水泵（3）、脱硫塔（4）、热网除氧器（5）、补水泵（6）、热网加热器（7）和热网循环泵（8），所述冷却循环水泵（3）、脱硫塔（4）和热网除氧器（5）均与浆液冷却器（1）连接，所述补水泵（6）与热网除氧器（5）连接，所述热网循环泵（8）与补水泵（6）连接，所述热网加热器（7）与热网循环泵（8）连接。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其特征在于：还包括循环冷却水进水管道（9）、循环冷却水出水管道（10）、浆液冷却器供水管道（11）、浆液冷却器回水管道（12）、原烟气管道（13）、净烟气管道（14）、热网补水管道（15）、主机五抽蒸汽管道（16）、热网供水管道（17）、热网回水管道（18）和补水管道（19），所述循环冷却水进水管道（9）和循环冷却水出水管道（10）均与浆液冷却器（1）连接，所述冷却循环水泵（3）与循环冷却水进水管道（9）连接，所述浆液冷却器供水管道（11）的一端和浆液冷却器回水管道（12）的一端分别与循环冷却水进水管道（9）和循环冷却水出水管道（10）连接，所述浆液冷却器供水管道（11）的另一端和浆液冷却器回水管道（12）的另一端均与热网补水管道（15）连接，所述热网补水管道（15）与热网除氧器（5）连接，所述补水泵（6）与热网除氧器（5）通过一个补水管道（19）连接，所述热网循环泵（8）与补水泵（6）通过另一个补水管道（19）连接，所述热网除氧器（5）和热网加热器（7）均与主机五抽蒸汽管道（16）连接，所述热网供水管道（17）和热网回水管道（18）均与热网加热器（7）连接，所述热网循环泵（8）与热网回水管道（18）连接，所述原烟气管道（13）和净烟气管道（14）均与脱硫塔（4）连接。

3.根据权利要求2所述的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其特征在于：还包括自控装置（2）、流量调节阀（20）、浆液冷却器供水阀门（21）、浆液冷却器回水阀门（22）和热网补水阀门（23），所述浆液冷却器供水阀门（21）和浆液冷却器回水阀门（22）分别安装在浆液冷却器供水管道（11）和浆液冷却器回水管道（12）上，所述热网补水阀门（23）安装在热网补水管道（15）上，所述流量调节阀（20）安装在循环冷却水进水管道（9）上，所述自控装置（2）的一端与流量调节阀（20）连接，所述自控装置（2）的另一端与净烟气管道（14）连接。

4.根据权利要求3所述的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其特征在于：所述热网补水阀门（23）位于浆液冷却器供水管道（11）和浆液冷却器回水管道（12）之间。

5.根据权利要求1所述的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其特征在于：所述热网加热器（7）与凝汽器连接。

6.根据权利要求1所述的湿法脱硫循环浆液预热供暖热网补水的系统，其特征在于：所述热网循环泵（8）的数量为两个，所述两个热网循环泵（8）一备一用，以防止系统出现故障时停运。

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