CN212626197U - 一种新型的组合绝缘母排结构 - Google Patents

Abstract

一种新型的组合绝缘母排结构，其包括至少两个间隔排列的导电板，两个分别设置在间隔排列的导电板两侧的绝缘膜，以及至少一个设置所述导电板之间的绝缘结构。所述导电板上设有至少一个对应的折弯部，相邻两个导电板与所述绝缘膜之间形成一个靠近折弯部的L形槽，以及两个设置在L形槽两端且与所述L形槽连通的条形槽。所述绝缘结构包括两个分别嵌装在所述条形槽中的绝缘塞块，以及填充在所述L形槽中的灌封胶。本新型的组合绝缘母排结构通过绝缘塞块与灌胶绝缘组合的方式降低了研发和生产成本，工作效率高且适用于大规模工业生产。

Description

一种新型的组合绝缘母排结构

技术领域

本实用新型属于复合母排技术领域，特别是一种新型的组合绝缘母排结构。

背景技术

目前复合母排行业中的母排结构一般通过竖直层叠方式构成，为了进一步增加母排的极板数量，又开始对母排水平叠加极板方向进行研究。

现有的母排水平叠加方式中其主要绝缘方式是采用PET胶膜实现极板两侧绝缘，以及通过绝缘塞块填充实现极板之间绝缘，从而保证母排在高电压下的绝缘性能。但是母排在实际使用过程中，需要对极板进行多次折弯操作，一般如图1所示，其产品结构特殊，且绝缘要求较高，两块平行的极板之间存在缝隙经过折弯结构，现有的绝缘方式是使用L型绝缘塞块进行填充和覆盖绝缘膜，虽满足折弯处高电压下的绝缘性能要求，但其填充的绝缘赛块制造和覆盖表层绝缘膜用的模具费用也是非常昂贵，同时为了增加绝缘塞块与两侧极板外壁的贴合性，绝缘塞块的折弯应力性质也需要与极板的折弯应力性保持一致，或者在绝缘塞块折弯后再次进行精加工，生产效率低，不适合大批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的组合绝缘母排结构，以解决上述问题。

一种新型的组合绝缘母排结构，其包括至少两个间隔排列的导电板，两个分别设置在间隔排列的导电板两侧的绝缘膜，以及至少一个设置所述导电板之间的绝缘结构。所述导电板上设有至少一个对应的折弯部，相邻两个导电板与所述绝缘膜之间形成一个靠近折弯部的L形槽，以及两个设置在L形槽两端且与所述L形槽连通的条形槽。所述绝缘结构包括两个分别嵌装在所述条形槽中的绝缘塞块，以及填充在所述L形槽中的灌封胶。

进一步地，所述绝缘膜的周向边缘突出于间隔排列的导电板最外测周向边缘。

进一步地，所述绝缘膜靠近折弯部的一侧设有一个连通所述L形槽的灌封口。

进一步地，所述绝缘塞块与所述条形槽结构相匹配且所述绝缘塞块的两侧吻合紧贴在导电板外壁上。

进一步地，所述绝缘塞块与导电板之间设有限位结构。

进一步地，所述限位结构包括两个设置在位于条形槽中的导电板外壁上的定位槽，以及两个分别设置所述绝缘塞块两侧且对应插入所述定位槽中的定位凸部。

进一步地，所述限位结构包括两个设置在位于L形槽中的导电板外壁上的弧形凹面，以及两个分别设置所述绝缘塞块两侧且对应贴合所述弧形凹面的的弧形凸面。

进一步地，所述绝缘塞块远离L形槽的一端与所述导电板的一侧表面平齐。

进一步地，所述绝缘塞块的长度为所述导电板的长度的30％-40％。

进一步地，本新型的组合绝缘母排结构的加工方法步骤如下：

A、下料切割，将铜材冲压成型成两个矩形状态的导电板，将绝缘塞块根据导电板两侧外壁的结构进行切割加工，绝缘塞块的长度为导电板的长度的40％。

B、整平排列，将导电板按其宽度方向间隔平铺排列，并且将两个绝缘塞块嵌入所述导电板形成间隙的两端，使绝缘塞块的两侧紧贴在导电板外壁且绝缘塞块的端部与所述导电板的一侧表面平齐。

C、压合折弯，将两个绝缘膜分别置于整平排列的导电板以及绝缘塞块的两侧，并通过热压合成一个整体模块，通过夹持整体模块长度方向的两端，两端夹持长度均等于绝缘塞块的长度，并沿所述导电板长度的中线对导电板折弯。

D、开孔灌胶，在位于两个绝缘塞块之间的绝缘膜上开设至少一个灌封口，并通过灌封口将灌封胶填充至L形槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型的组合绝缘母排结构通过绝缘塞块与灌胶绝缘组合的方式，代替原有的L形绝缘塞块绝缘方式，保证了母排组合支撑性的同时，提升了绝缘结构与间隔的导电板外壁的贴合性，不会使导电板外侧的绝缘膜受到应力性损伤，进一步提升了母排的绝缘性能，而且简化了加工方法，不需要对绝缘塞块进行折弯，降低加工难度且加工方法通用性强，适用于多种情况的绝缘结构，不需要针对不同型号的绝缘塞块制造和覆盖表层绝缘膜用的模具研发，降低了研发和生产成本，工作效率高且适用于大规模工业生产。

附图说明

图1为现有技术的母排绝缘结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种新型的组合绝缘母排结构示意图。

图3为图2的新型的组合绝缘母排结构所具有的爆炸结构示意图。

图4为实施例一中新型的组合绝缘母排结构所具有的限位结构示意图。

图5为实施例二中新型的组合绝缘母排结构所具有的限位结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图2至图4，其为本实用新型提供的一种新型的组合绝缘母排结构示意图。一种新型的组合绝缘母排结构，其包括至少两个间隔排列的导电板10，两个分别设置在间隔排列的导电板10两侧的绝缘膜20，以及至少一个设置所述导电板10之间的绝缘结构30。可以想到的是，本新型的组合绝缘母排结构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，连接端子等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述导电板10上设有至少一个对应的折弯部11，相邻两个导电板10与所述绝缘膜20之间形成一个靠近折弯部11的L形槽12，以及两个设置在L形槽 12两端且与所述L形槽12连通的条形槽13。在本实施例中，导电板10沿其长度方向的中心线折弯且只有一个折弯部11即所述导电板10截面呈L形。可以想到的是，导电板10上也可以设有两个以上的折弯部11且导电板10截面呈U 形或者Z形等结构，均为本实施例的合理化延伸。

在本实施例中，绝缘膜20采用PET胶膜。所述绝缘膜20的周向边缘突出于间隔排列的导电板10最外测周向边缘，通过绝缘膜20保证导电板10两侧的绝缘性。

所述绝缘结构30包括两个分别嵌装在所述条形槽13中的绝缘塞块31，以及填充在所述L形槽12中的灌封胶32。所述绝缘塞块31与所述条形槽13结构相匹配且所述绝缘塞块31的两侧吻合紧贴在导电板10外壁上，所述绝缘塞块 31远离L形槽12的一端与所述导电板10的一侧表面平齐。绝缘塞块31呈条形且所述绝缘塞块31的长度为所述导电板10的长度的30％-40％。通过绝缘塞块 31实现相邻导电板10之间条形槽13的绝缘，条形结构的绝缘塞块31便于加工，有利于绝缘塞块31贴合条形槽13两侧的导电板10外壁。为实现绝缘塞块31在条形槽13中的轴向限位，可以在绝缘塞块31靠近L形槽12的一端设有至少一个侧凸部34，以及设置在所述条形槽13靠近L形槽12一端的弧形凸部35，所述侧凸部34抵接在所述弧形凸部35上。

所述绝缘塞块31与导电板10之间设有限位结构33。所述限位结构33包括两个设置在位于L形槽12中的导电板10外壁上的定位槽331，以及两个分别设置所述绝缘塞块31两侧且对应插入所述定位槽331中的定位凸部332。通过绝缘塞块31两侧的定位凸部332插入导电板10外壁上的定位槽331，实现了绝缘塞块31在导电板10中的初步定位，同时连接两侧相邻的导电板10，形成导电板10间隔两端的支撑，配合上述的侧凸部34与弧形凸部35的轴向限位，使得绝缘塞块31与导电板10之间连接可靠，结构稳定，以利于在导电板10与绝缘塞块31的两侧的绝缘膜20压合。

所述绝缘膜20靠近折弯部11的一侧设有一个连通所述L形槽12的灌封口 21，通过该灌封口21向L形槽12中填充灌封胶32，待到灌封胶32固化后形成后即实现导电板10在L形槽12中的绝缘，通过灌胶方式形成绝缘结构30与L 形槽12结构更吻合匹配，同时粘接绝缘塞块31的端部，形成绝缘塞块31的内部支撑，绝缘性更佳，且导电板10外侧的绝缘膜20不会受到应力性损伤，从而绝缘膜20使用寿命更长，绝缘性能更持久。

本新型的组合绝缘母排结构的加工方法步骤如下：

A、下料切割，将铜材冲压成型成两个矩形状态的导电板10，将绝缘塞块 31根据导电板10两侧外壁的结构进行切割加工，绝缘塞块31的长度为导电板 10的长度的40％。

B、整平排列，将导电板10按其宽度方向间隔平铺排列，并且将两个绝缘塞块31嵌入所述导电板10形成间隙的两端，使绝缘塞块31的两侧紧贴在导电板10外壁且绝缘塞块31的端部与所述导电板10的一侧表面平齐。

C、压合折弯，将两个绝缘膜20分别置于整平排列的导电板10以及绝缘塞块31的两侧，并通过热压合成一个整体模块，通过夹持整体模块长度方向的两端，两端夹持长度均等于绝缘塞块31的长度，并沿所述导电板10长度的中线对导电板10折弯。

D、开孔灌胶，在位于两个绝缘塞块31之间的绝缘膜20上开设至少一个灌封口21，并通过灌封口21将灌封胶32填充至L形槽12中。

该加工方法不需要对绝缘塞块31进行折弯，降低加工难度且加工方法通用性强，适用于多种情况的绝缘结构30，不需要针对不同型号的绝缘塞块31制造和覆盖表层绝缘膜20用的模具研发，降低了研发和生产成本，工作效率高且适用于大规模工业生产。

实施例二

如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：所述限位结构33包括两个设置在位于条形槽13中的导电板10外壁上的弧形凹面，以及两个分别设置所述绝缘塞块31两侧且对应贴合所述弧形凹面333的的弧形凸面334。通过弧形凸面334与弧形凹面333 的配合，绝缘塞块31可以稳定地嵌装在导电板10之间，结构紧凑可靠。可以想到的是，所述弧形凸面334与弧形凹面333也可以由V形面结构替换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述新型的组合绝缘母排结构包括至少两个间隔排列的导电板，两个分别设置在间隔排列的导电板两侧的绝缘膜，以及至少一个设置所述导电板之间的绝缘结构，所述导电板上设有至少一个对应的折弯部，相邻两个导电板与所述绝缘膜之间形成一个靠近折弯部的L形槽，以及两个设置在L形槽两端且与所述L形槽连通的条形槽，所述绝缘结构包括两个分别嵌装在所述条形槽中的绝缘塞块，以及填充在所述L形槽中的灌封胶。

2.如权利要求1所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述绝缘膜的周向边缘突出于间隔排列的导电板最外测周向边缘。

3.如权利要求1所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述绝缘膜靠近折弯部的一侧设有一个连通所述L形槽的灌封口。

4.如权利要求1所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述绝缘塞块与所述条形槽结构相匹配且所述绝缘塞块的两侧吻合紧贴在导电板外壁上。

5.如权利要求1所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述绝缘塞块与导电板之间设有限位结构。

6.如权利要求5所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述限位结构包括两个设置在位于L形槽中的导电板外壁上的定位槽，以及两个分别设置所述绝缘塞块两侧且对应插入所述定位槽中的定位凸部。

7.如权利要求5所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述限位结构包括两个设置在位于条形槽中的导电板外壁上的弧形凹面，以及两个分别设置所述绝缘塞块两侧且对应贴合所述弧形凹面的弧形凸面。

8.如权利要求1所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述绝缘塞块远离L形槽的一端与所述导电板的一侧表面平齐。

9.如权利要求1所述的新型的组合绝缘母排结构，其特征在于：所述绝缘塞块的长度为所述导电板的长度的30％-40％。

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