CN212630852U - 具有新型切刀的血管打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器件，提出具有新型切刀的血管打孔器，在加工切刀时，通过首先加工剪切斜面和剪切平台，然后在剪切斜面与剪切平台之间加工小斜角剪切加强面，不需要单独去除毛刺，克服了现有的具有锐角的切刀存在的毛边不易去除、去除毛边容易损伤刃口、造成刃口缺损、剪切不畅及虚刃现象，同时有效增加了切刃的强度和剪切能力；设置导入斜面后，切刀插入时，顺着斜面缓慢插入，插入更加顺畅；设置直角防脱面后，在切刀作脱出运动时，直角边会卡入到外管的内壁上，变为倒扣结构，有效防止了切刀脱出时发生滑移；且切刀与外管之间为过盈连接，过盈连接结构更加稳定，充分发挥了导入斜面插入导向作用和直角防脱面的防滑作用。

Description

具有新型切刀的血管打孔器

技术领域

本实用新型涉及医疗器件，特别是指具有新型切刀的血管打孔器。

背景技术

在心脏搭桥手术或者其他需要血管移植、嫁接的手术中，需要在被嫁接的血管壁上打孔以用于嫁接移植的血管，通常会用到在血管壁上进行打孔的器械：血管打孔器，鉴于血管打孔器的使用情况，对产品的剪切能力有着非常高的要求，以确保手术过程中打孔器能够顺利剪切血管壁、快速成型孔径，保证切除的血管壁完全与血管分离、无筋膜黏连等无法分离的现象，便于将移植的血管与打孔血管快速连接，减少手术操作时间，因此提高血管打孔器的剪切能力、锋利度、减少黏连，是血管打孔器的核心竞争技术，也是血管打孔器亟待解决的问题；

特别是现有切刀加工时直接将头部加工为尖锐的锐角，使得头部存在毛边、虚刃，且由于切头为体积较小的精密部件，在取出毛边时很容易造成刃口损伤，从而导致剪切不畅和虚刃。

实用新型内容

本实用新型提出具有新型切刀的血管打孔器，在加工切刀时，通过首先加工剪切斜面和剪切平台，然后在剪切斜面与剪切平台之间加工小斜角剪切加强面，不需要单独去除毛刺，克服了现有的具有锐角的切刀存在的毛边不易去除、去除毛边容易损伤刃口、造成刃口缺损、剪切不畅及虚刃现象，同时有效增加了切刃的强度和剪切能力；设置导入斜面后，切刀插入时，顺着斜面缓慢插入，插入更加顺畅；设置直角防脱面后，在切刀作脱出运动时，直角边会卡入到外管的内壁上，变为倒扣结构，有效防止了切刀脱出时发生滑移；且切刀与外管之间为过盈连接，过盈连接结构更加稳定，充分发挥了导入斜面插入导向作用和直角防脱面的防滑作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

具有新型切刀的血管打孔器，包括：手持部和切割结构，所述切割结构安装于所述手持部上；

所述切割结构包括切头与切刀，所述切头套装于所述切刀内，所述切头与所述切刀均与所述手持部连接，所述切头与所述切刀在所述手持部的带动下剪切血管壁；

所述切刀为一体成型结构且包括依次设置的剪切部及连接部；

所述剪切部顶端设置有剪切斜面，所述剪切部顶面形成剪切平台，所述剪切平台与所述剪切斜面之间设置有小斜角剪切加强面；

所述剪切部与所述连接部之间设置有连接槽，所述剪切部与所连接槽之间设置有导入斜面，所述连接槽与所述连接部之间设置有直角防脱面；

所述切刀通过所述连接部过盈套装于所述手持部内。

进一步，所述连接部设置有一个或多个，每两个所述连接部之间形成所述连接槽。

进一步，所述切头为一体成型结构且包括依次连接的导入头、颈柱、加长型推柱及钳柱，所述钳柱与所述手持部固定连接，所述加长型推柱与所述手持部滑动连接；

所述导入头包括圆台体平台和圆环柱体平台，所述圆环柱体平台位于所述圆台体平台的下底上，所述圆环柱体平台内部为圆台体通孔，所述颈柱穿过所述圆台体通孔后与所述圆台型平台连接；

所述圆环柱体平台的下底与侧面之间形成刃边，所述圆环柱体平台的下底形成刃边平台；所述切刀滑动套装于所述加长型推柱外周侧，所述刃边与所述切刀配合剪切血管壁。

进一步，所述手持部包括外管、拉杆、弹簧开口销、弹簧、按键连接套、按键及把手；所述钳柱可拆卸地安装于所述拉杆的a端，所述弹簧开口销垂直套设于所述拉杆的b端；所述外管同时套装于所述加长型推柱、拉杆及弹簧的外周侧；所述切刀可拆卸地固定套装于所述外管的c端内侧，所述按键通过所述按键连接套安装于所述外管的d端；所述弹簧同时与所述拉杆b端及所述按键连接套接触连接；所述弹簧开口销穿过所述外管与所述把手固定连接。

进一步，所述圆台体通孔的锥度与所述圆台体平台的锥度相同。

进一步，所述切刀与所述外管之间为过盈配合。

更进一步，所述按键连接套胶粘于所述外管上。

本实用新型在加工切刀时，通过首先加工剪切斜面和剪切平台，然后在剪切斜面与剪切平台之间加工小斜角剪切加强面，不需要单独去除毛刺，克服了现有的具有锐角的切刀存在的毛边不易去除、去除毛边容易损伤刃口、造成刃口缺损、剪切不畅及虚刃现象，同时有效增加了切刃的强度和剪切能力；设置导入斜面后，切刀插入时，顺着斜面缓慢插入，插入更加顺畅；设置直角防脱面后，在切刀作脱出运动时，直角边会卡入到外管的内壁上，变为倒扣结构，有效防止了切刀脱出时发生滑移；且切刀与外管之间为过盈连接，过盈连接结构更加稳定，充分发挥了导入斜面插入导向作用和直角防脱面的防滑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的具有新型切刀的血管打孔器的结构剖视图；

图2为需要图1所示的具有新型切刀的血管打孔器的另一角度的结构剖视图；

图3为图1、图2所示的具有新型切刀的血管打孔器的切刀的结构示意图；

图4为图3所示的切刀的结构剖视图；

图5为图1、图2所示的具有新型切刀的血管打孔器的切头的结构剖视图；

图6为图5所示的切头的A处的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，具有新型切刀的血管打孔器，包括手持部2和切割结构1，切割结构1安装于手持部2上；

切割结构1包括切头11与切刀12，切头11套装于切刀12内，切头11与切刀12 均与手持部2连接，切头11与切刀12在手持部2的带动下剪切血管壁；

切刀12为一体成型结构且包括依次设置的剪切部121及连接部；

剪切部121顶端设置有剪切斜面1213，剪切部121顶面形成剪切平台1211，剪切平台1211与剪切斜面1213之间设置有小斜角剪切加强面1212，加工时，先加工剪切平台1211和剪切斜面1213，然后在剪切平台1211与剪切斜面1213之间加工小斜角剪切加强面1212，加工小斜角剪切加强面1212的同时去除了毛刺，不需要单独去除毛刺，克服了现有的具有锐角的切刀存在的毛边不易去除、去除毛边容易损伤刃口、造成刃口缺损、剪切不畅及虚刃现象，同时有效增加了切刃的强度和剪切能力；

连接部可以设置有一个或多个，具体设置有2个，分别为连接部122和连接部122’，设置多个连接部后能够有效增加与外管21之间的连接长度，保证结构连接的稳定性；

剪切部121与连接部122之间设置有连接槽123，连接部122与连接部122’之间设置有连接槽123’；

其中剪切部121与连接槽123之间设置导入斜面124，连接槽123与连接部122 之间设置有直角防脱面125；

连接部122与连接部122’之间形成连接槽123’，连接部122与连接槽123’之间设置导入斜面126，连接槽123’与连接部122’之间设置有直角防脱面127。

连接部122’的端部设置有导入斜面128；

设置导入斜面124、导入斜面126和导入斜面128后，切刀12插入时，顺着斜面缓慢插入，插入更加顺畅；

设置直角防脱面125、直角防脱面127后，在切刀12作脱出运动时，直角边会卡入到外管21的内壁上，变为倒扣结构，有效防止了切刀12脱出时发生滑移。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，所述切刀12通过所述连接部122 过盈套装于所述手持部2内；

过盈连接结构更加稳定，同时能够极大发挥导入斜面124、导入斜面126和导入斜面128的插入导向作用和直角防脱面125与直角防脱面127的防滑作用。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，切头11为一体成型结构且包括依次连接的导入头111、颈柱112、加长型推柱113及钳柱114，钳柱114与手持部2 固定连接，加长型推柱113与手持部2滑动连接；

导入头111包括圆台体平台1111和圆环柱体平台1114，圆环柱体平台1114位于圆台体平台1111的下底上，圆环柱体平台1114内部为圆台体1115通孔，颈柱112 穿过圆台体通孔1115后与圆台型平台1111连接，即颈柱112与圆环柱体平台1114 之间形成圆台型凹槽，即1115所指的地方；

圆环柱体平台1114的下底与侧面之间形成刃边1112，圆环柱体平台1114的下底形成刃边平台1113；切刀12滑动套装于加长型推柱113外周侧，刃边1112与切刀12配合剪切血管壁；

设置圆台型凹槽后，在切刀12与切头11配合剪切时，圆台型凹槽不会与血管壁接触，形成壁空结构，能有效凸出外侧的剪切边角，相对于无凹槽的打孔器，有效增加了剪切能力；

同时圆台型凹槽与圆环柱体平台1114的外周侧之间形成刃边平台1113，刃边平台1113小、不会影响剪切时外侧刃边的剪切能力，增强了刃边强度，解决了尖刃强度弱、容易产生虚刀、刃口容易发生变形和卷刀造成的无法使用等问题。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，手持部2包括外管21、拉杆 22、弹簧开口销24、弹簧26、按键连接套27、按键28及把手23；钳柱114可拆卸地安装于拉杆22的a端，弹簧开口销24垂直套设于拉杆22的b端；外管 21同时套装于加长型推柱113、拉杆22及弹簧26的外周侧；切刀12可拆卸的固定套装于外管21的c端内侧，按键28通过按键连接套27安装于外管21的d 端；弹簧26同时与拉杆22的b端及按键连接套27接触连接；弹簧开口销24 穿过外管21与把手23固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，圆台体通孔1115的锥度与圆台体平台1111的锥度相同。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，切刀12与外管21之间为过盈配合。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，按键连接套27胶粘于外管21 上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图6，工作时，首先血管壁上割十字口(十字口的直径小于成型孔的直径)，然后将切头11插入到血管壁内，拇指按住按键28，食指和中指对把手施加力，把手将力通过弹簧开口销24、拉杆22、弹簧柱25传递给切头11，切头11回缩，与切刀12产生剪切力，将血管壁剪切，完成成型切头尺寸的孔，然后松开对把手的施加力，内部的弹簧26将切头弹出，完成整个打孔动作；

在手术过程中，切头11插入到血管壁内时，由于设置了导入斜面124、导入斜面126和导入斜面128，切刀12插入时，顺着斜面缓慢插入，插入更加顺畅；切头11回缩时，由于设置了直角防脱面125、直角防脱面127后，在切刀12作脱出运动时，直角边会卡入到外管21的内壁上，变为倒扣结构，有效防止了切刀12脱出时发生滑移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有新型切刀的血管打孔器，包括：手持部和切割结构，所述切割结构安装于所述手持部上；

其特征在于：所述切割结构包括切头与切刀，所述切头套装于所述切刀内，所述切头与所述切刀均与所述手持部连接，所述切头与所述切刀在所述手持部的带动下剪切血管壁；

所述切刀为一体成型结构且包括依次设置的剪切部及连接部，所述切刀通过所述连接部过盈套装于所述手持部内；

所述剪切部顶端设置有剪切斜面，所述剪切部顶面形成剪切平台，所述剪切平台与所述剪切斜面之间设置有小斜角剪切加强面；

所述剪切部与所述连接部之间设置有连接槽，所述剪切部与所连接槽之间设置有导入斜面，所述连接槽与所述连接部之间设置有直角防脱面。

2.如权利要求1所述的具有新型切刀的血管打孔器，其特征在于：所述连接部设置有一个或多个，每两个所述连接部之间形成所述连接槽。

3.如权利要求2所述的具有新型切刀的血管打孔器，其特征在于：所述切头为一体成型结构且包括依次连接的导入头、颈柱、加长型推柱及钳柱，所述钳柱与所述手持部固定连接，所述加长型推柱与所述手持部滑动连接；

所述导入头包括圆台体平台和圆环柱体平台，所述圆环柱体平台位于所述圆台体平台的下底上，所述圆环柱体平台内部为圆台体通孔，所述颈柱穿过所述圆台体通孔后与所述圆台型平台连接；

所述圆环柱体平台的下底与侧面之间形成刃边，所述圆环柱体平台的下底形成刃边平台；所述切刀滑动套装于所述加长型推柱外周侧，所述刃边与所述切刀配合剪切血管壁。

4.如权利要求3所述的具有新型切刀的血管打孔器，其特征在于：所述手持部包括外管、拉杆、弹簧开口销、弹簧、按键连接套、按键及把手；

所述钳柱可拆卸地安装于所述拉杆的a端，所述弹簧开口销垂直套设于所述拉杆的b端；

所述外管同时套装于所述加长型推柱、拉杆及弹簧的外周侧；

所述切刀可拆卸地固定套装于所述外管的c端内侧，所述按键通过所述按键连接套安装于所述外管的d端；

所述弹簧同时与所述拉杆b端及所述按键连接套接触连接；

所述弹簧开口销穿过所述外管与所述把手固定连接。

5.如权利要求4所述的具有新型切刀的血管打孔器，其特征在于：所述圆台体通孔的锥度与所述圆台体平台的锥度相同。

6.如权利要求4所述的具有新型切刀的血管打孔器，其特征在于：所述切刀与所述外管之间为过盈配合。

7.如权利要求4所述的具有新型切刀的血管打孔器，其特征在于：所述按键连接套胶粘于所述外管上。

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