CN212646224U - 带u形三通管的烟尘烟气采样检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，包括：U形三通管、烟尘烟气进气管、采样枪体、湿度传感器，U形三通管呈倒置状态连接于采样枪体前端，烟尘烟气进气管设于采样枪体内部，U形三通管为一空心U形管，U形三通管的前端设有第一开口，U形三通管的后端的后侧壁设有第二开口并与烟尘烟气进气管的前端连接，第一开口与第二开口贯通，湿度传感器设于U形三通管的内部，固定污染源所排放出的烟尘烟气从U形三通管的第一开口进入U形三通管，经过湿度传感器，并从U形三通管的第二开口导入至烟尘烟气进气管内。本实用新型是一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备。

Description

带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备

技术领域

本实用新型涉及烟尘烟气采样处理设备技术领域，尤其涉及一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备

背景技术

1.根据相关环保规范和标准的要求，电站锅炉、工业锅炉等烟气排放时，烟气出口速度一般在10m/s～30m/s左右，最适宜的烟囱出口气体速度为15m/s。一般情况下，湿度传感器所处风速应不大于3m/s。风压与风速的平方成正比关系，风速越大，垂直于气流方向的平面所受到的风压就越大，对湿度传感器所造成的伤害就越严重。

2.现有的一体式工况检测仪，在检测烟道内湿度时，未对湿度传感器做根本性防护，风速的变化会对湿度传感器的测量结果造成影响。现场测量时，当湿度传感器所处环境的风速超出其可承受的最大风速时，过压会造成传感器检测故障。

3.在实际使用中，由于粉尘、油污及有害气体的影响，使用时间一长，湿度传感器会产生老化，精度下降。

因此，亟需一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效地保护湿度传感器不受到风压损坏的烟尘烟气采样检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，可用于通过湿度传感器对固定污染源所排放的烟尘烟气的湿度信息进行检测，包括：U形三通管、烟尘烟气进气管、采样枪体、湿度传感器，所述U形三通管呈倒置状态连接于所述采样枪体前端，所述烟尘烟气进气管设于所述采样枪体内部，所述U形三通管为一空心U形管，所述U形三通管的前端设有第一开口，所述U形三通管的后端的后侧壁设有第二开口并与所述烟尘烟气进气管的前端连接，所述第一开口与所述第二开口贯通，所述湿度传感器设于所述U形三通管的内部，固定污染源所排放出的烟尘烟气从所述U形三通管的第一开口进入所述U形三通管，经过所述湿度传感器，并从所述U形三通管的第二开口导入至所述烟尘烟气进气管内。

所述U形三通管的后端设有第三开口，且所述第一开口、第二开口及第三开口均是两两相互贯通的，所述第一开口及第三开口处均设有过滤网。

所述湿度传感器设于所述U形三通管的弯折处。

还包括风速传感器，所述湿度传感器及风速传感器均设于所述U形三通管的弯折处。

所述U形三通管的后端的后侧壁位于所述第二开口处设有凸缘，且通过所述凸缘可插拔地插入于所述烟尘烟气进气管的前端进行连接。

与现有技术相比，由于本实用新型引入所述U形三通管，当通过本实用新型检测所述固定污染源内的烟尘烟气的湿度大小时，所述U形三通管能够对进入到所述U形三通管内的烟尘烟气的流速进行缓冲，降低所述烟尘烟气的流速，从而有效地防止烟尘烟气由于流速过高，所携带的大颗粒粉尘对湿度传感器代来损坏。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1所示为本实用新型带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备的一个实施例的示意图。

图2所示为U形三通管的示意图。

具体实施方式

根据相关环保规范和标准的要求，电站锅炉、工业锅炉、烟囱等烟气排放时，烟气出口速度一般在10m/s～30m/s左右，最适宜的烟囱出口气体速度为15m/s。风压与风速的平方成正比关系，风速值越大，垂直于气流方向的平面所受到的风压值就越大，烟尘烟气内含有的大颗粒物对湿度传感器所造成的损害就越严重。现有的工况检测仪或者烟尘烟气采样检测设备，在检测温度和湿度时，未对湿度传感器做根本性防护，当超出湿度传感器可承受的最大风压时，会造成传感器检测故障。

需要说明的是，上文提到的工况检测仪，是用于对固定污染源内的工况信息进行检测的一种设备，在对固定污染源内的烟尘烟气的温度、湿度等信息进行正式检测之前，事先对固定污染源内的工况信息进行检测，能够提前固定污染源内的工况信息有一个大致的了解。一般而言，对固定污染源内的烟尘烟气进行采样检测之前，会先用工况检测仪对固定污染源内的烟尘烟气的温湿度信息进行事先检测，只有固定污染源内的烟尘烟气的温湿度等情况，适合比较精密的烟尘烟气采样检测设备采样，才能将烟尘烟气采样检测设备深入固定污染源内进行采样检测。市面上也有工况检测仪和采样检测设备一体式的设备，在本文不作具体的限制。

还需要说明的是，固定污染源内的工况信息，指的是固定污染源内的烟尘烟气的温度、湿度、流速等等物理的的信息，也可以是化学的信息，在本文不作具体的限制。

还需要说明的是，固定污染源，通常是指向环境排放或释放有害物质或对环境产生有害影响的场所、设备和装置。空气污染源包括固定污染源和流动污染源。固定污染源又分为有组织排放源和无组织排放源。有组织的固定污染源指电站锅炉、工业锅炉、烟道、烟囱及排气筒等，在本文主要是指有组织的固定污染源，具体是烟道、烟囱还是排气筒不作具体的限制。

一个实施例中，以烟囱为实施例，通过工况检测仪或者烟尘烟气采样检测设备对烟囱进行烟尘烟气检测时，通常是直接将上述仪器或者设备伸入烟囱的采样口进行检测，通过采样口进行采样，烟囱内的一部分烟尘烟气将会通过采样口进入上述仪器或者设备的采样管，形成供采样检测的烟尘烟气样品。

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，参考图1、2，本实用新型提供一种带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备100，可用于通过湿度传感器对固定污染源10所排放的烟尘烟气的湿度信息进行检测，包括：U形三通管1、烟尘烟气进气管2、采样枪体3、湿度传感器4，所述U形三通管1呈倒置状态连接于所述采样枪体3的前端，所述烟尘烟气进气管2设于所述采样枪体3内部，所述U形三通管1为一空心U形管，即所述U形三通管1内部是一具有U形空心腔体的缓冲管，所述U形三通管1的前端设有第一开口11，所述U形三通管1的后端的后侧壁设有第二开口12并与所述烟尘烟气进气管2的前端连接，所述第一开口11与所述第二开口12贯通，具体地，所述第一开口11与所述第二开口12均与所述U形三通管1内部的U形空心腔体贯通，所述湿度传感器4设于所述U形三通管1的内部，固定污染源10所排放出的烟尘烟气从所述U形三通管1的第一开口11进入所述U形三通管1，经过所述湿度传感器4，并从所述U形三通管1的第二开口12导入至所述烟尘烟气进气管2内。

解释一下：“倒置状态”，具体参考图1、2，固定污染源例如烟囱的烟尘烟气是从下而上流动，“倒置状态”是指所述U形三通管1的U形开口15是朝下的，烟尘烟气能够从下而上地由所述第一开口11进入到所述U形三通管1内部。

需要说明的是，所述固定污染源所排放的烟尘烟气的流速越大，而处于所述固定污染源内部对烟尘烟气的湿度信息进行检测的所述湿度传感器4可能受到的风压值则越大。而所述固定污染源内的烟尘烟气在排放烟尘烟气时，可能会同时排放粒径比较大的粒子，如果大粒径粒子直接撞击到所述湿度传感器4表面则可能会损坏所述湿度传感器4。

需要说明的是，所述U形三通管1的第一开口11进入的烟尘烟气会在所述U形三通管1内进行缓冲，烟尘烟气从所述第一开口11由下而上进入，在所述U形三通管的一侧上升到所述U形三通管1内的最高点，再从另一侧下降到所述第二开口12处，然后从所述第二开口12进入所述烟尘烟气进气管2，因此，进入所述U形三通管1的烟尘烟气的流速会得到较大的降速，因此所述湿度传感器4所受到的风压则得到大大的降低。

参考图2，所述U形三通管1的后端设有第三开口13，且所述第一开口11、第二开口12及第三开口13均是两两相互贯通的，所述第一开口11及第三开口13处均设有过滤网。

参考图2所示，所述湿度传感器4设于所述U形三通管1的弯折处。

具体地，所述U形三通管1为一空心U型管，所述第一开口11、第二开口12及第三开口13均与所述U形三通管1内部的U形空心腔体连通。当所述U形三通管1放置于固定污染源例如是烟囱烟道内部时，烟尘烟气会从所述第一开口11与第三开口13同时进入至所述U型空腔，并从所述第二开口12导入至所述烟尘烟气进气管2。如此设置的优点在于，能够使得设于所述U形三通管1内的所述湿度传感器4其两侧的风压对冲，因而所述湿度传感器4所受到的风压得到极大的减小，能够防止所述湿度传感器4由于高风压以及高风压所携带的粒子所带来的损害。因而，能够最大限度地提高所述湿度传感器4的使用寿命。

具体地，所述第一开口11及第三开口13处均设有过滤网。且设置在所述第一开口11与所述第三开口13处的所述滤网的孔径不同，并以此控制进入所述第一开口11与第三开口13的风压大小，确保流经所述湿度传感器4的烟气的流速在目标值范围内。需要说明的是，这个“目标值”是指烟气的流速不会损坏所述湿度传感器4的流速。

需要说明的是，通过设置所述滤网的孔径大小不同，使得所述第一开口11处的风压比第三开口13处的风压大，因此，所述第三开口13进入的烟尘烟气的量会比所述第一开口11进入的量小很多，并从所述第二开口12导入至所述烟尘烟气进气管2。

一个实施例中，参考图2所示，还包括风速传感器5，所述湿度传感器4及风速传感器5均设于所述U形三通管1的弯折处。设置所述风速传感器5，且将所述风速传感器5与所述湿度传感器4的设置的位置点基本一致，因此，将所述风速传感器5所检测到的风速的大小信息，即为所述湿度传感器4所处环境的风速的大小，因此方便掌握所述湿度传感器4所受到的风速的大小信息。

一个实施例中，参考图2所示，所述U形三通管1的后端的后侧壁位于所述第二开口12处设有凸缘14，且通过所述凸缘14可插拔地插入于所述烟尘烟气进气管2的前端进行连接。通过所示凸缘14能够很好地将所述U形三通管1与所述烟尘烟气进气管2进行插接，同时也可以将所述U形三通管1从所述烟尘烟气进气管2上拆卸下来，需要使用所述湿度传感器4对烟尘烟气进行湿度检测时，可以快速地安装上，而检测完成时，可以拆卸下来。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，可用于通过湿度传感器对固定污染源所排放的烟尘烟气的湿度信息进行检测，其特征在于，包括：U形三通管、烟尘烟气进气管、采样枪体、湿度传感器，所述U形三通管呈倒置状态连接于所述采样枪体前端，所述烟尘烟气进气管设于所述采样枪体内部，所述U形三通管为一空心U形管，所述U形三通管的前端设有第一开口，所述U形三通管的后端的后侧壁设有第二开口并与所述烟尘烟气进气管的前端连接，所述第一开口与所述第二开口贯通，所述湿度传感器设于所述U形三通管的内部，固定污染源所排放出的烟尘烟气从所述U形三通管的第一开口进入所述U形三通管，经过所述湿度传感器，并从所述U形三通管的第二开口导入至所述烟尘烟气进气管内。

2.如权利要求1所述的带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，其特征在于，所述U形三通管的后端设有第三开口，且所述第一开口、第二开口及第三开口均是两两相互贯通的，所述第一开口及第三开口处均设有过滤网。

3.如权利要求1所述的带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，其特征在于，所述湿度传感器设于所述U形三通管的弯折处。

4.如权利要求1或3所述的带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，其特征在于，还包括风速传感器，所述湿度传感器及风速传感器均设于所述U形三通管的弯折处。

5.如权利要求1或3所述的带U形三通管的烟尘烟气采样检测设备，其特征在于，所述U形三通管的后端的后侧壁位于所述第二开口处设有凸缘，且通过所述凸缘可插拔地插入于所述烟尘烟气进气管的前端进行连接。

Images