CN212644702U - 一种具有导流结构的燃油灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种具有导流结构的燃油灶具。该具有导流结构的燃油灶具包括：包括灶具架、燃烧器、锅主体和用于排出烟气的排烟道，灶具架内形成封闭的燃烧腔室，排烟道设置在燃烧腔室的一侧，锅主体的外壁面上设置有导流结构，导流结构的一端延伸至锅主体的底部、另一端沿锅主体的外壁面向上延伸。本实用新型提出的一种具有导流结构的燃油灶具本实用新型实施例中通过导流结构的设置，燃油经燃烧器燃烧，喷射到炉膛内，导流结构引导热气流环绕在锅主体的周围，以使加热锅主体过程中，锅主体受热均匀，提高了燃油的利用率，节能降耗。

Description

一种具有导流结构的燃油灶具

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，具体涉及一种具有导流结构的燃油灶具。

背景技术

部队野外作战扎营停宿时，经常会用到加热炉灶对食品进行加热。由于部队野外环境多样，特别是位于高原等大风环境中作战时，要求加热炉灶抵抗大风等的不可控因素。

现有技术中，一般的饮食保障车或炊事车上常用车载燃油灶具100。图1示出了现有技术中燃油灶具100的结构。如图1所示，燃油灶具100包括灶具架101、燃烧器102、炉膛103、锅主体104和排烟道105，锅主体104固定在灶具架101上，燃油经燃烧器102点燃，喷射到炉膛103内，加热锅主体104，烟气经排烟道106排出。上述燃油灶具100中由于排烟道106在炉膛103的一侧，且锅主体104外表面是光滑曲面，炉膛103内热气流大多直接偏向排烟道106一侧排出，使锅主体104受热不均匀，致使燃油灶具100的能源利用率低。

因此，有必要设计一种锅主体受热均匀、能源利用效率高的燃油灶具。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题，提供了一种具有导流结构的燃油灶具，导流结构引导热气流环绕在锅主体的周围，使锅主体受热均匀。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种具有导流结构的燃油灶具，包括灶具架、燃烧器、锅主体和用于排出烟气的排烟道，所述灶具架内形成封闭的燃烧腔室，所述排烟道设置在所述燃烧腔室的一侧，所述锅主体的外壁面上设置有导流结构，所述导流结构的一端延伸至所述锅主体的底部、另一端沿所述锅主体的外壁面向上延伸。

进一步地，所述导流结构包括多片导流板，多片所述导流板间隔一定距离分布，所述导流板的第一端延伸至所述锅主体的底部、第二端沿所述锅主体的外壁面向上延伸。

进一步地，相邻的所述导流板的底端间距小于顶端的间距。

进一步地，所述导流板包括固定部和导流部，所述固定部设置在所述锅主体的底部，所述导流部的第一端与所述固定部连接、第二端沿所述锅主体的轴向曲线延伸。

进一步地，所述导流板的数目为3-9片。

进一步地，所述导流板和所述锅主体的材质均为食品级不锈钢。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例中通过导流结构的设置，燃油经燃烧器燃烧，喷射到燃烧器和炉膛内，导流结构引导热气流环绕在锅主体的周围，以使加热锅主体过程中，锅主体受热均匀，提高了燃油的利用率，节能降耗。

附图说明

图1为现有技术中的具有导流结构的燃油灶具的结构图；

图2为本实用新型实施例中的具有导流结构的燃油灶具的结构图；

图3为本实用新型实施例中的锅主体和导流结构的立体图；

图4为本实用新型实施例中的锅主体和导流结构的仰视图。

附图标记说明

100-燃油灶具，101-灶具架，102-燃烧器，103-炉膛，104-锅主体，105-排烟道；

200-燃油灶具，201-灶具架，202-燃烧器，203-炉膛，204-锅主体，205-锅盖，206-排烟道，207-燃烧室，208-导流结构，2081-导流板，2082-固定部，2083-导流部。

具体实施方式

通过解释以下本实用新型的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

图2-图4示出了本实用新型提出的一种具有导流结构的燃油灶具的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。

如图2-图4所示，一种具有导流结构的燃油灶具200，包括灶具架201、燃烧器202、炉膛203、燃烧室207、锅主体204和用于排出烟气的排烟道206，灶具架201内形成封闭的燃烧腔室，排烟道206设置在燃烧腔室的一侧；锅主体204的外壁面上设置有导流结构208，导流结构208的一端延伸至锅主体204的底部、另一侧沿锅主体204的外壁面向上延伸。具体的，锅主体204固定于灶具架201内，锅主体204与炉膛203构成封闭的燃烧腔室；燃烧室207连通燃烧器202和炉膛203，燃油经燃烧器202点燃能够喷射到燃烧室207和炉膛203内，加热锅主体204；排烟道206的第一端与燃烧腔室连通、第二端穿过燃烧腔室并向外延伸出一端，用于将燃油燃烧产生的烟气排出。锅主体204上设置有锅盖205，该锅盖205可铰接于锅主体204上。

本实用新型实施例中通过导流结构208的设置，燃油经燃烧器202燃烧，喷射到燃烧器202和炉膛203内，导流结构208引导热气流环绕在锅主体204的周围，以使加热锅主体204过程中，锅主体204受热均匀，提高了燃油的利用率，节能降耗。

在一些实施例中，如图2和图3所示，导流结构208包括多片导流板2081，多片导流板2081间隔一定距离分布；导流板2081的第一端延伸至锅主体204的底部、第二端沿锅主体204的外壁面向上延伸。热气流上升通过多片导流板2081的引导，分散至多片导流板2081之间的空间，使热气流环绕在锅主体204的周围，使锅主体204受热均匀。

上述导流板2081的第二端的延伸高度低于排烟道206的第一端的高度，以不阻挡排烟道206排出烟气。

在一些实施例中，如图4所示，相邻的导流板2081的底端间距小于顶端的间距，使热气流逐渐向上聚集环绕在锅主体204的周围。

在一些实施例中，如图3和图4所示，导流板2081包括固定部2082和导流部2083，固定部2082设置在锅主体204的底部，导流部2083的第一端与固定部2082连接、第二端沿锅主体204的轴向即向上曲线延伸。固定部2082和导流部2083一体成型，避免热气流扰动，影响导流效果。需要说明的是，多片导流部2083可以左向曲线延伸，引导大部分的热气流左向环绕在锅主体204周围，使锅主体204受热均匀，再经排烟道206排出；多片导流部2083也可以右向曲线延伸，引导大部分的热气流右向环绕在锅主体204周围，使锅主体204受热均匀，再经排烟道206排出。

在一些实施例中，如图4所示，导流板2081的数目为3-9片，优选为7片。需要说明的是，导流板2081的数目可以依据锅主体的尺寸进行调整。

在一些实施例中，上述导流板2081和锅主体204的材质均为食品级不锈钢，锅主体204可以为钢板压制成型，导流板2081可以焊接在锅主体204的底部或一体成型，以能够实现导流目的即可。

本实用新型一种实施例的工作原理是：燃油经燃烧器202点燃，喷射到燃烧室207和炉膛203内，加热锅主体204；导流板2081引导大部分的热气流环绕在锅主体204周围，使锅主体204受热均匀，再经排烟道206排出，能源利用率更高，节能降耗。

参考本实用新型的优选技术方案详细描述了本实用新型的具有导流结构的燃油灶具，然而，需要说明的是，在不脱离本实用新型的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本实用新型包括上述具体实施方案及其任何等同形式。

Claims (6)

1.一种具有导流结构的燃油灶具，包括灶具架(201)、燃烧器(202)、锅主体(204)和用于排出烟气的排烟道(206)，所述灶具架(201)内形成封闭的燃烧腔室，所述排烟道(206)设置在所述燃烧腔室的一侧，其特征在于：

所述锅主体(204)的外壁面上设置有导流结构(208)，所述导流结构(208)的一端延伸至所述锅主体(204)的底部、另一端沿所述锅主体(204)的外壁面向上延伸。

2.根据权利要求1所述的具有导流结构的燃油灶具，其特征在于，所述导流结构(208)包括多片导流板(2081)，多片所述导流板(2081)间隔一定距离分布，所述导流板(2081)的第一端延伸至所述锅主体(204)的底部、第二端沿所述锅主体(204)的外壁面向上延伸。

3.根据权利要求2所述的具有导流结构的燃油灶具，其特征在于，相邻的所述导流板(2081)的底端间距小于顶端的间距。

4.根据权利要求3所述的具有导流结构的燃油灶具，其特征在于，所述导流板(2081)包括固定部(2082)和导流部(2083)，所述固定部(2082)设置在所述锅主体(204)的底部，所述导流部(2083)的第一端与所述固定部(2082)连接、第二端沿所述锅主体(204)的轴向曲线延伸。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的具有导流结构的燃油灶具，其特征在于，所述导流板(2081)的数目为3-9片。

6.根据权利要求5所述的具有导流结构的燃油灶具，其特征在于，所述导流板(2081)和所述锅主体(204)的材质均为食品级不锈钢。

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