CN212635423U - 一种数控磨床的电控箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控磨床的电控箱，包括箱体、盖板组件、底座、第一方管、直角接头套、第二方管、通风块、网罩和安装架组件；盖板组件包括盖板、拉手、第一气撑杆、第一连接块、第二连接块、第一铰链和门板组件，门板组件包括门板、第二铰链和拉手盒；安装架组件包括背架、第二气撑杆、底架、扣片、插销和拉环；本实用新型体积小，箱门开启多样，便于安装维护，且提高了安全性能。

Description

一种数控磨床的电控箱

技术领域

本实用新型涉及一种数控磨床的电控箱。

背景技术

数控磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控磨床上均配备有电控箱，供用于控制数控磨床的电气开关安装和接线，现有的数控磨床电控箱体积大，箱门开启方式单一，适用范围较小，安装维护较为麻烦，进入电控箱的线路缺少防护装置，杂乱的同时也较容易损坏，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小，箱门开启多样，便于安装维护，且提高了安全性能的数控磨床的电控箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控磨床的电控箱，包括箱体、盖板组件、底座、第一方管、直角接头套、第二方管、通风块、网罩和安装架组件，其特征在于，所述箱体的上方前侧形成有斜面部，所述斜面部的上侧形成有沉腔，所述沉腔的底面上开设有通孔；所述底座的下端固定在沉腔的底面上，所述底座的上端向外形成有套筒座，所述第一方管的一端插入固定在套筒座中，所述第一方管的另一端插入固定在直角接头套的一端内部；所述第二方管的一端插入固定在直角接头套的另一端内部；所述箱体的前侧开设有矩形门孔；所述矩形门孔的上侧边缘形成有弧形槽孔，所述矩形门孔中设置有盖板组件；所述箱体的左侧内壁上方和右侧内壁下方均嵌设有一个可拆卸的通风块，每个所述通风块的内侧均罩设有一个可拆卸的网罩；所述箱体的后侧内壁上设置有安装架组件；所述矩形门孔的下侧内壁形成有第一挡边，所述矩形门孔的左右两侧内壁均形成有一个相互对称分布的第二挡边。

优选地，所述盖板组件包括盖板、拉手、第一气撑杆、第一连接块、第二连接块、第一铰链和门板组件，所述盖板嵌设在矩形门孔中，所述盖板的上侧边缘形成有与弧形槽孔相互配合的弧形板，所述盖板的内部下侧贴合在第一挡边的外侧，所述盖板的内部左右两侧分别贴合在两个第二挡边的外侧，所述弧形板的外侧设置有两个对称分布的第一铰链；每个所述第一铰链的两侧分别固定在斜面部和弧形板上；所述拉手固定在盖板的外侧下部，所述箱体的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的第一气撑杆；所述盖板的外侧开设有两个对称分布的矩形孔，两个所述矩形孔中均设置有一个相互对称分布的门板组件。

优选地，每个所述第一气撑杆的固定端上均设置有一个可转动的第一连接块，每个所述第一气撑杆的伸缩端上均设置有一个可转动的第二连接块，两个所述第一连接块分别固定在箱体的左右两侧内壁上，两个所述第二连接块分别固定在盖板的内侧上方左右两侧。

优选地，所述门板组件包括门板、第二铰链和拉手盒；每个所述矩形孔中均设置有一个门板，每个所述矩形孔的外侧边缘均设置有两个第二铰链，所述第二铰链的两侧分别固定在门板和矩形孔的外侧边缘上，每个所述门板的外平面内侧均嵌设有一个拉手盒。

优选地，所述通风块的内侧开设有多个竖向等间距分布的通风槽单元，对应地，所述通风块的外侧向外形成有多个竖向等间距分布的斜板，所述斜板的数量与通风槽单元的数量相同，多个所述斜板分别位于多个通风槽单元的上方，每个所述通风槽单元包括多个横向等间距分布的通风槽。

优选地，所述安装架组件包括背架、第二气撑杆、底架、扣片、插销和拉环，所述背架的上端可转动的连接在箱体的后侧内壁上方，所述背架的两侧均设置有一个相互对称分布的第二气撑杆，两个所述第二气撑杆的固定端均设置有一个可转动的底架，两个所述底架均固定在箱体的内部底面上；两个所述第二气撑杆的伸缩端分别可转动的连接在背架的左右两侧；所述扣片固定在背架的下端，所述扣片中穿插设置有插销，所述插销的上端设置有拉环。

优选地，所述扣片中开设有第一圆孔，对应地，所述箱体的内部底面上开设有第二圆孔，所述插销的下端向下穿过第一圆孔并插入到第二圆孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型体积小，既可以利用盖板竖向开启，也可以利用两个门板横向对开，扩大了适用范围，便于安装维护，且进入电控箱的线路位于第二方管、直角接头套、第一方管和底座的内部，提高了安全性能，同时利用可向上竖直翻转的背架调整电气开关的角度和位置，进一步方便操作人员进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的门板组件的结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种数控磨床的电控箱，包括箱体1、盖板组件、底座11、第一方管12、直角接头套13、第二方管14、通风块 15、网罩22和安装架组件；箱体1的上方前侧形成有斜面部101，斜面部101的上侧形成有沉腔102，沉腔102的底面上开设有通孔103 以用来穿线；底座11的下端固定在沉腔102的底面上，底座11的上端向外形成有套筒座111，第一方管12的一端插入固定在套筒座111 中，第一方管12的另一端插入固定在直角接头套13的一端内部；第二方管14的一端插入固定在直角接头套13的另一端内部；箱体1的前侧开设有矩形门孔106；矩形门孔106的上侧边缘形成有弧形槽孔 107，矩形门孔106中设置有盖板组件，盖板组件包括盖板2、拉手3、第一气撑杆4、第一连接块5、第二连接块6、第一铰链7和门板组件，矩形门孔106的下侧内壁形成有第一挡边104，矩形门孔106的左右两侧内壁均形成有一个相互对称分布的第二挡边105；盖板2嵌设在矩形门孔106中，盖板2的上侧边缘形成有与弧形槽孔107相互配合的弧形板201，盖板2的内部下侧贴合在第一挡边104的外侧，盖板2的内部左右两侧分别贴合在两个第二挡边105的外侧，第一挡边104和两个第二挡边105起到了限位的作用；弧形板201的外侧设置有两个对称分布的第一铰链7；每个第一铰链7的两侧分别固定在斜面部101和弧形板201上；拉手3固定在盖板2的外侧下部，箱体 1的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的第一气撑杆4，每个第一气撑杆4的固定端上均设置有一个可转动的第一连接块5，每个第一气撑杆4的伸缩端上均设置有一个可转动的第二连接块6，两个第一连接块5分别固定在箱体1的左右两侧内壁上，两个第二连接块 6分别固定在盖板2的内侧上方左右两侧；盖板2的外侧开设有两个对称分布的矩形孔202，两个矩形孔202中均设置有一个相互对称分布的门板组件，门板组件包括门板8、第二铰链9和拉手盒10；每个矩形孔202中均设置有一个门板8，每个矩形孔202的外侧边缘均设置有两个第二铰链9，第二铰链9的两侧分别固定在门板8和矩形孔 202的外侧边缘上，每个门板8的外平面内侧均嵌设有一个拉手盒10，方便打开门板8；箱体1的左侧内壁上方和右侧内壁下方均嵌设有一个可拆卸的通风块15，每个通风块15的内侧均罩设有一个可拆卸的网罩22；通风块15的内侧开设有多个竖向等间距分布的通风槽单元，对应地，通风块15的外侧向外形成有多个竖向等间距分布的斜板 152，斜板152的数量与通风槽单元的数量相同，多个斜板152分别位于多个通风槽单元的上方，每个通风槽单元包括多个横向等间距分布的通风槽151，斜板152能阻挡外部粉尘掉落到通风槽151中；箱体1的后侧内壁上设置有安装架组件，安装架组件包括背架16、第二气撑杆17、底架18、扣片19、插销20和拉环21，背架16的上端可转动的连接在箱体1的后侧内壁上方，背架16的两侧均设置有一个相互对称分布的第二气撑杆17，两个第二气撑杆17的固定端均设置有一个可转动的底架18，两个底架18均固定在箱体1的内部底面上；两个第二气撑杆17的伸缩端分别可转动的连接在背架16的左右两侧；扣片19固定在背架16的下端，扣片19中穿插设置有插销20，插销20的上端设置有拉环21；扣片19中开设有第一圆孔191，对应地，箱体1的内部底面上开设有第二圆孔108，插销20的下端向下穿过第一圆孔191并插入到第二圆孔108中，拉环21能防止插销20 完全穿过第一圆孔191。

使用时，将箱体1固定在数控磨床的侧面，然后手握拉手3并向上翻起，进而借助两个第一铰链7向上打开盖板2，两个第一气撑杆 4能定位盖板2，防止其下降；接着，把多个电气开关均对应地装设到背架16上，从数控磨床中引出的线路穿过第二方管14、直角接头套13、第一方管12、底座11和通孔103进入到箱体1的上方内部，并与多个电气开关完成接线，最后下压盖板2使其盖上后，就能进行正常使用了；两个通风块15能实现箱体1内部的空气流通，利于散热，网罩22能防止粉尘进入箱体1内部，并可拆卸以清洗或更换；若需要对电气开关进行维护时，并且盖板2的外侧空间较小而无法使得盖板2上摆打开时，则可以将手伸入到拉手盒10中以打开门板8，然后捏住拉环21并上提，进而将插销20从第二圆孔108和扣片19 中取出，然后握住背架16的下端向外并向上拉动，就能借助背架16 上端的可转动连接使得背架16向上翻转，同时两个第二气撑杆17的伸缩端向外伸出并转动，进而支撑住背架16以防止其下摆，装设在背架16上的电气开关近距离的面向操作人员，然后操作人员就能轻松的对电气开关进行维护了，维护完成后，向下并向后压动背架16 的下端，进而将背架16还原到竖直位置，然后将插销20的下端重新穿过第一圆孔191并插入到第二圆孔108中，从而防止背架16在意外被动振动时向外弹开，最后关上门板8即可。

数控磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控磨床上均配备有电控箱，供用于控制数控磨床的电气开关安装和接线，现有的数控磨床电控箱体积大，箱门开启方式单一，适用范围较小，安装维护较为麻烦，进入电控箱的线路缺少防护装置，杂乱的同时也较容易损坏；本实用新型体积小，既可以利用盖板2竖向开启，也可以利用两个门板8横向对开，箱门开启多样，扩大了适用范围，便于安装维护，且进入电控箱的线路位于第二方管14、直角接头套13、第一方管12和底座11的内部，提高了安全性能，同时利用可向上竖直翻转的背架16调整电气开关的角度和位置，进一步方便操作人员进行维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种数控磨床的电控箱，包括箱体、盖板组件、底座、第一方管、直角接头套、第二方管、通风块、网罩和安装架组件，其特征在于，所述箱体的上方前侧形成有斜面部，所述斜面部的上侧形成有沉腔，所述沉腔的底面上开设有通孔；所述底座的下端固定在沉腔的底面上，所述底座的上端向外形成有套筒座，所述第一方管的一端插入固定在套筒座中，所述第一方管的另一端插入固定在直角接头套的一端内部；所述第二方管的一端插入固定在直角接头套的另一端内部；所述箱体的前侧开设有矩形门孔；所述矩形门孔的上侧边缘形成有弧形槽孔，所述矩形门孔中设置有盖板组件；所述箱体的左侧内壁上方和右侧内壁下方均嵌设有一个可拆卸的通风块，每个所述通风块的内侧均罩设有一个可拆卸的网罩；所述箱体的后侧内壁上设置有安装架组件；所述矩形门孔的下侧内壁形成有第一挡边，所述矩形门孔的左右两侧内壁均形成有一个相互对称分布的第二挡边。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床的电控箱，其特征在于，所述盖板组件包括盖板、拉手、第一气撑杆、第一连接块、第二连接块、第一铰链和门板组件，所述盖板嵌设在矩形门孔中，所述盖板的上侧边缘形成有与弧形槽孔相互配合的弧形板，所述盖板的内部下侧贴合在第一挡边的外侧，所述盖板的内部左右两侧分别贴合在两个第二挡边的外侧，所述弧形板的外侧设置有两个对称分布的第一铰链；每个所述第一铰链的两侧分别固定在斜面部和弧形板上；所述拉手固定在盖板的外侧下部，所述箱体的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的第一气撑杆；所述盖板的外侧开设有两个对称分布的矩形孔，两个所述矩形孔中均设置有一个相互对称分布的门板组件。

3.根据权利要求2所述的一种数控磨床的电控箱，其特征在于，每个所述第一气撑杆的固定端上均设置有一个可转动的第一连接块，每个所述第一气撑杆的伸缩端上均设置有一个可转动的第二连接块，两个所述第一连接块分别固定在箱体的左右两侧内壁上，两个所述第二连接块分别固定在盖板的内侧上方左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种数控磨床的电控箱，其特征在于，所述门板组件包括门板、第二铰链和拉手盒；每个所述矩形孔中均设置有一个门板，每个所述矩形孔的外侧边缘均设置有两个第二铰链，所述第二铰链的两侧分别固定在门板和矩形孔的外侧边缘上，每个所述门板的外平面内侧均嵌设有一个拉手盒。

5.根据权利要求1所述的一种数控磨床的电控箱，其特征在于，所述通风块的内侧开设有多个竖向等间距分布的通风槽单元，对应地，所述通风块的外侧向外形成有多个竖向等间距分布的斜板，所述斜板的数量与通风槽单元的数量相同，多个所述斜板分别位于多个通风槽单元的上方，每个所述通风槽单元包括多个横向等间距分布的通风槽。

6.根据权利要求1所述的一种数控磨床的电控箱，其特征在于，所述安装架组件包括背架、第二气撑杆、底架、扣片、插销和拉环，所述背架的上端可转动的连接在箱体的后侧内壁上方，所述背架的两侧均设置有一个相互对称分布的第二气撑杆，两个所述第二气撑杆的固定端均设置有一个可转动的底架，两个所述底架均固定在箱体的内部底面上；两个所述第二气撑杆的伸缩端分别可转动的连接在背架的左右两侧；所述扣片固定在背架的下端，所述扣片中穿插设置有插销，所述插销的上端设置有拉环。

7.根据权利要求6所述的一种数控磨床的电控箱，其特征在于，所述扣片中开设有第一圆孔，对应地，所述箱体的内部底面上开设有第二圆孔，所述插销的下端向下穿过第一圆孔并插入到第二圆孔中。

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