CN212623839U - 一种新型笔记本触摸板模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型笔记本触摸板模组结构，包括C壳，C壳上开设有安装孔，安装孔的底部设有触摸板支撑架，触摸板支撑架上方设有背板托架，触摸板支撑架与背板托架之间通过弹片支架弹性连接，弹片支架与触摸板支撑架通过螺钉锁附连接；弹片支架与背板托架之间连接有塑胶支架；背板托架上方通过托架双面胶连接有触摸板电子板，触摸板电子板上方连接有触摸板麦拉；触摸板支撑架上连接有向上突起的Switch触点，触摸板电子板上设有与Switch触点对应的感应点。在笔记本机型厚度不同的情况下，本结构通过只改变塑胶支架厚度的方式，就能够实现触模板模组中其他元器件的共用，从而降低开发成本。

Description

一种新型笔记本触摸板模组结构

(一)技术领域

本实用新型涉及笔记本触摸板模组技术领域，具体为一种新型笔记本触摸板模组结构。

(二)背景技术

笔记本电脑的C壳为笔记本的主要框架结构，安装有笔记本电脑的键盘、开机按键、触摸板按键等主要功能结构。传统笔记本的触摸板模组与上盖C壳通过螺丝锁附连接，而触摸模组中弹片支架和触摸板背板托架一般通过铆接的方式连接。

通过按压触模板表面的触摸板麦拉时，通过弹片支架传递弹力来实现触摸板电子板上的感应点与Switch触点接触，达到笔记本触摸功能。但是因为笔记本的型号众多，导致外观尺寸尤其是厚度不同，所以触摸板模组中的弹片支架和背板托架都需要重新设计开发，增加了设计和开发成本。

(三)实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型笔记本触摸板模组结构，在笔记本机型厚度不同的情况下，只改变塑胶支架厚度的方式，就能够实现触模板模组中其他元器件的共用，从而降低开发成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新型笔记本触摸板模组结构，包括C壳，所述C壳上开设有安装孔，所述安装孔的底部设有连接在C壳上的触摸板支撑架，所述触摸板支撑架上方设有背板托架，所述触摸板支撑架与背板托架之间通过Z形的弹片支架弹性连接，所述弹片支架与触摸板支撑架相连接的面上开设有支撑架连接孔并通过螺钉连接在触摸板支撑架上；所述弹片支架与背板托架之间连接有便于更换的塑胶支架；所述背板托架上方通过托架双面胶连接有触摸板电子板，所述触摸板电子板上方连接有触摸板麦拉；所述触摸板支撑架上连接有向上突起的Switch触点，通过向下按压触摸板麦拉使得触摸板电子板上与Switch触点对应的感应点与Switch触点相接触实现单击或双击操作。

优选的，所述塑胶支架两侧通过塑胶支架双面胶分别与弹片支架和背板托架连接。

优选的，所述塑胶支架上开设有螺钉通孔，所述弹片支架上开设有对应于螺钉通孔的托架连接孔，所述背板托架上开设有螺纹孔，通过螺钉依次穿过托架连接孔、螺钉通孔并配合连接在螺纹孔上实现弹片支架、塑胶支架及背板托架之间的紧固连接。

优选的，所述弹片支架、塑胶支架及背板托架之间通过铆钉铆接。

优选的，所述塑胶支架的材料为PC塑料或ABS加聚碳。

本实用新型的有益效果是：

1、弹片支架与背板托架之间连接有便于更换的塑胶支架，对于不同厚度的笔记本机型，只需要更换不同厚度的塑胶支架就能够适应，不需要再重新设计不同高度的背板托架和弹片支架，实现触模板模组中其他元器件的共用，从而降低开发成本。

2、塑胶支架两侧通过塑胶支架双面胶分别与弹片支架和背板托架连接，塑胶支架的安装和更换更加的方便，省时省力。

3、塑胶支架的材料为PC塑料或ABS加聚碳，材料常见且耐用，更换和使用成本低。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中笔记本触摸板模组结构主视图。

图2为现有技术中笔记本触摸板模组结构爆炸图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型中塑胶支架的连接示意图。

图中，1-C壳、11-安装孔、2-触摸板支撑架、21-Switch触点、 3-弹片支架、31-支撑架连接孔、32-托架连接孔、4-背板托架、5-托架双面胶、6-触摸板电子板、61-感应点、7-触摸板麦拉、8-塑胶支架、9-塑胶支架双面胶。

(五)具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

实施例1

现有技术中的笔记本触摸板模组的结构从上到下如图2所示(从右向左看)，包括C壳1、触摸板支撑架2、弹片支架3、背板托架4、托架双面胶5、触摸板电子板6及触摸板麦拉7，C壳1上开设有安装孔11，便于放入触摸板麦拉7、触摸板电子板6等；触摸板支撑架2 通过热熔固定在C壳1的内侧，Z形的弹片支架3一面上开设有支撑架连接孔31，该面通过螺钉锁附在触摸板支撑架2，另一面上开设有托架连接孔32，该面通过铆钉穿入托架连接孔32内将弹片支架3锁附在背板托架4上，如图1、2所示。背板托架4上方通过托架双面胶5连接有触摸板电子板6，触摸板电子板6上方为触摸板麦拉7。触摸板支撑架2上连接有向上突起的Switch触点21，触摸板电子板 6上设有与Switch触点21对应的感应点61，通过向下按压触摸板麦拉7并克服弹片支架3的弹力使得触摸板电子板6上的感应点61 与Switch触点21相接触实现单击或双击操作。

由于弹片支架3、背板托架4的高度为固定值，因为笔记本的型号众多，导致外观尺寸尤其是厚度不同，所以触摸板模组中的弹片支架3和背板托架4都需要重新设计开发，根据不同的高度设计多种，这增加了设计和开发成本。

为了解决上述问题，本实用新型为一种新型笔记本触摸板模组结构，相比较上述的现有技术而言，本实用新型中，弹片支架3与背板托架4之间连接有便于更换的塑胶支架8，对于不同的机型厚度可能不同，可以通过更换不同高度的塑胶支架8来实现调节，这样弹片支架3和背板托架4都不需要更换，仅仅更换塑胶支架8即可，从而降低开发成本。

本事实例中塑胶支架8的材料为ABS加聚碳，ABS加聚碳为PC塑料与ABS按照一定的配比而成，综合性能好于ABS塑料和PC塑料，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好，且价格便宜。

本实施例中，塑胶支架8两侧通过塑胶支架双面胶9分别与弹片支架3和背板托架4粘贴而成，如图5所示，粘贴组装后，还需要经过治具压合，以保证零部件和双面背胶完全贴合，确保品质和可靠性。

实施例2

塑胶支架8上开设有螺钉通孔，弹片支架3上开设有对应于螺钉通孔的托架连接孔32，背板托架4上开设有螺纹孔，通过螺钉依次穿过托架连接孔32、螺钉通孔并配合连接在背板托架4的螺纹孔上实现弹片支架3、塑胶支架8及背板托架4之间的紧固连接。这种连接方式相比于实施例1中通过塑胶支架双面胶9粘贴而言连接更加的牢靠，但是工时成本更高。

塑胶支架8的材料为PC塑料。

其他与实施例1相同。

实施例3

弹片支架3、塑胶支架8及背板托架4之间通过铆钉铆接。与实施例2一样，相比于实施例1中通过塑胶支架双面胶9粘贴而言连接更加的牢靠，但是工时成本更高。

其他与实施例1相同。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型笔记本触摸板模组结构，包括C壳(1)，所述C壳(1)上开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的底部设有连接在C壳(1)上的触摸板支撑架(2)，所述触摸板支撑架(2)上方设有背板托架(4)，所述触摸板支撑架(2)与背板托架(4)之间通过Z形的弹片支架(3)弹性连接，其特征在于：所述弹片支架(3)与触摸板支撑架(2)相连接的面上开设有支撑架连接孔(31)并通过螺钉连接在触摸板支撑架(2)上；所述弹片支架(3)与背板托架(4)之间连接有便于更换的塑胶支架(8)；所述背板托架(4)上方通过托架双面胶(5)连接有触摸板电子板(6)，所述触摸板电子板(6)上方连接有触摸板麦拉(7)；所述触摸板支撑架(2)上连接有向上突起的Switch触点(21)，通过向下按压触摸板麦拉(7)使得触摸板电子板(6)上与Switch触点(21)对应的感应点(61)与Switch触点(21)相接触实现单击或双击操作。

2.根据权利要求1所述的一种新型笔记本触摸板模组结构，其特征在于：所述塑胶支架(8)两侧通过塑胶支架双面胶(9)分别与弹片支架(3)和背板托架(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型笔记本触摸板模组结构，其特征在于：所述塑胶支架(8)上开设有螺钉通孔，所述弹片支架(3)上开设有对应于螺钉通孔的托架连接孔(32)，所述背板托架(4)上开设有螺纹孔，通过螺钉依次穿过托架连接孔(32)、螺钉通孔并配合连接在螺纹孔上实现弹片支架(3)、塑胶支架(8)及背板托架(4)之间的紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型笔记本触摸板模组结构，其特征在于：所述弹片支架(3)、塑胶支架(8)及背板托架(4)之间通过铆钉铆接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型笔记本触摸板模组结构，其特征在于：所述塑胶支架(8)的材料为PC塑料或ABS加聚碳。

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