CN212627476U - 一种电机的全方位减震降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的全方位减震降噪结构，涉及电机相关领域，为解决现有技术中的无法对电机的横向摆幅进行减震处理的问题。所述固定板的前端设置有第一缓冲柱，所述固定板设置为矩形板状，所述第一缓冲柱设置为圆柱状，所述第一缓冲柱与固定板固定连接，所述第一缓冲柱的外侧设置有柱套，所述柱套设置为半圆环状，所述柱套与第一缓冲柱设置为贴合，所述柱套的前端设置有减震弹簧，所述减震弹簧与柱套固定连接，所述减震弹簧的内部设置有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的形状大小均与第一缓冲柱设置为一致，所述第二缓冲柱的前端设置有连接板，所述连接板设置为圆板状，所述连接板与第二缓冲柱固定连接。

Description

一种电机的全方位减震降噪结构

技术领域

本实用新型涉及电机相关领域，具体为一种电机的全方位减震降噪结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，其广泛应用于汽车制造领域中，而现有汽车制造中，较为常用的就是升降电机，其体积小巧，制作简单，极受使用者们的欢迎。

而现有的电机在进行使用时，常常需要额外使用减震降噪机构来为其辅助使用，但现有的电机用减震降噪结构在进行使用时，较难实现对电机的横向摆幅进行缓解处理，从而影响到使用者对其进行长时间使用；因此市场急需研制一种电机的全方位减震降噪结构来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机的全方位减震降噪结构，以解决上述背景技术中提出的无法对电机的横向摆幅进行减震处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述固定板的前端设置有第一缓冲柱，所述固定板设置为矩形板状，所述第一缓冲柱设置为圆柱状，所述第一缓冲柱与固定板固定连接，所述第一缓冲柱的外侧设置有柱套，所述柱套设置为半圆环状，所述柱套与第一缓冲柱设置为贴合，所述柱套的前端设置有减震弹簧，所述减震弹簧与柱套固定连接，所述减震弹簧的内部设置有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的形状大小均与第一缓冲柱设置为一致，所述第二缓冲柱的前端设置有连接板，所述连接板设置为圆板状，所述连接板与第二缓冲柱固定连接，所述连接板与减震弹簧固定连接。

优选的，所述固定板的后端设置有底板，所述底板设置为矩形板状，所述底板与固定板固定连接，所述底板上设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔设置有四个，四个所述安装孔设置在底板的矩形四角处，所述安装孔的深度与底板的厚度设置为一致，所述安装孔下端的一侧设置有连接片，所述连接片设置有四个，所述连接片设置为圆片状，所述连接片与底板固定连接。

优选的，所述连接片的前端设置有滑杆，所述滑杆设置为圆杆状，所述滑杆设置有四个，所述滑杆与连接片固定连接，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套与滑杆设置为贴合，所述滑套的前端设置有挡片，所述挡片与滑套固定连接。

优选的，所述连接板的前端设置有电机连接板，所述电机连接板设置为矩形板状，所述电机连接板与滑套固定连接，所述电机连接板上设置有连接孔，所述连接孔设置有四个，四个所述连接孔设置在电机连接板的矩形四角处，所述连接孔的深度与电机连接板的厚度设置为一致。

优选的，所述连接孔一侧的下端设置有第一侧板，所述第一侧板设置有两个，所述第一侧板与电机连接板固定连接，所述第一侧板上设置有第一降噪片，所述第一降噪片设置有四个，所述第一降噪片的一侧设置有第二侧板，所述第二侧板设置有两个，所述第二侧板与电机连接板固定连接，所述第一降噪片分别与第一侧板和第二侧板粘贴连接。

优选的，所述第二侧板的前端设置有盖板，所述盖板设置为矩形板状，所述盖板的后端设置有第二降噪片，所述第二降噪片与盖板粘贴连接，所述第二降噪片的一侧设置有固定卡套，所述固定卡套设置有四个，所述固定卡套设置为倒“凹”状，所述固定卡套与盖板固定连接，所述固定卡套与第一侧板设置为贴合，所述固定卡套与第二侧板设置为贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过减震弹簧、第一缓冲柱、第二缓冲柱、滑杆与滑套的设置，使用者在对该全方位减震降噪结构进行使用时，使用者可以通过电机进行震动，从而挤压电机连接板，通过推动电机连接板来带动减震弹簧进行收缩，从而完成对震动的缓解，同时通过滑套在滑杆上进行滑动，来保证底板与电机连接板不会产生相对转动或偏移，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力；

2、该实用新型通过固定卡套、第一降噪片与第二降噪片的设置，使用者在使用该全方位减震降噪结构的过程中，使用者可以通过固定卡套来连接盖板与侧板之间的连接，从而实现通过包围式的连接结构来实现对电机的全身降噪，可以在一定程度上提高使用者对该电机的使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的一种电机的全方位减震降噪结构的分解结构图；

图2为本实用新型的一种电机的全方位减震降噪结构的后视分解结构图；

图3为本实用新型的底板的结构图。

图中：1、底板；2、安装孔；3、连接片；4、滑杆；5、滑套；6、挡片；7、固定板；8、第一缓冲柱；9、柱套；10、减震弹簧；11、第二缓冲柱；12、连接板；13、电机连接板；14、连接孔；15、第一侧板；16、第一降噪片；17、第二侧板；18、盖板；19、固定卡套；20、第二降噪片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机的全方位减震降噪结构，包括固定板7，固定板7的前端设置有第一缓冲柱8，固定板7设置为矩形板状，第一缓冲柱8设置为圆柱状，第一缓冲柱8与固定板7固定连接，第一缓冲柱8的外侧设置有柱套9，柱套9设置为半圆环状，柱套9与第一缓冲柱8设置为贴合，柱套9的前端设置有减震弹簧10，减震弹簧10与柱套9固定连接，减震弹簧10的内部设置有第二缓冲柱11，第二缓冲柱11的形状大小均与第一缓冲柱8设置为一致，第二缓冲柱11的前端设置有连接板12，连接板12设置为圆板状，连接板12与第二缓冲柱11固定连接，连接板12与减震弹簧10固定连接，可以通过各结构的设置，来实现对电机的横向摆幅进行缓解。

进一步，固定板7的后端设置有底板1，底板1设置为矩形板状，底板1与固定板7固定连接，底板1上设置有安装孔2，安装孔2设置为圆孔状，安装孔2设置有四个，四个安装孔2设置在底板1的矩形四角处，安装孔2的深度与底板1的厚度设置为一致，安装孔2下端的一侧设置有连接片3，连接片3设置有四个，连接片3设置为圆片状，连接片3与底板1固定连接。

进一步，连接片3的前端设置有滑杆4，滑杆4设置为圆杆状，滑杆4设置有四个，滑杆4与连接片3固定连接，滑杆4上设置有滑套5，滑套5与滑杆4设置为贴合，滑套5的前端设置有挡片6，挡片6与滑套5固定连接。

进一步，连接板12的前端设置有电机连接板13，电机连接板13设置为矩形板状，电机连接板13与滑套5固定连接，电机连接板13上设置有连接孔14，连接孔14设置有四个，四个连接孔14设置在电机连接板13的矩形四角处，连接孔14的深度与电机连接板13的厚度设置为一致。

进一步，连接孔14一侧的下端设置有第一侧板15，第一侧板15设置有两个，第一侧板15与电机连接板13固定连接，第一侧板15上设置有第一降噪片16，第一降噪片16设置有四个，第一降噪片16的一侧设置有第二侧板17，第二侧板17设置有两个，第二侧板17与电机连接板13固定连接，第一降噪片16分别与第一侧板15和第二侧板17粘贴连接。

进一步，第二侧板17的前端设置有盖板18，盖板18设置为矩形板状，盖板18的后端设置有第二降噪片20，第二降噪片20与盖板18粘贴连接，第二降噪片20的一侧设置有固定卡套19，固定卡套19设置有四个，固定卡套19设置为倒“凹”状，固定卡套19与盖板18固定连接，固定卡套19与第一侧板15设置为贴合，固定卡套19与第二侧板17设置为贴合。

工作原理：使用时，先对整个电机的全方位减震降噪结构进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过底板1上的安装孔2来对减震机构与设备进行安装固定，固定完成后，即可通过电机连接板13上的连接孔14来对整个电机进行连接，确认连接完成后，通过固定卡套19来完成侧板与盖板18之间的连接，连接完成后，即可开始对电机进行使用，当该全方位减震降噪结构进行使用时，可以通过电机工作而产生震动，从而挤压电机连接板13，通过推动电机连接板13来带动减震弹簧10进行收缩，从而完成对震动的缓解，同时通过滑套5在滑杆4上进行滑动，来保证底板1与电机连接板13不会产生相对转动或偏移，进而在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过包围式的密闭结构来实现对整个电机的全身降噪，进而在一定程度上提高使用者对该电机的使用舒适度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机的全方位减震降噪结构，包括固定板(7)，其特征在于：所述固定板(7)的前端设置有第一缓冲柱(8)，所述固定板(7)设置为矩形板状，所述第一缓冲柱(8)设置为圆柱状，所述第一缓冲柱(8)与固定板(7)固定连接，所述第一缓冲柱(8)的外侧设置有柱套(9)，所述柱套(9)设置为半圆环状，所述柱套(9)与第一缓冲柱(8)设置为贴合，所述柱套(9)的前端设置有减震弹簧(10)，所述减震弹簧(10)与柱套(9)固定连接，所述减震弹簧(10)的内部设置有第二缓冲柱(11)，所述第二缓冲柱(11)的形状大小均与第一缓冲柱(8)设置为一致，所述第二缓冲柱(11)的前端设置有连接板(12)，所述连接板(12)设置为圆板状，所述连接板(12)与第二缓冲柱(11)固定连接，所述连接板(12)与减震弹簧(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机的全方位减震降噪结构，其特征在于：所述固定板(7)的后端设置有底板(1)，所述底板(1)设置为矩形板状，所述底板(1)与固定板(7)固定连接，所述底板(1)上设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置为圆孔状，所述安装孔(2)设置有四个，四个所述安装孔(2)设置在底板(1)的矩形四角处，所述安装孔(2)的深度与底板(1)的厚度设置为一致，所述安装孔(2)下端的一侧设置有连接片(3)，所述连接片(3)设置有四个，所述连接片(3)设置为圆片状，所述连接片(3)与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机的全方位减震降噪结构，其特征在于：所述连接片(3)的前端设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)设置为圆杆状，所述滑杆(4)设置有四个，所述滑杆(4)与连接片(3)固定连接，所述滑杆(4)上设置有滑套(5)，所述滑套(5)与滑杆(4)设置为贴合，所述滑套(5)的前端设置有挡片(6)，所述挡片(6)与滑套(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机的全方位减震降噪结构，其特征在于：所述连接板(12)的前端设置有电机连接板(13)，所述电机连接板(13)设置为矩形板状，所述电机连接板(13)与滑套(5)固定连接，所述电机连接板(13)上设置有连接孔(14)，所述连接孔(14)设置有四个，四个所述连接孔(14)设置在电机连接板(13)的矩形四角处，所述连接孔(14)的深度与电机连接板(13)的厚度设置为一致。

5.根据权利要求4所述的一种电机的全方位减震降噪结构，其特征在于：所述连接孔(14)一侧的下端设置有第一侧板(15)，所述第一侧板(15)设置有两个，所述第一侧板(15)与电机连接板(13)固定连接，所述第一侧板(15)上设置有第一降噪片(16)，所述第一降噪片(16)设置有四个，所述第一降噪片(16)的一侧设置有第二侧板(17)，所述第二侧板(17)设置有两个，所述第二侧板(17)与电机连接板(13)固定连接，所述第一降噪片(16)分别与第一侧板(15)和第二侧板(17)粘贴连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机的全方位减震降噪结构，其特征在于：所述第二侧板(17)的前端设置有盖板(18)，所述盖板(18)设置为矩形板状，所述盖板(18)的后端设置有第二降噪片(20)，所述第二降噪片(20)与盖板(18)粘贴连接，所述第二降噪片(20)的一侧设置有固定卡套(19)，所述固定卡套(19)设置有四个，所述固定卡套(19)设置为倒“凹”状，所述固定卡套(19)与盖板(18)固定连接，所述固定卡套(19)与第一侧板(15)设置为贴合，所述固定卡套(19)与第二侧板(17)设置为贴合。

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