CN212632700U - 单氰胺生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单氰胺生产装置，包括送料装置、水解反应釜、水解中转釜、过滤除杂装置、酸化釜及搅拌机构，利用该装置实现了单氰胺的持续生产模式以及生产过程温度的精确控制，可提高生产效率，减少人工参与，节省人力并保护工作人员的人身健康。此外，该装置对冷却水进行循环使用，可节约水资源，并且可以对反应釜内部进行及时清洗排污，保证生产持续进行。本实用新型利用水解反应釜进行生产，实现水解反应和脱钙反应同时迅速进行，并对反应温度进行精确控制，大大生产过程中减少副产物双氰胺的生成，从而提高单氰胺的纯度和产量。

Description

单氰胺生产装置

技术领域

本实用新型涉及单氰胺生产技术领域，具体地，涉及一种单氰胺生产装置。

背景技术

单氰胺的学名是氨基氰，简称氰胺，用于农药，医药中间体及氰尿酰胺等。单氰胺溶液在国外用作水果果树的落叶剂、无毒除虫剂。晶体单氰胺主要用于医药、保健产品、饲料添加剂的合成和农药中间体的合成，用途很广泛。

单氰胺极刺激腐蚀皮肤、呼吸道、粘膜，皮肤接触会发生过敏，出现红疹；吸入或食入使面部瞬时强烈变红、头痛、头晕、呼吸加快、心动过速、血压过低等症状，症状潜伏1～2天。

传统单氰胺的生产装置存在以下问题：1、未实现生产自动化和持续化，需要人工按照批次进料和出料，效率低，影响工作人员健康；2、温度控制不精确，冷却水浪费严重；3、需要人工对设备内部进行定期清洗，需要停产，影响生产； 4、送料过程中石灰氮易结块或堵塞管道；5、单氰胺生产中存在副产物双氰胺含量高，影响单氰胺产品纯度和产量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种单氰胺生产装置，以实现单氰胺生产过程的持续和自动化，对设备自动清洗，对冷却水进行循环利用，以减少生产过程人工参与，保护生产人员的安全健康，提高生产效率，节约水资源。

本实用新型提供了一种单氰胺生产装置，包括送料装置、水解反应釜、水解中转釜、过滤除杂装置、酸化釜及搅拌机构，其中：

所述送料装置包括储料机构、上料机构、送料机构及振打机构，所述储料机构包括圆柱形储料斗和锥形下料斗，储料斗内设有搅拌机构，下料斗下端连接插板阀，所述储料斗顶部密封并设有泄压管，泄压管上设有泄压阀，泄压管末端连接布袋除尘器；所述上料机构包括空气输送机及上料管，上料管末端与储料斗上端连通；所述送料机构包括给料机，给料机与插板阀的下出料口连接，给料机下出料口与横向安装的送料管连通，送料管内设有送料绞龙，送料绞龙的一端连接送料电机；所述振打机构包括空气压缩机以及与空气压缩机连接的数个第一空气炮和至少一个第二空气炮，所述第一空气炮设于储料斗及下料斗的外壁，第一空气炮的出气口连接第一水平出气管和第一倾斜出气管；所述第二空气炮设于下料斗外壁，第二空气炮的出气口分别通过直管与下料斗和给料机连通，直管末端连接第二倾斜出气管；

所述水解反应釜包括反应釜体，反应釜体上设有反应釜盖，所述反应釜体一侧与送料管连通，另一侧设有溢流管，溢流管与水解中转釜的进液口连通，反应釜体底部设有出渣管；所述反应釜盖上竖直设有加水管、加气管及搅拌机构；

所述过滤除杂装置包括过滤机构、加料机构及淋洗机构，所述过滤机构包括一组传送辊及分布于传送辊外围的数个从动辊，传送辊上配装传送带，传送带外配装集液带，集液带两侧下方设有集液槽，集液槽侧部通过真空管与真空泵连接，集液槽底部连接集液管，集液管上设有液体泵并与酸化釜连通；从动辊上配装过滤布，过滤布下表面与集液带上表面接触；所述加料机构包括设于过滤布上方的料箱，料箱内水平设置网筛，料箱上侧与加料管连通，加料管上端与水解中转釜的出液口连通；所述淋洗机构包括设于过滤布上方的溢流槽，溢流槽一侧设有弧形导流板，溢流槽两端设有水管架，水管架上设有支水管，支水管上开有水孔，支水管一端与总水管连通。

优选的，所述反应釜体底部设有清理机构，所述清理机构包括一组设于反应釜底部的清理刮板，清理刮板与清理电机连接，所述反应釜体底部为半球形，所述清理刮板为弧形，所述反应釜体的侧壁设有冷却夹层，冷却夹层中设有冷却盘管；所述水解反应釜还包括温控机构，所述温控机构包括控制器、设于反应釜体内的温度感应器及与冷却盘管连通的冷却水系统，所述冷却水系统包括冷水池和热水池，冷水池与冷却盘管进水口连通且在连接管路上设有水泵，热水池与冷却盘管出水口连通，热水池位于冷水池上方，且在二者的连接管路上设有电磁阀，所述控制器分别与温度感应器、水泵及电磁阀电性连接。

优选的，所述集液带为波纹带，集液带两侧设有出液孔，出液孔位于集液槽上方，所述过滤机构还包括设于传送辊之间的数个支撑辊。

优选的，所述过滤除杂装置还包括清洗机构、废液回收机构及收渣机构，所述清洗机构包括清洗槽，清洗槽设于传送始端下方，清洗槽内设有清洗辊，过滤布绕于清洗辊下侧并浸于清洗液中，清洗槽上侧设有一组刷座，刷座上安装清洗刷，清洗刷的毛刷方向指向过滤布表面；所述废液回收机构包括设于过滤机构下方的废液槽，废液槽底部倾斜并连接回流管，回流管的另一端与加料管连通，回流管上设有回流泵；所述收渣机构包括废渣槽，废渣槽设于传送末端下方，所述废渣槽内设有刮料板，刮料板的刮刃与过滤布表面接触。

优选的，所述水解中转釜包括中转釜体，所述中转釜体下端固定连接有支撑架，所述中转釜体上端连通设置有进料阀，所述中转釜体顶壁上开设有通气孔，所述通气孔的外侧设置有与所述中转釜体固定连接的连接筒，所述连接筒上开设有通槽，所述连接筒内抵接有密封垫，所述密封垫的上端固定连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有齿条，所述齿条穿过所述通槽，所述中转釜体顶壁上通过密封轴承转动连接有转轴，所述转轴上等距离固定连接有多个搅拌辊，所述搅拌辊与所述齿条之间通过传动机构连接，所述中转釜体上连通设置有排出机构，排出机构与加料管连通。

优选的，所述传动机构包括与所述中转釜体上固定连接的侧板，所述侧板上通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述连接轴上固定连接有第一锥齿轮，所述转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；所述排出机构包括与所述中转釜体下端连通设置的连接管，所述中转釜体上端固定连接有中转泵，所述连接管与所述中转泵的进入端连接，所述连接管上设置有阀门，所述中转釜体下端呈圆顶结构，所述密封垫为丁腈橡胶密封垫。

优选的，所述酸化釜包括酸化釜体，所述酸化釜体上盖设有酸化釜盖，所述酸化釜体底部四角处均固定有支脚，所述酸化釜体内设置有存放桶，所述存放桶内放置有单氰胺配置液，所述酸化釜体内上方固定有下环板，所述存放桶上方固定有上环板，且上环板放置在下环板上，所述存放桶内设置有搅拌机构，所述酸化釜盖上方一侧固定有箱体，所述箱体底部一侧连接有出料管，所述出料管一端穿过酸化釜盖并延伸至存放桶内，所述箱体上方固定有盖板，所述盖板一侧开设有开口，所述箱体内底部转动连接有转板，所述转板上开设有出料孔，所述转板上方固定有转杆，所述转杆一端穿过盖板并固定有转把手，所述转杆与盖板接触处固定有轴承。

优选的，所述下环板上四周处均开设有限位孔，所述上环板下方四周处均固定有限位杆，且限位杆一端穿过限位孔并向下延伸，所述上环板上方两侧均固定有拉把手，所述酸化釜盖上方两侧均固定有盖把手，所述酸化釜盖上方一侧连接有安全阀。

优选的，所述搅拌机构包括电机支座，电机支座上设有搅拌电机，电机的动力输出端穿过电机支座与搅拌桨连接，搅拌桨设于反应釜盖下侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的单氰胺生产装置包括送料装置、水解反应釜、水解中转釜、过滤除杂装置、酸化釜及搅拌机构，利用该装置实现了单氰胺的持续生产模式以及生产过程温度的精确控制，可提高生产效率，减少人工参与，节省人力并保护工作人员的人身健康。此外，该装置对冷却水进行循环使用，可节约水资源，并且可以对反应釜内部进行及时清洗排污，保证生产持续进行。本实用新型的单氰胺生产装置，利用水解反应釜进行生产，实现水解反应和脱钙反应同时迅速进行，并对反应温度进行精确控制，大大生产过程中减少副产物双氰胺的生成，从而提高单氰胺的纯度和产量。

附图说明

图1为本实用新型单氰胺生产装置结构示意图；

图2为图1中送料装置结构示意图；

图3为图1中水解反应釜结构示意图。

图4为图1中水解中转釜的立体图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4的侧视图；

图7为图5中A部分的放大图；

图8为图1中过滤除杂装置的结构示意图；

图9为图8中的局部放大图；

图10为图9中的局部放大图；

图11为图1中酸化釜的结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为图11中B部分的放大图。

图中：

送料装置1，储料机构11，储料斗111，下料斗112，插板阀113，泄压管 114，泄压阀115，布袋除尘器116，上料机构12，空气输送机121，上料管122，送料机构13，给料机131，送料管132，送料绞龙133，送料电机134，振打机构14，空气压缩机141，第一空气炮142，第一水平出气管1421，第一倾斜出气管1422，第二空气炮143，直管1431，第二倾斜出气管1432；

水解反应釜2，反应釜体21，溢流管211，出渣管212，清理机构213，冷却夹层214，冷却盘管215，清理刮板2131，清理电机2132，反应釜盖22，加水管221，加气管222，温控机构23，温度感应器231，冷却水系统232，冷水池2321，热水池2322，水泵2323，电磁阀2324；

水解中转釜3，中转釜体31，支撑架32，搅拌辊33，转轴34，进料阀35，齿轮36，连接轴37，侧板38，齿条39，通槽310，移动板311，密封垫312，通气孔313，中转泵314，第一锥齿轮315，第二锥齿轮316，连接管317，连接筒318；

过滤除杂装置4，过滤机构41，传送辊411，从动辊412，传送带413，集液带414，出液孔4141，集液槽415，真空管416，真空泵417，集液管418，过滤布419，支撑辊410，加料机构42，料箱421，网筛422，加料管423，淋洗机构43，溢流槽431，弧形导流板432，水管架433，支水管434，总水管435，清洗机构44，清洗槽441，清洗辊442，刷座443，清洗刷444，废液回收机构 45，废液槽451，回流管452，回流泵453，收渣机构46，废渣槽461；

酸化釜5，酸化釜体51，支脚52，酸化釜盖53，存放桶54，上环板55，下环板56，限位孔57，限位杆58，安全阀59，箱体510，出料管511，转板512，出料孔513，盖板514，转杆515，转把手516，轴承517，盖把手518，拉把手 519；

搅拌机构6，电机支座61，搅拌电机62，搅拌桨63。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

实施例1：

一种单氰胺生产装置，包括送料装置1、水解反应釜2、水解中转釜3、过滤除杂装置4、酸化釜5及搅拌机构6，其中：

所述送料装置1包括储料机构11、上料机构12、送料机构13及振打机构 14，所述储料机构11包括圆柱形储料斗111和锥形下料斗112，储料斗111内设有搅拌机构6，下料斗112下端连接插板阀113，所述储料斗111顶部密封并设有泄压管114，泄压管114上设有泄压阀115，泄压管114末端连接布袋除尘器116；所述上料机构12包括空气输送机121及上料管122，上料管122末端与储料斗111上端连通；所述送料机构13包括给料机131，给料机131与插板阀113的下出料口连接，给料机131下出料口与横向安装的送料管132连通，送料管132内设有送料绞龙133，送料绞龙133的一端连接送料电机134；所述振打机构14包括空气压缩机141以及与空气压缩机141连接的数个第一空气炮 142和至少一个第二空气炮143，所述第一空气炮142设于储料斗111及下料斗 112的外壁，第一空气炮142的出气口连接第一水平出气管1421和第一倾斜出气管1422；所述第二空气炮143设于下料斗112外壁，第二空气炮143的出气口分别通过直管1431与下料斗112和给料机131连通，直管1431末端连接第二倾斜出气管1432；

所述水解反应釜2包括反应釜体21，反应釜体21上设有反应釜盖22，所述反应釜体21一侧与送料管132连通，另一侧设有溢流管211，溢流管211与水解中转釜3的进液口连通，反应釜体21底部设有出渣管212；所述反应釜盖 22上竖直设有加水管221、加气管222及搅拌机构6；

所述过滤除杂装置4包括过滤机构41、加料机构42及淋洗机构43，所述过滤机构41包括一组传送辊411及分布于传送辊外围的数个从动辊412，传送辊411上配装传送带413，传送带413外配装集液带414，集液带414两侧下方设有集液槽415，集液槽415侧部通过真空管416与真空泵417连接，集液槽 415底部连接集液管418，集液管418上设有液体泵并与酸化釜5连通；从动辊 412上配装过滤布419，过滤布419下表面与集液带414上表面接触；所述加料机构42包括设于过滤布419上方的料箱421，料箱421内水平设置网筛422，料箱421上侧与加料管423连通，加料管423上端与水解中转釜3的出液口连通；所述淋洗机构43包括设于过滤布419上方的溢流槽431，溢流槽431一侧设有弧形导流板432，溢流槽431两端设有水管架433，水管架433上设有支水管434，支水管434上开有水孔，支水管434一端与总水管435连通。

所述反应釜体21底部设有清理机构213，所述清理机构213包括一组设于反应釜底部的清理刮板2131，清理刮板2131与清理电机2132连接，所述反应釜体21底部为半球形，所述清理刮板2131为弧形，所述反应釜体21的侧壁设有冷却夹层214，冷却夹层214中设有冷却盘管215；所述水解反应釜2还包括温控机构23，所述温控机构23包括控制器、设于反应釜体21内的温度感应器 231及与冷却盘管215连通的冷却水系统232，所述冷却水系统232包括冷水池 2321和热水池2322，冷水池2321与冷却盘管215进水口连通且在连接管路上设有水泵2323，热水池2322与冷却盘管215出水口连通，热水池2322位于冷水池2321上方，且在二者的连接管路上设有电磁阀2324，所述控制器分别与温度感应器231、水泵2323及电磁阀2324电性连接。

所述集液带414为波纹带，集液带414两侧设有出液孔4141，出液孔4141 位于集液槽415上方，所述过滤机构41还包括设于传送辊411之间的数个支撑辊410。

所述过滤除杂装置4还包括清洗机构44、废液回收机构45及收渣机构46，所述清洗机构44包括清洗槽441，清洗槽441设于传送始端下方，清洗槽441 内设有清洗辊442，过滤布419绕于清洗辊442下侧并浸于清洗液中，清洗槽 441上侧设有一组刷座443，刷座443上安装清洗刷444，清洗刷444的毛刷方向指向过滤布419表面；所述废液回收机构45包括设于过滤机构41下方的废液槽451，废液槽451底部倾斜并连接回流管452，回流管452的另一端与加料管423连通，回流管452上设有回流泵453；所述收渣机构46包括废渣槽461，废渣槽461设于传送末端下方，所述废渣槽461内设有刮料板462，刮料板462 的刮刃与过滤布419表面接触。

所述水解中转釜3包括中转釜体31，所述中转釜体31下端固定连接有支撑架32，所述中转釜体31上端连通设置有进料阀35，所述中转釜体31顶壁上开设有通气孔313，所述通气孔313的外侧设置有与所述中转釜体31固定连接的连接筒318，所述连接筒318上开设有通槽310，所述连接筒318内抵接有密封垫312，所述密封垫312的上端固定连接有移动板311，所述移动板311的上端固定连接有齿条39，所述齿条39穿过所述通槽310，所述中转釜体31顶壁上通过密封轴承转动连接有转轴34，所述转轴34上等距离固定连接有多个搅拌辊33，所述搅拌辊33与所述齿条39之间通过传动机构连接，所述中转釜体31上连通设置有排出机构，排出机构与加料管423连通。

所述传动机构包括与所述中转釜体31上固定连接的侧板38，所述侧板38 上通过轴承转动连接有连接轴37，所述连接轴37上固定连接有齿轮36，所述齿轮36与所述齿条39相啮合，所述连接轴37上固定连接有第一锥齿轮315，所述转轴34上固定连接有第二锥齿轮316，所述第一锥齿轮315与所述第二锥齿轮316相啮合；所述排出机构包括与所述中转釜体31下端连通设置的连接管 317，所述中转釜体31上端固定连接有中转泵314，所述连接管317与所述中转泵314的进入端连接，所述连接管317上设置有阀门，所述中转釜体31下端呈圆顶结构，所述密封垫312为丁腈橡胶密封垫。

所述酸化釜5包括酸化釜体51，所述酸化釜体51上盖设有酸化釜盖53，所述酸化釜体51底部四角处均固定有支脚52，所述酸化釜体51内设置有存放桶54，所述存放桶54内放置有单氰胺配置液，所述酸化釜体51内上方固定有下环板56，所述存放桶54上方固定有上环板55，且上环板55放置在下环板56 上，所述存放桶54内设置有搅拌机构6，所述酸化釜盖53上方一侧固定有箱体 510，所述箱体510底部一侧连接有出料管511，所述出料管511一端穿过酸化釜盖53并延伸至存放桶54内，所述箱体510上方固定有盖板514，所述盖板 514一侧开设有开口，所述箱体510内底部转动连接有转板512，所述转板512 上开设有出料孔513，所述转板512上方固定有转杆515，所述转杆515一端穿过盖板514并固定有转把手516，所述转杆515与盖板514接触处固定有轴承 517。

所述下环板56上四周处均开设有限位孔57，所述上环板55下方四周处均固定有限位杆58，且限位杆58一端穿过限位孔57并向下延伸，所述上环板55 上方两侧均固定有拉把手519，所述酸化釜盖53上方两侧均固定有盖把手518，所述酸化釜盖53上方一侧连接有安全阀59。

所述搅拌机构6包括电机支座61，电机支座61上设有搅拌电机62，电机的动力输出端穿过电机支座61与搅拌桨63连接，搅拌桨63设于反应釜盖22 下侧。

利用本实用新型实现的单氰胺生产工艺，包括以下步骤：

(1)利用送料装置将石灰氮送入水解反应釜中，并通过加水管加入水，水解生成氰胺氢钙和氢氧化钙，同时通过加气管通入二氧化碳进行脱钙反应生成单氰胺和碳酸钙，同时启动循环冷却水，控制水解反应釜中的温度为40～50℃；

(2)反应所得液体通过溢流的方式，从水解反应釜中溢流管进入水解中转釜中静置冷却；

(3)然后将上层清液泵入过滤除杂装置中进行过滤；

(4)将过滤所得液体送至酸化釜，加入磷酸调节pH至4～6得到单氰胺溶液。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种单氰胺生产装置，其特征在于，包括送料装置(1)、水解反应釜(2)、水解中转釜(3)、过滤除杂装置(4)、酸化釜(5)及搅拌机构(6)，其中：

所述送料装置(1)包括储料机构(11)、上料机构(12)、送料机构(13)及振打机构(14)，所述储料机构(11)包括圆柱形储料斗(111)和锥形下料斗(112)，储料斗(111)内设有搅拌机构(6)，下料斗(112)下端连接插板阀(113)，所述储料斗(111)顶部密封并设有泄压管(114)，泄压管(114)上设有泄压阀(115)，泄压管(114)末端连接布袋除尘器(116)；所述上料机构(12)包括空气输送机(121)及上料管(122)，上料管(122)末端与储料斗(111)上端连通；所述送料机构(13)包括给料机(131)，给料机(131)与插板阀(113)的下出料口连接，给料机(131)下出料口与横向安装的送料管(132)连通，送料管(132)内设有送料绞龙(133)，送料绞龙(133)的一端连接送料电机(134)；所述振打机构(14)包括空气压缩机(141)以及与空气压缩机(141)连接的数个第一空气炮(142)和至少一个第二空气炮(143)，所述第一空气炮(142)设于储料斗(111)及下料斗(112)的外壁，第一空气炮(142)的出气口连接第一水平出气管(1421)和第一倾斜出气管(1422)；所述第二空气炮(143)设于下料斗(112)外壁，第二空气炮(143)的出气口分别通过直管(1431)与下料斗(112)和给料机(131)连通，直管(1431)末端连接第二倾斜出气管(1432)；

所述水解反应釜(2)包括反应釜体(21)，反应釜体(21)上设有反应釜盖(22)，所述反应釜体(21)一侧与送料管(132)连通，另一侧设有溢流管(211)，溢流管(211)与水解中转釜(3)的进液口连通，反应釜体(21)底部设有出渣管(212)；所述反应釜盖(22)上竖直设有加水管(221)、加气管(222)及搅拌机构(6)；

所述过滤除杂装置(4)包括过滤机构(41)、加料机构(42)及淋洗机构(43)，所述过滤机构(41)包括一组传送辊(411)及分布于传送辊外围的数个从动辊(412)，传送辊(411)上配装传送带(413)，传送带(413)外配装集液带(414)，集液带(414)两侧下方设有集液槽(415)，集液槽(415)侧部通过真空管(416)与真空泵(417)连接，集液槽(415)底部连接集液管(418)，集液管(418)上设有液体泵并与酸化釜(5)连通；从动辊(412)上配装过滤布(419)，过滤布(419)下表面与集液带(414)上表面接触；所述加料机构(42)包括设于过滤布(419)上方的料箱(421)，料箱(421)内水平设置网筛(422)，料箱(421)上侧与加料管(423)连通，加料管(423)上端与水解中转釜(3)的出液口连通；所述淋洗机构(43)包括设于过滤布(419)上方的溢流槽(431)，溢流槽(431)一侧设有弧形导流板(432)，溢流槽(431)两端设有水管架(433)，水管架(433)上设有支水管(434)，支水管(434)上开有水孔，支水管(434)一端与总水管(435)连通。

2.如权利要求1所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述反应釜体(21)底部设有清理机构(213)，所述清理机构(213)包括一组设于反应釜底部的清理刮板(2131)，清理刮板(2131)与清理电机(2132)连接，所述反应釜体(21)底部为半球形，所述清理刮板(2131)为弧形，所述反应釜体(21)的侧壁设有冷却夹层(214)，冷却夹层(214)中设有冷却盘管(215)；所述水解反应釜(2)还包括温控机构(23)，所述温控机构(23)包括控制器、设于反应釜体(21)内的温度感应器(231)及与冷却盘管(215)连通的冷却水系统(232)，所述冷却水系统(232)包括冷水池(2321)和热水池(2322)，冷水池(2321)与冷却盘管(215)进水口连通且在连接管路上设有水泵(2323)，热水池(2322)与冷却盘管(215)出水口连通，热水池(2322)位于冷水池(2321)上方，且在二者的连接管路上设有电磁阀(2324)，所述控制器分别与温度感应器(231)、水泵(2323)及电磁阀(2324)电性连接。

3.如权利要求1所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述集液带(414)为波纹带，集液带(414)两侧设有出液孔(4141)，出液孔(4141)位于集液槽(415)上方，所述过滤机构(41)还包括设于传送辊(411)之间的数个支撑辊(410)。

4.如权利要求1所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述过滤除杂装置(4)还包括清洗机构(44)、废液回收机构(45)及收渣机构(46)，所述清洗机构(44)包括清洗槽(441)，清洗槽(441)设于传送始端下方，清洗槽(441)内设有清洗辊(442)，过滤布(419)绕于清洗辊(442)下侧并浸于清洗液中，清洗槽(441)上侧设有一组刷座(443)，刷座(443)上安装清洗刷(444)，清洗刷(444)的毛刷方向指向过滤布(419)表面；所述废液回收机构(45)包括设于过滤机构(41)下方的废液槽(451)，废液槽(451)底部倾斜并连接回流管(452)，回流管(452)的另一端与加料管(423)连通，回流管(452)上设有回流泵(453)；所述收渣机构(46)包括废渣槽(461)，废渣槽(461)设于传送末端下方，所述废渣槽(461)内设有刮料板(462)，刮料板(462)的刮刃与过滤布(419)表面接触。

5.如权利要求1所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述水解中转釜(3)包括中转釜体(31)，所述中转釜体(31)下端固定连接有支撑架(32)，所述中转釜体(31)上端连通设置有进料阀(35)，所述中转釜体(31)顶壁上开设有通气孔(313)，所述通气孔(313)的外侧设置有与所述中转釜体(31)固定连接的连接筒(318)，所述连接筒(318)上开设有通槽(310)，所述连接筒(318)内抵接有密封垫(312)，所述密封垫(312)的上端固定连接有移动板(311)，所述移动板(311)的上端固定连接有齿条(39)，所述齿条(39)穿过所述通槽(310)，所述中转釜体(31)顶壁上通过密封轴承转动连接有转轴(34)，所述转轴(34)上等距离固定连接有多个搅拌辊(33)，所述搅拌辊(33)与所述齿条(39)之间通过传动机构连接，所述中转釜体(31)上连通设置有排出机构，排出机构与加料管(423)连通。

6.根据权利要求5所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述传动机构包括与所述中转釜体(31)上固定连接的侧板(38)，所述侧板(38)上通过轴承转动连接有连接轴(37)，所述连接轴(37)上固定连接有齿轮(36)，所述齿轮(36)与所述齿条(39)相啮合，所述连接轴(37)上固定连接有第一锥齿轮(315)，所述转轴(34)上固定连接有第二锥齿轮(316)，所述第一锥齿轮(315)与所述第二锥齿轮(316)相啮合；所述排出机构包括与所述中转釜体(31)下端连通设置的连接管(317)，所述中转釜体(31)上端固定连接有中转泵(314)，所述连接管(317)与所述中转泵(314)的进入端连接，所述连接管(317)上设置有阀门，所述中转釜体(31)下端呈圆顶结构，所述密封垫(312)为丁腈橡胶密封垫。

7.如权利要求1所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述酸化釜(5)包括酸化釜体(51)，所述酸化釜体(51)上盖设有酸化釜盖(53)，所述酸化釜体(51)底部四角处均固定有支脚(52)，所述酸化釜体(51)内设置有存放桶(54)，所述存放桶(54)内放置有单氰胺配置液，所述酸化釜体(51)内上方固定有下环板(56)，所述存放桶(54)上方固定有上环板(55)，且上环板(55)放置在下环板(56)上，所述存放桶(54)内设置有搅拌机构(6)，所述酸化釜盖(53)上方一侧固定有箱体(510)，所述箱体(510)底部一侧连接有出料管(511)，所述出料管(511)一端穿过酸化釜盖(53)并延伸至存放桶(54)内，所述箱体(510)上方固定有盖板(514)，所述盖板(514)一侧开设有开口，所述箱体(510)内底部转动连接有转板(512)，所述转板(512)上开设有出料孔(513)，所述转板(512)上方固定有转杆(515)，所述转杆(515)一端穿过盖板(514)并固定有转把手(516)，所述转杆(515)与盖板(514)接触处固定有轴承(517)。

8.根据权利要求7所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述下环板(56)上四周处均开设有限位孔(57)，所述上环板(55)下方四周处均固定有限位杆(58)，且限位杆(58)一端穿过限位孔(57)并向下延伸，所述上环板(55)上方两侧均固定有拉把手(519)，所述酸化釜盖(53)上方两侧均固定有盖把手(518)，所述酸化釜盖(53)上方一侧连接有安全阀(59)。

9.如权利要求1所述的单氰胺生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括电机支座(61)，电机支座(61)上设有搅拌电机(62)，电机的动力输出端穿过电机支座(61)与搅拌桨(63)连接，搅拌桨(63)设于反应釜盖(22)下侧。

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