CN212629169U - 谷子绿豆间作播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了谷子绿豆间作播种机，包括框体主体、输送带、移动轮和限位杆，所述框体主体的内侧壁螺钉固定有储料斗，且储料斗的中间内部焊接固定有隔板，并且储料斗的底端右侧内部轴承连接有固定轴杆，所述固定轴杆的外侧键连接有支撑板，且支撑板的底端螺钉固定有接料板，并且接料板的右侧设置有固定横杆，所述固定横杆的前后两端均与框体主体轴承连接，且固定横杆的外侧通过输送带与安装轴杆相连接，并且安装轴杆的前后两端均与框体主体轴承连接。该谷子绿豆间作播种机，遮挡板与储料斗的底部内部为贯穿滑动设置，进而通过对遮挡板向左拉动，由此通过控制遮挡板将下料口打开的大小来控制种子的下料量。

Description

谷子绿豆间作播种机

技术领域

本实用新型涉及间作播种机技术领域，具体为谷子绿豆间作播种机。

背景技术

间作播种是指将多种农作物进行间作套种，以便于能够充分的利用土地的空间和边行的优势，可以提高土壤的养分，增加农作物的抗逆能力，因此市场上便有了间作播种机，虽然市场上的间作播种机种类很多，但是在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

1.现有的谷子绿豆间作播种机在播种时不能很好的对下料量进行控制，当使用者需要对谷子绿豆的稀稠度种植进行调节时，不方便进行调节；

2.谷物绿豆的种子在下料时通过重力会下料到一处，不能使得一同下落的种子各洒落在各处，由此会使得后期幼苗堆积在一处，影响后期的生长，还需要进行拔苗处理；

因此我们便提出了谷子绿豆间作播种机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供谷子绿豆间作播种机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的谷子绿豆间作播种机在播种时不能很好的对下料量进行控制，谷物绿豆的种子在下料时通过重力会下料到一处，不能使得一同下落的种子各洒落在各处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：谷子绿豆间作播种机，包括框体主体、输送带、移动轮和限位杆，所述框体主体的内侧壁螺钉固定有储料斗，且储料斗的中间内部焊接固定有隔板，并且储料斗的底端右侧内部轴承连接有固定轴杆，所述固定轴杆的外侧键连接有支撑板，且支撑板的底端螺钉固定有接料板，并且接料板的右侧设置有固定横杆，所述固定横杆的前后两端均与框体主体轴承连接，且固定横杆的外侧通过输送带与安装轴杆相连接，并且安装轴杆的前后两端均与框体主体轴承连接，所述安装轴杆的前后两端外侧均键连接有移动轮，所述固定横杆的外侧键连接有偏心轮，且偏心轮的前侧设置有输送带，并且输送带的右侧设置有转杆，所述转杆的前后两端均与框体主体轴承连接，且转杆的前后两端外侧均键连接有连接板，并且连接板的顶端螺钉固定有推槽板所述储料斗的底端内部贯穿滑动连接有遮挡板，且遮挡板的底面内部不等间距开设有卡槽，并且卡槽的内部卡合连接有拉杆，所述拉杆的外侧嵌套设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与拉杆螺钉连接，并且复位弹簧的底端与储料斗螺钉连接，所述拉杆的顶端贯穿储料斗，所述转杆的前端内部螺纹连接有限位杆，且限位杆的后端卡合连接有限位槽，并且限位槽的外侧固定有框体主体。

优选的，所述储料斗的内部前后两侧均设置有储料仓，且储料斗的底部开设有下料口，并且储料仓与下料口呈一一对应设置。

优选的，所述隔板的下表面与遮挡板的上表面相贴合，且遮挡板的宽度大于2个下料口之间的最长间距。

优选的，所述接料板呈弧形状结构设置，且接料板通过扭力弹簧和偏心轮与储料斗构成往复摆动旋转结构。

优选的，所述转杆呈“L”形状结构设置，且转杆与限位杆呈一一对应设置。

优选的，所述限位槽关于转杆的横向中心线对称设置有2个，且限位槽与限位杆呈凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该谷子绿豆间作播种机；

(1)设置有遮挡板与储料斗的底部内部为贯穿滑动设置，进而通过对遮挡板向左拉动，便于遮挡板将下料口进行打开，由此通过控制遮挡板将下料口打开的大小来控制种子的下料量，以便于很好的对种子种植的稀稠度进行调节，同时通过两个分别储存谷子和绿豆的储料仓内部均设置有三个竖向的行板，使得下料口物料被分隔成4行下落，由此使得4行谷子和4行绿豆进行播种，同时行距为40cm，以便于很好的进行多行同时播种工作；

(2)安装有接料板，接料板呈弧形状结构设置，通过移动轮旋转行走带动安装轴杆进行旋转，由此使得安装轴杆通过输送带带动固定横杆进行旋转，因此使得固定横杆带动偏心轮进行旋转，由此使得偏心轮带动接料板进行移动角度的摆动，同时通过扭力弹簧蓄力的作用带动接料板进行摆动复位，因此使得接料板进行往复旋转摆动，以便于接料板将下料口下落的种子洒落在四周，避免种子下落堆积在一处。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型储料斗底部主剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定轴杆与储料斗连接右剖视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型储料斗俯视结构示意图；

图6为本实用新型转杆与框体主体连接右剖视结构示意图；

图7为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、框体主体；2、储料斗；201、储料仓；202、下料口；3、隔板；4、接料板；5、固定横杆；6、输送带；7、移动轮；8、安装轴杆；9、偏心轮；10、转杆；11、连接板；12、推槽板；13、支撑板；14、固定轴杆；141、扭力弹簧；15、遮挡板；16、卡槽；17、复位弹簧；18、拉杆；19、限位槽；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：谷子绿豆间作播种机，包括框体主体1、储料斗2、储料仓201、下料口202、隔板3、接料板4、固定横杆5、输送带6、移动轮7、安装轴杆8、偏心轮9、转杆10、连接板11、推槽板12、支撑板13、固定轴杆14、扭力弹簧141、遮挡板15、卡槽16、复位弹簧17、拉杆18、限位槽19和限位杆20，框体主体1的内侧壁螺钉固定有储料斗2，且储料斗2的中间内部焊接固定有隔板3，并且储料斗2的底端右侧内部轴承连接有固定轴杆14，固定轴杆14的外侧键连接有支撑板13，且支撑板13的底端螺钉固定有接料板4，并且接料板4的右侧设置有固定横杆5，固定横杆5的前后两端均与框体主体1轴承连接，且固定横杆5的外侧通过输送带6与安装轴杆8相连接，并且安装轴杆8的前后两端均与框体主体1轴承连接，安装轴杆8的前后两端外侧均键连接有移动轮7，固定横杆5的外侧键连接有偏心轮9，且偏心轮9的前侧设置有输送带6，并且输送带6的右侧设置有转杆10，转杆10的前后两端均与框体主体1轴承连接，且转杆10的前后两端外侧均键连接有连接板11，并且连接板11的顶端螺钉固定有推槽板12储料斗2的底端内部贯穿滑动连接有遮挡板15，且遮挡板15的底面内部不等间距开设有卡槽16，并且卡槽16的内部卡合连接有拉杆18，拉杆18的外侧嵌套设置有复位弹簧17，且复位弹簧17的顶端与拉杆18螺钉连接，并且复位弹簧17的底端与储料斗2螺钉连接，拉杆18的顶端贯穿储料斗2，转杆10的前端内部螺纹连接有限位杆20，且限位杆20的后端卡合连接有限位槽19，并且限位槽19的外侧固定有框体主体1；

储料斗2的内部前后两侧均设置有储料仓201，且储料斗2的底部开设有下料口202，并且储料仓201与下料口202呈一一对应设置，进而通过2个储料仓201的设置便于将谷子与绿豆分开放置，便于后期的间作播种；

隔板3的下表面与遮挡板15的上表面相贴合，且遮挡板15的宽度大于2个下料口202之间的最长间距，通过隔板3的下表面与遮挡板15的上表面相贴合，以便于遮挡板15很好的被抽拉；

接料板4呈弧形状结构设置，且接料板4通过扭力弹簧141和偏心轮9与储料斗2构成往复摆动旋转结构，以便于通过接料板4的往复摆动旋转结构对种子进行洒出，避免种子堆积在一处；

转杆10呈“L”形状结构设置，且转杆10与限位杆20呈一一对应设置，通过转杆10呈“L”形状结构设置，以便于后期对旋转后的转杆10进行固定；

限位槽19关于转杆10的横向中心线对称设置有2个，且限位槽19与限位杆20呈凹凸配合，通过限位槽19与限位杆20呈凹凸配合，以便于对旋转后的转杆10进行固定。

工作原理：在使用该谷子绿豆间作播种机时，首先，如附图4所述将整个谷子绿豆间作播种机移动到工作区域内，到达工作区域后如附图1、附图4、附图6-7所示，将限位杆20在转杆10的内部向外进行螺纹旋转，使得限位杆20与对应的限位槽19分离，然后将转杆10顺时针旋转180°，由此使得转杆10带动连接板11和推槽板12向下旋转，使得推槽板12插进土地内，然后再将限位杆20进行旋转插进转杆10下方对应的限位槽19内，由此便于对旋转后的转杆10进行固定，保证推槽板12稳定的进行工作，然后如附图5所示将谷子和绿豆分开倒入到储料仓201内；

接着如附图1-2所示，当需要对下料口202的打开大小进行调节时，将拉杆18向下拉动，使得拉杆18的顶端与对应的卡槽16分离，同时拉杆18对复位弹簧17进行挤压，使得复位弹簧17进行蓄力，然后将遮挡板15向左拉动，当拉动到一定位置后，松开拉杆18，这时拉杆18在复位弹簧17蓄力的作用下自动插进对应的卡槽16内，由此便于对移动过后的遮挡板15进行固定，因此通过遮挡板15的移动便于对下料口202打开的大小进行调控，以便于调节下料口202的下料量，然后推动整个框体主体1，如附图1所示移动轮7开始进行旋转行走，移动轮7带动安装轴杆8进行旋转，安装轴杆8在旋转时通过输送带6带动固定横杆5进行旋转，使得固定横杆5带动偏心轮9进行旋转，由此使得偏心轮9带动接料板4进行一定角度的旋转摆动，这时如附图1-3所示接料板4带动支撑板13和固定轴杆14一起旋转，使得固定轴杆14带动扭力弹簧141进行蓄力，当偏心轮9与接料板4分离时，在扭力弹簧141蓄力的作用下带动接料板4向下旋转摆动复位，进而使得接料板4很好的将上方接到的种子进行向四周洒出，避免种子下落堆积在一处，以便于种子很好的下落，如附图5所示，两个分别储存谷子和绿豆的储料仓201内部均设置有三个竖向的行板，使得下料口202物料被分隔成4行下落，由此使得4行谷子和4行绿豆进行播种，同时行距为40cm，以便于很好的进行多行同时播种工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.谷子绿豆间作播种机，包括框体主体(1)、输送带(6)、移动轮(7)和限位杆(20)，其特征在于：所述框体主体(1)的内侧壁螺钉固定有储料斗(2)，且储料斗(2)的中间内部焊接固定有隔板(3)，并且储料斗(2)的底端右侧内部轴承连接有固定轴杆(14)，所述固定轴杆(14)的外侧键连接有支撑板(13)，且支撑板(13)的底端螺钉固定有接料板(4)，并且接料板(4)的右侧设置有固定横杆(5)，所述固定横杆(5)的前后两端均与框体主体(1)轴承连接，且固定横杆(5)的外侧通过输送带(6)与安装轴杆(8)相连接，并且安装轴杆(8)的前后两端均与框体主体(1)轴承连接，所述安装轴杆(8)的前后两端外侧均键连接有移动轮(7)，所述固定横杆(5)的外侧键连接有偏心轮(9)，且偏心轮(9)的前侧设置有输送带(6)，并且输送带(6)的右侧设置有转杆(10)，所述转杆(10)的前后两端均与框体主体(1)轴承连接，且转杆(10)的前后两端外侧均键连接有连接板(11)，并且连接板(11)的顶端螺钉固定有推槽板(12)所述储料斗(2)的底端内部贯穿滑动连接有遮挡板(15)，且遮挡板(15)的底面内部不等间距开设有卡槽(16)，并且卡槽(16)的内部卡合连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)的外侧嵌套设置有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的顶端与拉杆(18)螺钉连接，并且复位弹簧(17)的底端与储料斗(2)螺钉连接，所述拉杆(18)的顶端贯穿储料斗(2)，所述转杆(10)的前端内部螺纹连接有限位杆(20)，且限位杆(20)的后端卡合连接有限位槽(19)，并且限位槽(19)的外侧固定有框体主体(1)。

2.根据权利要求1所述的谷子绿豆间作播种机，其特征在于：所述储料斗(2)的内部前后两侧均设置有储料仓(201)，且储料斗(2)的底部开设有下料口(202)，并且储料仓(201)与下料口(202)呈一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的谷子绿豆间作播种机，其特征在于：所述隔板(3)的下表面与遮挡板(15)的上表面相贴合，且遮挡板(15)的宽度大于2个下料口(202)之间的最长间距。

4.根据权利要求1所述的谷子绿豆间作播种机，其特征在于：所述接料板(4)呈弧形状结构设置，且接料板(4)通过扭力弹簧(141)和偏心轮(9)与储料斗(2)构成往复摆动旋转结构。

5.根据权利要求1所述的谷子绿豆间作播种机，其特征在于：所述转杆(10)呈“L”形状结构设置，且转杆(10)与限位杆(20)呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的谷子绿豆间作播种机，其特征在于：所述限位槽(19)关于转杆(10)的横向中心线对称设置有2个，且限位槽(19)与限位杆(20)呈凹凸配合。

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