CN212643176U - 一种自散热的新型不锈钢风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自散热的新型不锈钢风机，包括底座，所述底座的上方安装有外壳，且外壳的后方安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有电动机，且电动机的内部安装有第一传动轴，所述第一齿轮的外侧安装第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有第二传动轴，所述第二传动轴的左侧安装有凸轮，且凸轮的外侧安装有推杆。在电机进行旋转时，可以带动第一齿轮进行旋转，带动第二齿轮进行旋转，带动凸轮进行旋转，使凸轮推动推杆进行运动，将电风扇开关进行打开和闭合，打开风扇对风机进行散热，当凸轮的最高点与推杆进行接触时，将风扇闭合停止对风机进行散热，从而达到对定时对风机进行散热的目的。

Description

一种自散热的新型不锈钢风机

技术领域

本实用新型涉及工业相关技术领域，具体为一种自散热的新型不锈钢风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

但是现有不锈钢风机在工作长时间后会使不锈钢风机产生大量的热量，因温度过高会使的不锈钢风机的内部的电子元件受到损伤，从而导致不锈钢机不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自散热的新型不锈钢风机，以解决上述背景技术中提出现有不锈钢风机在工作长时间后会使不锈钢风机产生大量的热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自散热的新型不锈钢风机，包括底座，所述底座的上方安装有外壳，且外壳的后方安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有电动机，且电动机的内部安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的右侧安装有叶片，所述第一齿轮的外侧安装第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有第二传动轴，所述第二传动轴的左侧安装有凸轮，且凸轮的外侧安装有推杆，所述推杆的内部安装有连接杆，所述推杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧安装有折叠管，所述推杆的右侧安装有电风扇开关，且电风扇开关的右侧安装有电风扇。

优选的，所述电动机与第一传动轴构成旋转机构，且第一传动轴与叶片的连接方式为焊接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成齿轮传动机构，且第一齿轮的外侧表面与第二齿轮的外侧表面紧密贴合。

优选的，所述第二齿轮、第二传动轴和构成旋转机构，且第二传动轴与凸轮的连接方式为焊接。

优选的，所述凸轮与推杆构成凸轮机构，且凸轮的外侧表面与推杆的外侧表面紧密贴合。

优选的，所述推杆、连接杆和折叠管构成弹性机构，且连接杆横穿与弹簧、折叠管和推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自散热的新型不锈钢风机在电机进行旋转时，可以带动第一齿轮进行旋转，带动第二齿轮进行旋转，带动凸轮进行旋转，使凸轮推动推杆进行运动，将电风扇开关进行打开和闭合，打开风扇对风机进行散热，当凸轮的最高点与推杆进行接触时，将风扇打开对风机进行散热，当凸轮最低点与推杆接触时，将风扇闭合停止对风机进行散热，从而达到对定时对风机进行散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型后视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、支撑板；4、电动机；5、第一传动轴；6、第一齿轮；7、叶片；8、第二齿轮；9、第二传动轴；10、凸轮；11、推杆；12、连接杆； 13、折叠管；14、电风扇开关；15、电风扇；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自散热的新型不锈钢风机，包括底座1，底座1的上方安装有外壳2，且外壳2的后方安装有支撑板3，支撑板3的上方安装有电动机4，且电动机4的内部安装有第一传动轴5，第一传动轴5的外侧安装有第一齿轮6，且第一齿轮6的右侧安装有叶片7，第一齿轮6的外侧安装第二齿轮8，且第二齿轮8的内部安装有第二传动轴9，第二传动轴9的左侧安装有凸轮10，且凸轮10的外侧安装有推杆11，推杆11的内部安装有连接杆12，推杆11的外侧安装有弹簧16，弹簧16的外侧安装有折叠管13，推杆11的右侧安装有电风扇开关14，且电风扇开关14的右侧安装有电风扇15。

电动机4与第一传动轴5构成旋转机构，且第一传动轴5与叶片7的连接方式为焊接，因第一传动轴5与叶片7 的连接方式为焊接，焊接稳定使所以在旋转时不会发生脱落。

第一齿轮6与第二齿轮8构成齿轮传动机构，且第一齿轮6的外侧表面与第二齿轮8的外侧表面紧密贴合，因第一齿轮6与第二齿轮8的外侧表面紧密贴合，从而增加了第一齿轮6对第二齿轮8的控制灵敏度。

第二齿轮8、第二传动轴9和凸轮10构成旋转机构，且第二传动轴9与凸轮10的连接方式为焊接，因第二传动轴9与10凸轮10的连接方式为焊接，焊接稳定使所以在旋转时不会发生脱落。

凸轮10与推杆11构成凸轮机构，且凸轮10的外侧表面与推杆11的外侧表面紧密贴合，因凸轮10的外侧表面与推杆11的外侧表面紧密贴合，从而增加了凸轮10对推杆11的控制灵敏度。

推杆11、连接杆12和折叠管13构成弹性机构，且连接12横穿与弹簧16、折叠管13和推杆11，因连接杆12横穿与弹簧16、折叠管13和推杆11，从而可以使连接杆可以带动弹簧16、折叠管13和推杆11向上移动。

工作原理：在使用该自散热的新型不锈钢风机时，启动电动机4带动第一传动轴5进行旋转，带动第一齿轮6进行旋转，进而带动第二齿轮8进行旋转，使第二传动轴9进行转动，从而使凸轮10进行转动，因凸轮10的外侧推杆11，所以推动推杆11进行左右运动，推动电风扇开关14使电风扇15打开，从而达到自动散热的目的，当推杆11与凸轮10的最高点接触时，推动推杆11将电风扇开关14打开，开始进行散热，当推杆11与凸轮10的最低点接触时，使电风扇开关14闭合，停止进行散热，从而达到定时自动进行散热的目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自散热的新型不锈钢风机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有外壳（2），且外壳（2）的后方安装有支撑板（3)，所述支撑板（3）的上方安装有电动机（4），且电动机（4）的内部安装有第一传动轴（5），所述第一传动轴（5）的外侧安装有第一齿轮（6），且第一齿轮（6）的右侧安装有叶片（7），所述第一齿轮（6）的外侧安装第二齿轮（8)，且第二齿轮（8）的内部安装有第二传动轴（9），所述第二传动轴（9）的左侧安装有凸轮（10），且凸轮（10）的外侧安装有推杆（11），所述推杆（11）的内部安装有连接杆（12），所述推杆（11）的外侧安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的外侧安装有折叠管（13)，所述推杆（11）的右侧安装有电风扇开关（14），且电风扇开关（14）的右侧安装有电风扇（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自散热的新型不锈钢风机，其特征在于：所述电动机（4）与第一传动轴（5）构成旋转机构，且第一传动轴（5）与叶片（7）的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自散热的新型不锈钢风机，其特征在于：所述第一齿轮（6）与第二齿轮（8）构成齿轮传动机构，且第一齿轮（6）的外侧表面与第二齿轮（8）的外侧表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自散热的新型不锈钢风机，其特征在于：所述第二齿轮（8）、第二传动轴（9）和凸轮（10）构成旋转机构，且第二传动轴（9）与凸轮（10）的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自散热的新型不锈钢风机，其特征在于：所述凸轮（10）与推杆（11）构成凸轮机构，且凸轮（10）的外侧表面与推杆（11）的外侧表面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自散热的新型不锈钢风机，其特征在于：所述推杆（11）、连接杆（12）和折叠管（13)构成弹性机构，且连接杆（12）横穿于弹簧（16）、折叠管（13)和推杆（11）。

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