CN212643935U - 一种高度调节底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高度调节底座，其包括：第一安装板、第二安装板以及调节底座；第一安装板设有调节通孔；调节底座设有调节螺栓、支撑螺母、锁止垫片以及锁止螺母；调节螺栓的头部设置于第二安装板，调节螺栓一端依次穿过支撑螺母、调节通孔、锁止垫片以及锁止螺母。通过调节调节底座，调节高度调节底座的高度，从而调节一次设备的高度。如此，在更换新的一次设备后，无需更换一次导线，只需要调节高度调节底座的高度即可，降低了安装成本，提高了安装效率。

Description

一种高度调节底座

技术领域

本实用新型涉及电力设备安装技术领域，具体涉及一种高度调节底座。

背景技术

更换一次设备时，如果新的一次设备比旧的一次设备低，则原有的一次导线长度不够，无法连接到设备上端的一次端子板，需要加长一次端子板或者一次导线。如新的一次设备比旧的一次设备高，则需缩减一次端子板或者一次导线的长度。现有的安装技术是在设备停电后，然后提前制作一段同等材质、同等截面直径的适合长度的一次导线，该作业过程往往会占用大量的停电检修时间，影响检修工期，且会增加额外的劳动成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高度调节底座。

一种高度调节底座，其包括：第一安装板、第二安装板以及调节装置；第一安装板设有调节通孔；

调节装置设有调节螺栓、支撑螺母、锁止垫片以及锁止螺母；调节螺栓的头部设置于第二安装板，调节螺栓一端依次穿过支撑螺母、调节通孔、锁止垫片以及锁止螺母。

调节装置还包括焊接垫片，焊接垫片的两面分别焊接于调节螺栓的头部以及第二安装板。

第一安装板设有第一腰形孔、第一紧固螺栓以及第一紧固螺母；第一腰形孔位于第一安装板边沿，第一紧固螺栓的螺杆部分位于第一腰形孔内，第一紧固螺母锁紧第一紧固螺栓。

第二安装板设有第二腰形孔、第二紧固螺栓以及第二紧固螺母；第二腰形孔位于第二安装板边沿，第二紧固螺栓的螺杆部分位于第二腰形孔内，第二紧固螺母锁紧第二紧固螺栓。

第一安装板的外形尺寸大于第二安装板的外形尺寸，第一腰形孔的长度大于第二腰形孔的长度；或者第一安装板的外形尺寸小于第二安装板的外形尺寸，第一腰形孔的长度小于第二腰形孔的长度。

第二安装板设有台阶孔，台阶孔包括大孔和小孔；大孔与调节螺栓的头部匹配，调节螺栓的头部设于大孔内；调节螺栓的螺杆部分位于小孔内。

调节螺栓头部的横截面外形为多边形；大孔的横截面外形与调节螺栓头部的横截面外形匹配。

高度调节底座还包括固定板；固定板固定于第二安装板，固定板封住大孔。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：通过拧动锁止螺母，使锁止螺母向上移动，从而使安装板具有上升的空间，然后拧动支撑螺母，使其向上移动，带动第一安装板上升。通过拧动支撑螺母，使支撑螺母向下移动，从而带动第一安装板下降，然后拧动锁止螺母，使其向下锁紧第一安装板。如此，在更换新的一次设备后，无需更换一次导线，只需要调节高度调节底座的高度即可，降低了安装成本，提高了安装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例1中高度调节底座使用时的爆炸图；

图2为实施例1与实施例2中第一安装板的俯视图；

图3为实施例1中第二安装板的俯视图；

图4为实施例2中高度调节底座使用时的爆炸图；

图5为实施例2中第二安装板的剖视图；

图6为实施例2中第二安装板的仰视图。

附图标记：1第一安装板；11调节通孔；12第一腰形孔；13第一紧固螺栓；14第一紧固螺母；2第二安装板；21第二腰形孔；22第二紧固螺栓；23 第二紧固螺母；3调节装置；31调节螺栓；32支撑螺母；33锁止垫片；34锁止螺母；35焊接垫片；4固定板；5一次设备；51设备安装板；6支撑架构； 61架构安装板。

具体实施方式

以下将揭示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型为有关于一种的相关设计。第一方面，本实用新型的非常适用于中；第二方面，本实用新型的也适用于其他上，当本实用新型的用于其他需要相同功能的时，根据，可以合适选择。另外，本实用新型提供的的实施方式可以与外部各种构造的相结合，使得，以下将分二个具体的实施方式进一步详细说明本实用新型及其所带来的好处。

实施例1：

请参照图1，图1为实施例1中高度调节底座使用时的爆炸图。本实施例提供一种高度调节底座，其包括第一安装板1、第二安装板2以及调节装置3。第一安装板1和第二安装板2用来固定一次设备5或者固定于支持构架6。调节装置3用来调节高度调节底座的高度，从而调节一次设备5的高度。

请参照图2，图2为实施例1与实施例2中第一安装板的俯视图。第一安装板1的形状有正方形、长方形、三角形以及圆形等，比如本实施例的第一安装板1是正方形。第一安装板1设有调节通孔11，调节通孔11是不带螺纹的光孔，调节通孔11的横截面的形状为圆形。调节通孔11的数量至少需要3 个，优选为4个。调节通孔11均匀分布在第一安装板1周边，优选的，调节通孔11位于正方形的第一安装板1四条边的几何中心处。

请参照图3，图3为实施例1中第二安装板的俯视图。第二安装板2的形状有正方形、长方形、三角形以及圆形等，比如本实施例的第二安装板2是正方形。

请复阅图1，调节装置3的数量与调节通孔11的数量相同，每一个调节通孔11中安装一个调节装置3。调节装置3设有调节螺栓31、支撑螺母32、锁止垫片33以及锁止螺母34。调节螺栓31的大径比调节通孔11的直径略小，比如，调节螺栓31的大径的1.1倍约等于调节通孔11的直径。调节螺栓31、支撑螺母32、锁止垫片33以及锁止螺母34的公称直径相同，调节螺栓31的螺杆依次穿过支撑螺母32、调节通孔11、锁止垫片33以及锁止螺母34。调节螺栓31的头部设置于第二安装板2。调节螺栓31的大径比调节通孔11的直径略大，既保证调节螺栓31顺畅地穿过调节通孔11，也可以防止调节螺栓 31在调节通孔11内有过大的晃动。

使用本例中高度调节底座时，支撑架构6固定于第二安装板2，一次设备 5固定于第一安装板1；或者支撑架构6固定于第一安装板1，一次设备5固定于第二安装板2。当需要对一次设备5进行更换时，如果新一次设备5较低，则先把锁止螺母34向远离调节螺栓31头部的方向拧一定距离，拧动的距离是新旧一次设备5的高度差值；锁止螺母34拧到上述距离后，向相同方向拧动支撑螺母32，直到锁止垫片33、锁止螺母34、第一安装板1以及支撑螺母32 紧密贴合为止；最后把新的一次设备5固定于第一安装板1上，使新的一次设备5与旧的一次设备5的高度相同。如果新一次设备5较高，则先把支撑螺母 32向靠近调节螺栓31头部的方向拧一定距离，拧动的距离是新旧一次设备5 的高度差值；而后把锁止螺母34向相同方向拧，直到锁止垫片33、锁止螺母 34、第一安装板1以及支撑螺母32紧密贴合为止；最后把新的一次设备5固定于第一安装板1上，使新的一次设备5与旧的一次设备5的高度相同。通过调节高度调节底座的高度来调节一次设备5的高度，避免了更换一次导线，提高了工作效率，降低了安装成本。

优选的，请复阅图1，调节装置3还包括焊接垫片35，焊接垫片35的数量与调节螺栓31的数量一致。焊接垫片35的两面分别焊接于调节螺栓31的头部以及第二安装板2，即调节螺栓31的头部通过焊接的方式设置在第二安装板2上。

优选的，请复阅图1及图2，第一安装板1设有第一腰形孔12、第一紧固螺栓13以及第一紧固螺母14。第一腰形孔12包括第一长边121和第二长边 122。第一腰形孔12的宽度比第一紧固螺栓13略大。第一紧固螺栓13与第一紧固螺母14的公称直径相同。第一紧固螺栓13穿过第一腰形孔12，第一紧固螺母14锁紧第一紧固螺栓13。第一腰形孔12、第一紧固螺栓13以及第一紧固螺母14的数量相同且均为至少3个，优选为4个。第一腰形孔12均匀分布在第一安装板1的边沿，并且与调节通孔11错开。优选的，第一腰形孔12 位于第一安装板1的四个角上，第一长边121和第二长边122相对于第一安装板1的对角线对称。

优选的，请复阅图1及图3，第二安装板2设有第二腰形孔21、第二紧固螺栓22以及第二紧固螺母23。第二腰形孔21包括第三长边211和第四长边 212。第二腰形孔21的宽度比第二紧固螺栓22略大。第二紧固螺栓22与第二紧固螺母23的公称直径相同。第二紧固螺栓22穿过第二腰形孔21，第二紧固螺母23锁紧第二紧固螺栓22。第二腰形孔21、第二紧固螺栓22以及第二紧固螺母23的数量相同且均为至少3个，优选为4个。第二腰形孔21均匀分布在第二安装板2的边沿，并与调节螺栓31的焊接位置错开。优选的，第二腰形孔21位于第二安装板1的四个角上，第三长边211和第四长边212相对于第二安装板2的对角线对称。

优选的，第一安装板1的外形尺寸比第二安装板2的外形尺寸大，且第一腰形孔12的长度比第二腰形孔21的长度长。第一紧固螺栓13插入第一腰形孔12后，第二紧固螺栓22插入第二腰形孔21后，第一紧固螺栓13的可调孔距范围比第二紧固螺栓22的可调孔距范围大，比如，第一安装板1的长度和宽度均为700mm，第一腰形孔12的长度为150mm，第二安装板2的长度和宽度均为600mm，第二腰形孔21的长度为120mm。或者第一安装板1的外形尺寸比第二安装板2的外形尺寸小，且第一腰形孔12的长度比第二腰形孔21的长度短，比如，第一安装板1的长度和宽度均为600mm，第一腰形孔12的长度为 120mm，第二安装板2的长度和宽度均为700mm，第二腰形孔21的长度为150mm。如此，使高度调节底座更能适应不同尺寸及孔距的一次设备5和支撑构架6。

安装高度调节底座时，先把焊接垫片35的一面焊接在调节螺栓31的头部，再把焊接垫片35的另一面焊接到第二安装板2上，从而使调节螺栓31固定在第二安装板2上。固定好调节螺栓31后，先把调节螺栓31拧入支撑螺母32，再把调节螺栓31依次穿过调节通孔11及锁止垫片33，最后使用锁止螺母34 拧紧。

支撑架构6设有架构安装板61，架构安装板61设有架构通孔。一次设备 5设有设备安装板51，设备安装板51设有设备通孔。安装一次设备时，把第二紧固螺栓22的螺杆部分穿过架构通孔以及第二腰形孔21，使用第二紧固螺母23把第二紧固螺栓22锁紧，从而把第二安装板2固定在支持架构6上，即把高度调节底座固定在支撑架构6上；而后，把第一紧固螺栓13穿过第一腰形孔12以及设备通孔后，使用第一紧固螺母14锁紧第一紧固螺栓13，从而把一次设备5固定在第一安装板1上；或者把第一紧固螺栓13的螺杆部分穿过架构通孔以及第一腰形孔12，使用第一紧固螺母14把第一紧固螺栓13锁紧，从而把第一安装板1固定在支撑架构6上，即把高度调节底座固定在支持构架6上。而后，把第二紧固螺栓22的螺杆部分穿过第二腰形孔21以及设备通孔后，使用第二紧固螺母23锁紧第二紧固螺栓22，从而把一次设备5固定在第二安装板1上。

更换一次设备5时，如果第一安装板1固定有一次设备5，第二安装板2 固定于支撑构架6，则先拧出第一紧固螺母14，取下第一紧固螺栓13，拆卸出旧的一次设备5。如果新的一次设备5较低，则把锁止螺母34向远离调节螺栓31的头部的方向拧动一定距离，拧动的距离是新旧一次设备5的高度差值；而后，往相同的方向拧动支撑螺母32，直至锁止螺母34、锁止垫片33、第一安装板1以及支撑螺母紧密贴合为止。如果新的一次设备5的高度较高，则先向靠近调节螺栓31的头部的方向拧动一定距离，拧动的距离也是新旧一次设备5的高度差值；而后向相同方向拧动锁止螺母34，直至锁止螺母34、锁止垫片33、第一安装板1以及支撑螺母紧密贴合为止。如果第一安装板1 固定于支撑构架6，第二安装板2固定有一次设备5，则先拧出第二紧固螺母 23，取下第二紧固螺栓22，拆卸出旧的一次设备5。其余过程与上述一致。

综上，通过向远离调节螺栓头部的方向拧动锁止螺母以及支撑螺母，使第一安装板与第二安装板的间距加大，即使高度调节底座的高度上升；通过向靠近调节螺栓头部的方向拧动锁止螺母以及支撑螺母，使第一安装板与第二安装板的间距减小，即使高度调节底座的高度下降。如此，在更换新的一次设备后，无需更换一次导线，只需要调节高度调节底座的高度即可，降低了安装成本，提高了安装效率。另外，第一腰形孔与第二腰形孔分别使第一紧固螺钉与第二紧固螺钉可以有不同的孔距，从而使不同孔距的支撑架构或者一次设备可安装到第一安装板或者第二安装板，扩大了高度调节底座的适用范围。

实施例2：

本实施例提供另一种高度调节底座，本实施例与实施例1的区别在于调节螺栓31的头部与第二安装板2的设置方式。请参照图4～6，图4为实施例2 中高度调节底座使用时的爆炸图，图5为实施例2中第二安装板的剖视图，图 6为实施例2中第二安装板的仰视图。定义靠近一次设备5的一端为上，靠近支撑架构6的一端为下。本实施例中，第二安装板2设有台阶孔24，台阶孔 24包括大孔241和小孔242，大孔241与调节螺栓31的头部匹配。调节螺栓 31依次穿过大孔241和小孔242，使调节螺栓31的头部位于大孔241，调节螺栓31的螺杆部分位于小孔242。高度调节底座还包括固定板4，固定板4 固定于第二安装板2的下表面，固定板4封住大孔241，避免调节螺栓31从大孔241滑出。更为优选的，调节螺栓31的头部的横截面为多边形，比如六角形和方形，大孔241的横截面与调节螺栓31的头部的横截面匹配，如此，当拧动锁止螺母34的时候，调节螺栓31的螺杆受到力的作用，从而使得调节螺栓31头部受到力的作用，而横截面为多边形的大孔241可以限制调节螺栓 31头部在大孔241中转动，以防止调节螺栓31沿周向运动。

安装高度调节底座时，把调节螺栓31穿入台阶孔24，使调节螺栓31的头部位于大孔241，使调节螺栓31的螺杆部分位于小孔242，把固定板4固定在第二安装板2的下表面，固定板4与第二安装板2可以通过紧固件或者焊接等方式固定。固定好调节螺栓31后，先把调节螺栓31拧入支撑螺母32，再把调节螺栓31依次穿过调节通孔11及锁止垫片33，最后使用锁止螺母34拧紧。本实施例安装一次设备以及更换一次设备的方式与实施例2相同。

综上，通过向远离调节螺栓头部的方向拧动锁止螺母以及支撑螺母，使第一安装板与第二安装板的间距加大，即使高度调节底座的高度上升；通过向靠近调节螺栓头部的方向拧动锁止螺母以及支撑螺母，使第一安装板与第二安装板的间距减小，即使高度调节底座的高度下降。如此，在更换新的一次设备后，无需更换一次导线，只需要调节高度调节底座的高度即可，降低了安装成本，提高了安装效率。另外，第一腰形孔与第二腰形孔分别使第一紧固螺钉与第二紧固螺钉可以有不同的孔距，从而使不同孔距的支撑架构以及一次设备可分别安装到第一安装板或者第二安装板，扩大了高度调节底座的适用范围。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种高度调节底座，其特征在于，包括：第一安装板(1)、第二安装板(2)以及调节装置(3)；

所述第一安装板(1)设有调节通孔(11)；

所述调节装置(3)设有调节螺栓(31)、支撑螺母(32)、锁止垫片(33)以及锁止螺母(34)；所述调节螺栓(31)的头部设置于所述第二安装板(2)，所述调节螺栓(31)一端依次穿过所述支撑螺母(32)、调节通孔(11)、锁止垫片(33)以及锁止螺母(34)。

2.根据权利要求1所述的高度调节底座，其特征在于：所述调节装置(3)还包括焊接垫片(35)，所述焊接垫片(35)的两面分别焊接于所述调节螺栓(31)的头部以及第二安装板(2)。

3.根据权利要求1所述的高度调节底座，其特征在于：所述第一安装板(1)设有第一腰形孔(12)、第一紧固螺栓(13)以及第一紧固螺母(14)；所述第一腰形孔(12)位于所述第一安装板(1)边沿，所述第一紧固螺栓(13)的螺杆部分位于所述第一腰形孔(12)内，所述第一紧固螺母(14)锁紧所述第一紧固螺栓(13)。

4.根据权利要求3所述的高度调节底座，其特征在于：所述第二安装板(2)设有第二腰形孔(21)、第二紧固螺栓(22)以及第二紧固螺母(23)；所述第二腰形孔(21)位于所述第二安装板(2)边沿，所述第二紧固螺栓(22)的螺杆部分位于所述第二腰形孔(21)内，所述第二紧固螺母(23)锁紧所述第二紧固螺栓(22)。

5.根据权利要求4所述的高度调节底座，其特征在于：所述第一安装板(1)的外形尺寸大于所述第二安装板(2)的外形尺寸，所述第一腰形孔(12)的长度大于所述第二腰形孔(21)的长度；或者所述第一安装板(1)的外形尺寸小于所述第二安装板(2)的外形尺寸，所述第一腰形孔(12)的长度小于所述第二腰形孔(21)的长度。

6.根据权利要求1所述的高度调节底座，其特征在于：所述第二安装板(2)设有台阶孔(24)，所述台阶孔(24)包括大孔(241)和小孔(242)；所述大孔(241)与所述调节螺栓(31)的头部匹配，所述调节螺栓(31)的头部设于所述大孔(241)内；所述调节螺栓(31)的螺杆部分位于所述小孔(242)内。

7.根据权利要求6所述的高度调节底座，其特征在于：所述调节螺栓(31)头部的横截面外形为多边形；所述大孔(241)的横截面外形与所述调节螺栓(31)头部的横截面外形匹配。

8.根据权利要求6或7所述的高度调节底座，其特征在于：还包括固定板(4)；所述固定板(4)固定于所述第二安装板(2)，所述固定板(4)封住所述大孔(241)。

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