CN212634587U - 一种攻丝机的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，且公开了一种攻丝机的自动控制装置，包括底座、上机体、固定块、定位板、支撑板、横杆、第一弹簧、顶板、垫板、移动块、限位块、卡槽、卡杆、第二弹簧、辅助架和拉杆，所述底座的顶部固定连接有上机体，所述底座的前后两侧均固定连接有固定块，所述底座的顶部固定连接有定位板，所述底座的顶部固定连接有位于定位板右侧的支撑板，所述支撑板的外部插接有横杆，所述横杆的左侧端固定连接有顶板，所述顶板的左侧固定连接有垫板，所述横杆的外部套设有位于支撑板与顶板之间的第一弹簧，所述固定块的外部放置有移动块。该攻丝机的自动控制装置，实现了方便夹持物件的目的。

Description

一种攻丝机的自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种攻丝机的自动控制装置。

背景技术

自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝、攻牙和扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本。

现有的攻丝机通过自动控制装置方便了自动化的进行工作，但是在实际的使用过程中现有的攻丝机不方便夹持物件，对物件进行加工时，物件容易偏移，人工固定，存在一定的安全隐患，故而提出一种攻丝机的自动控制装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种攻丝机的自动控制装置，具备方便夹持物件的优点，解决了现有的攻丝机不方便夹持物件，对物件进行加工时，物件容易偏移，人工固定，存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便夹持物件的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机的自动控制装置，包括底座、上机体、固定块、定位板、支撑板、横杆、第一弹簧、顶板、垫板、移动块、限位块、卡槽、卡杆、第二弹簧、辅助架和拉杆，所述底座的顶部固定连接有上机体，所述底座的前后两侧均固定连接有固定块，所述底座的顶部固定连接有定位板，所述底座的顶部固定连接有位于定位板右侧的支撑板，所述支撑板的外部插接有横杆，所述横杆的左侧端固定连接有顶板，所述顶板的左侧固定连接有垫板，所述横杆的外部套设有位于支撑板与顶板之间的第一弹簧，所述固定块的外部放置有移动块，所述移动块的顶部固定连接有与垫板相接触的限位块，所述固定块的底部开设有卡槽，所述移动块的底部固定连接有辅助架，所述辅助架的底部插接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有贯穿移动块并延伸至卡槽内的卡杆，所述拉杆的外部套设有位于卡杆与辅助架之间的第二弹簧。

优选的，所述固定块的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米。

优选的，所述定位板和顶板均为铝合金制成，所述垫板为橡胶垫。

优选的，所述拉杆的底端呈球形设置，所述卡杆呈T形杆。

优选的，所述卡槽的数量不少于十个，所述卡杆的数量不少于四个。

优选的，所述定位板的厚度大于三厘米，所述顶板的厚度为一厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种攻丝机的自动控制装置，具备以下有益效果：

该攻丝机的自动控制装置，通过拉动拉杆使得卡杆移出卡槽内，随后按照当前加工的五金件尺寸调整移动块的位置，确定后松手拉杆使得卡杆卡入相应的卡槽中，随后在第一弹簧的配合下顶板和垫板抵住五金件的右侧，配合定位板达到夹持效果，且移动块上的限位块对顶板的移动进行限位，避免过度压迫五金件致使损失，更换五金件时，拉动横杆即可，使得加工过程更加稳定，且减少人工危险，实现了方便夹持物件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1底座、2上机体、3固定块、4定位板、5支撑板、6横杆、7第一弹簧、8顶板、9垫板、10移动块、11限位块、12卡槽、13卡杆、14第二弹簧、15辅助架、16拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种攻丝机的自动控制装置，包括底座1、上机体2、固定块3、定位板4、支撑板5、横杆6、第一弹簧7、顶板8、垫板9、移动块10、限位块11、卡槽12、卡杆13、第二弹簧14、辅助架15和拉杆16，底座1的顶部固定连接有上机体2，底座1的前后两侧均固定连接有固定块3，固定块3的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米，底座1的顶部固定连接有定位板4，底座1的顶部固定连接有位于定位板4右侧的支撑板5，支撑板5的外部插接有横杆6，横杆6的左侧端固定连接有顶板8，定位板4的厚度大于三厘米，顶板8的厚度为一厘米，顶板8的左侧固定连接有垫板9，定位板4和顶板8均为铝合金制成，垫板9为橡胶垫，横杆6的外部套设有位于支撑板5与顶板8之间的第一弹簧7，固定块3的外部放置有移动块10，移动块10的顶部固定连接有与垫板9相接触的限位块11，固定块3的底部开设有卡槽12，移动块10的底部固定连接有辅助架15，辅助架15的底部插接有拉杆16，拉杆16的底端呈球形设置，卡杆13呈T形杆，拉杆16的顶部固定连接有贯穿移动块10并延伸至卡槽12内的卡杆13，卡槽12的数量不少于十个，卡杆13的数量不少于四个，拉杆16的外部套设有位于卡杆13与辅助架15之间的第二弹簧14，通过拉动拉杆16使得卡杆13移出卡槽12内，随后按照当前加工的五金件尺寸调整移动块10的位置，确定后松手拉杆16使得卡杆13卡入相应的卡槽12中，随后在第一弹簧7的配合下顶板8和垫板9抵住五金件的右侧，配合定位板4达到夹持效果，且移动块10上的限位块11对顶板8的移动进行限位，避免过度压迫五金件致使损失，更换五金件时，拉动横杆6即可，使得加工过程更加稳定，且减少人工危险，实现了方便夹持物件的目的。

综上所述，该攻丝机的自动控制装置，通过拉动拉杆16使得卡杆13移出卡槽12内，随后按照当前加工的五金件尺寸调整移动块10的位置，确定后松手拉杆16使得卡杆13卡入相应的卡槽12中，随后在第一弹簧7的配合下顶板8和垫板9抵住五金件的右侧，配合定位板4达到夹持效果，且移动块10上的限位块11对顶板8的移动进行限位，避免过度压迫五金件致使损失，更换五金件时，拉动横杆6即可，使得加工过程更加稳定，且减少人工危险，实现了方便夹持物件的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种攻丝机的自动控制装置，包括底座(1)、上机体(2)、固定块(3)、定位板(4)、支撑板(5)、横杆(6)、第一弹簧(7)、顶板(8)、垫板(9)、移动块(10)、限位块(11)、卡槽(12)、卡杆(13)、第二弹簧(14)、辅助架(15)和拉杆(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有上机体(2)，所述底座(1)的前后两侧均固定连接有固定块(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有定位板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于定位板(4)右侧的支撑板(5)，所述支撑板(5)的外部插接有横杆(6)，所述横杆(6)的左侧端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的左侧固定连接有垫板(9)，所述横杆(6)的外部套设有位于支撑板(5)与顶板(8)之间的第一弹簧(7)，所述固定块(3)的外部放置有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部固定连接有与垫板(9)相接触的限位块(11)，所述固定块(3)的底部开设有卡槽(12)，所述移动块(10)的底部固定连接有辅助架(15)，所述辅助架(15)的底部插接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的顶部固定连接有贯穿移动块(10)并延伸至卡槽(12)内的卡杆(13)，所述拉杆(16)的外部套设有位于卡杆(13)与辅助架(15)之间的第二弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动控制装置，其特征在于：所述固定块(3)的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动控制装置，其特征在于：所述定位板(4)和顶板(8)均为铝合金制成，所述垫板(9)为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动控制装置，其特征在于：所述拉杆(16)的底端呈球形设置，所述卡杆(13)呈T形杆。

5.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动控制装置，其特征在于：所述卡槽(12)的数量不少于十个，所述卡杆(13)的数量不少于四个。

6.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动控制装置，其特征在于：所述定位板(4)的厚度大于三厘米，所述顶板(8)的厚度为一厘米。

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